GB／T 24591-2019标准规范下载简介

GB／T 24591-2019 高压给水加热器用无缝钢管简介：

<*>GB/T 24591-2019 是中华人民共和国国家标准，全称为《高压给水加热器用无缝钢管》。这份标准主要规定了高压给水加热器用无缝钢管的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。<*>高压给水加热器用无缝钢管是用于制造高压给水加热器的关键材料，这种加热器广泛应用于电力、化工、冶金、石油等行业的热交换设备中。无缝钢管的质量直接影响到加热器的性能、使用寿命和安全性。<*>标准中详细规定了无缝钢管的化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量等要求，以确保其在高压、高温环境下具有足够的强度、韧性、抗腐蚀性和尺寸稳定性。同时，对产品的检验方法和程序也有明确规定，以确保产品的质量符合标准。<*>GB/T 24591-2019 的实施，对于规范高压给水加热器用无缝钢管的生产，提高产品质量，保障设备的运行安全，促进相关行业的健康发展具有重要意义。

GB／T 24591-2019 高压给水加热器用无缝钢管部分内容预览：

<*>GB/T 11170 不锈钢多元系含量的定欠化放电原子发射光增法（常规法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏 <*>钢管按产品形状分为直管、U形管和蛇形管 的示意图见图2。 <*>说明： D 钢管的公称外径，单位为毫米（**）； 钢管壁厚，单位为毫米（**）； L 从弯曲切点到管端的直管部分长度，单位为毫米（**）； AL 两直管部分长度差，单位为毫米（**）； P 直管部分间距，*的理论值为2r十D，单位为毫米（**） 弯曲半径，单位为毫米（**）； 弯头平面度，单位为毫米（**） <*>D 钢管的公称外径，单位为毫米（**）； 钢管壁厚，单位为毫米（**）； 从弯曲切点到管端的直管部分长度，单位为毫米（**）； AL 两直管部分长度差，单位为毫米（**）； 直管部分间距，*的理论值为2r十D，单位为毫米（**） 弯曲半径《港口建设项目环境影响评价规范 JTS 105-1-2011》，单位为毫米（**)； 弯头平面度，单位为毫米（**） <*>GB/T 245912019 <*>按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； ）钢的牌号： d）产品形状（直管、U形管或蛇形管）； e） 图纸或尺寸规格（公称外径×壁厚×直管部分长度、弯曲半径，单位为毫米）； f）订购的数量（总重量或总长度）； g）包装要求； h）特殊要求。 <*>5尺寸、外形、重量及允许偏差<*>5.1.1钢管的公称外径通常为12**~32**。<*>5.1.1钢管的公称外径通常为12**~32**。 5.1.2钢管直管部分外径的允许偏差应符合表1的规定 <*>1钢管直管部分外径的允许偏差 <*>GB/T 24591—2019 <*>5.2.2钢管直管部分壁厚的允许偏差为士10%S或+20%S*in。根据需方要求，经供需双方协商，并在合 同中注明，钢管可按其他壁厚允许偏差要求交货。 5.2.3钢管弯管部分的壁厚应不小于由式（1）确定的值， <*>式中： S: 钢管弯管部分的壁厚，单位为毫米（**）； r 弯曲半径，单位为毫米（**）； S *in 弯管前的允许最小壁厚，单位为毫米（**） D 钢管的公称外径，单位为毫米（**） <*>U形管直管部分的长度允许偏差应符合表2的规定。两直管部分长度差应符合表3的规定 <*>表2U形管直管部分长度的允许偏差 <*>表3U形管两直管部分长度差 <*>蛇形管各直管部分的长度允许偏差应符合合同 <*>5.4.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除，管端切斜应不天于0.4**， 5.4.2弯管部分的不圆度应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供 应表4规定以外不圆度的钢管。 <*>GB/T 245912019 <*>表4弯管部分的不圆度 <*>5.4.3对于U形管，从距弯曲切点约100**处测出的直管部分间距*与理论值（2r十D）之差应不大 手1.5** 5.4.4钢管的实际弯曲半径与规定的弯曲半径之差应不大于1.5**。 5.4.5应采用环规检查U形管直管部分的弯曲度，以环规顺利通过为合格。环规的内径应为钢管最大 允许外径，其允许偏差为+005**，其长度应不小于50**。其他形状钢管的直管部分弯曲度应不大于 1.5**/*。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方式检查钢管弯曲度。 5.4.6对于U形管，在两切点测量的弯头平面度β应不超过1.5**（见图1）。对于蛇形管，除非另有 规定，弯头平面度β应不超过4.0**。 5.4.7蛇形管的实际尺寸和形状应符合图纸规定 <*>管按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式(2 <*>W 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/*）： T 3.141 6; * 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/d*），奥氏体不锈钢取7.93，其他钢类取7.85； S 钢管的壁厚，单位为毫米（**），以最小壁厚交货钢管，采用允许最大壁厚与允许最小壁厚 的平均值： D 钢管的公称外径，单位为毫米（**） <*>6.1钢的牌号和化学成分<*>.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合 同中注明，可供应其他化学成分要求的钢管 <*>6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合<*>GB/T 24591—2019 <*>表5钢的牌号和化学成分 <*>6.2.1钢的冶炼方法<*>6.2.1.1优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉 外精炼并经真空精炼处理。 