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河北省工程实体质量常见问题防治措施指南(2019版)（冀建质安函[2019]206号 河北省住房和城乡建设厅2019年11月）简介：

《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南（2019版）》是由河北省住房和城乡建设厅于2019年11月发布的一份重要文件，其主要目的是为了提高河北省建设工程的质量，减少和预防工程实体质量常见问题的发生，确保工程的安全、耐久和适用。

这份指南涵盖了建筑工程的多个方面，包括地基与基础工程、主体结构工程、围护工程、装饰装修工程、给排水及电气工程等多个领域。针对每个领域的常见问题，指南都给出了详细的防治措施和建议，这些措施既包括设计阶段的预防，也包括施工过程中的控制，以及竣工验收和后期维护的注意事项。

例如，对于地基基础问题，指南强调了地质勘察的重要性，以及合理设计地基基础结构的必要性。在主体结构方面，强调了结构计算的准确性，施工过程中的质量控制，以及对裂缝、渗漏等问题的防治。

此外，这份指南还强调了质量管理体系的建立和运行，要求各参建单位应严格执行国家和地方的有关法律法规，建立健全质量保证体系，加强质量监督和检查，确保工程实体质量。

总的来说，这份指南是河北省对建设工程质量进行规范和提升的重要工具，对于河北省的建筑行业具有很强的指导和参考价值。

河北省工程实体质量常见问题防治措施指南(2019版)（冀建质安函[2019]206号 河北省住房和城乡建设厅2019年11月）部分内容预览：

1.3.2高差≤100mm时采用型钢制作定型模板做

3.2.1施工单位应在工人进行施工前做好模板支设及浇筑的技术交底工作， 在施工过程中进行检查，保证工人操作正确。 3.2.2监理单位应在隐蔽验收前，对模板的支设、定位进行严格检查，发现 问题及时纠正。

4.1混凝土原材料的级配要均匀GB 50632-2010 钢铁企业节能设计规范，避免混凝土中太大粒径的粗骨料存在，以 防过大粒径的粗骨料卡死挤紧钢筋，致使钢筋紧靠模板，产生蜂窝、孔洞、疏松， 露筋现象。 4.2模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保 正边框平直，组合后应使接缝严密。 4.3钢筋绑扎完毕后，预先搭设施工通道、铺设跳板、加设固定筋等措施防 止钢筋的变形。 4.4施工缝处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持 湿润，然后用同强度的水泥浆刷面再浇筑混凝土。 4.5混凝土施工中，要严格按照混凝土振揭操作规范技术要求进行施工，并 派专人负责钢筋的看护，及时扶正被碰倒、挤压移位的钢筋，补齐缺失、滑移的 垫块。 4.6选用合适的振捣工具、振捣方法，并保证振捣时间

（七）混凝土构件回弹强度达不到设计混凝土强度等级

建筑物竖向构件（剪力墙、柱）混凝土在达到龄期后采用回弹法进行检测混 凝土表面强度时，回弹值往往偏低，碳化深度大（如图1.1所示），混凝土强度 推定值达不到设计强度要求，而在钻芯取样后进行强度抗压检测，其强度往往能 达到设计要求，

图1.1混凝土表面碳化深度大

2.1混凝土级配不合理，水胶比大，粗骨料过多，细骨料偏少，针片状颗粒 含量过多，外加剂选用不当等。 2.2混凝土运输时间长，落度损失大，和易性差。 2.3浇筑过程中随意加水，未分层浇筑或分层厚度过大，振捣棒移动间距过 大，振捣不密实，粗骨料分布不均匀，面层较少；模板拼缝不严密，出现漏浆。 2.4模板拆除时间过早，养护不及时、措施不到位，混凝土构件表面失水过 快，水泥水化作用不充分，造成表面强度低。 2.5对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间少于14天。 2.6引气剂含量大导致混凝土表面气泡产生，造成碳化深度大。 2.7水胶比偏大、过振等造成混凝土离析，在构件表层形成较厚的水泥浆层。 2.8模板材质差、周转次数多，造成混凝土表面较差，加大碳化深度， 3、防治措施

3.1.1预拌混凝土生产厂家应选择质量可靠的水泥和外加剂，级配良好的骨 料，加强原材料检验，确保使用合格的原材料。 根据混凝土使用部位、气温、运

输距离等施工条件，严格按规范要求进行试配，确定科学合理的配合比，并严格 按配合比进行生产。 3.1.2模板面板材料选用略有吸水性的板材为宜，以吸收混凝土中早期过 多的自由水，减少混凝土表面气泡的产生，提高混凝土表层强度；目前双面覆膜 多层板是略有吸水性的板材，而竹胶合板、玻璃钢板材、塑料板材均因无吸水性 造成混凝土表层气孔较多，影响混凝土表层强度和观感。 3.1.3自前市场上混凝土养护剂的质量参差不齐，对进场的养护剂加强进 场验收，应对其主要性能指标取样复试，养护剂的指标要满足《水泥混凝土养护 剂》（JC901）要求，复试合格后方可使用。施工单位在选用养护剂后，应进行 样板施工，确保涂刷后墙体形成一层薄膜，有效的阻止水份的蒸发，达到“保水 效果，并在涂刷50～60天后自行脱离，不影响后续抹灰分项施工。 3.1.4控制混凝主中引气剂的含量，防正混凝主表面产生气泡 3.2施工措施 3.2.1延退竖向模板拆模时间，能够使混凝土早期强度形成过程中具有良好 的养护环境。应根据工程具体情况和工程进度需要，使用2套及以上竖向模板 隔层拆除竖向模板，使竖向混凝土构件有4～5天以上的模内养护时间。 3.2.2竖向构件优先采用塑料薄膜养护，拆除模板后，在混凝土表面喷水 然后用滚筒将塑料薄膜粘贴到剪力墙上，对于框架柱，可以再用胶带纸包缠固定 也可选用质量可靠的优质养护剂，在拆模后两小时内开始涂刷，涂刷最少两遍 以刷到墙体根部且不透底为佳，两次涂刷夏天间隔20分钟，冬天间隔60分钟 不得加水稀释，不得漏刷。 3.2.3暑期施工或竖向混凝土构件强度大于C