6.2.1.2奥氏体不锈钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。 6.2.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他相当或更高要求的方法冶炼 <*>6.2.2管坏的制造方法<*>管坏应采用热轧（锻）方法制造，并符合YB/T5137的规<*>6.2.3钢管的制造方法<*>直管应采用冷拨（轧)或热轧无缝方法制造，U形管和蛇形管应采用冷弯方式进行弯制。 <*>合同中注明，可采用表6规定以外的其他热处理制度。实际热处理制度应在质量证明书中注明。 <*>式中： P 一试验压力，单位为兆帕（MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa 时，修约到最接近的1MPa； 钢管的壁厚，单位为毫米（**）； R一允许应力，优质碳素结构钢和低合金结构钢为表7规定下屈服强度的80%，奥氏体不锈钢 为表7规定下屈服强度的70%，单位为兆帕（MPa）； D—钢管的公称外径，单位为毫米（**） 5.2根据需方要求，经供需双方协商，也可按合同中规定的压力和稳压时间进行试验。 5.3液压试验的管端盲区应切除 <*>钢管应进行压扁试验。压扁试验按以下两步进行 a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H，H值按式（4)计算。将试样压至两平板间距 离H时，试样上不应出现裂纹或破裂 <*>: H 两平板间的距离，单位为毫米（**）； 单位长度变形系数，奥氏体不锈钢取0.09，其他钢类取0.08； S 钢管的壁厚，单位为毫米（**）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（**）， b) 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂 <*>钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60，扩口后试样的外径扩口率应符合表8 扩口后试样不应出现裂缝或裂口 <*>表8试样的外径扩口率 <*>优质碳素结构钢和合金结构钢管应检验全脱碳层，其外表面全脱碳层深度应不大于0.1**，内 脱碳层深度应不大于0.2** <*>GB/T245912019 <*>6.8.1奥氏体不锈钢管应在直管部分取样进行晶间腐蚀试验。除非合同另有规定，晶间腐蚀试验应按 GB/T4334一2008中E法的规定进行。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。 6.8.2除非合同另有规定，对于经消除应力热处理的奥氏体不锈钢U形管，应从最小弯曲半径弯曲部 位的90°位置取样，按GB/T4334一2008中E法的规定进行晶间腐蚀试验。经腐蚀试验的试样应按 6.6.1a）规定的第一步进行压扁。压扁后的试样不应存在因晶间腐蚀而产生的裂纹 <*>6.9.1优质碳素结构钢和合金结构钢管在弯管前应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷 应符合GB/T7735一2016中验收等级E2H或E2的规定。涡流检测后，钢管应进行退磁处理，并在钢 管端部沿地理东西方向检测剩磁，其值应不大于10Gs。 6.9.2奥氏体不锈钢管在弯管前应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合 GB/T5777一2019的规定，验收等级为U2.5（刻槽深度与公称壁厚之比为8%）。 5.9.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，优质碳素结构钢和合金结构钢管可进行超声 检测，奥氏体不锈钢管可进行涡流检测，验收等级由供需双方商定 <*>《斜屋顶下可居住空间技术规程CECS 123：2001》6.9.1优质碳素结构钢和合金结构钢管在弯管前应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷<*>U形管和蛇形管应逐根进行通球试验。试验时所用小球的直径应符合表9的规定。对阻碍小 的管子应拒收 <*>表9通球试验用小球直径 <*>5.11.1钢管的内外表面应清洁光滑，不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、直道和氧化皮。上述缺陷应 完全清除，清除处应平滑过渡，且实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过钢管壁厚下偏差的其 他局部缺欠允许存在。 6.11.2钢管的弯曲部分应平滑过渡，不应存在表面皱折。 6.11.3因进行消除应力热处理而产生的钢管弯曲部分热处理区域的氧化色允许存在。 6.11.4不应采用焊接的方法来修补缺陷 <*>钢管应采取有效的防锈措施，以保证在运输和贮存过程中不产生锈蚀。防锈方式可由供方确定，或 由供需双方协商确定并在合同中注明 <*>8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、 GB/T223.36、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 3.2钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量。 3.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 8.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定 <*>钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 <*>10包装、标志和质量证明书<*>GB∕T 51228-2017 建筑振动荷载标准GB/T245912019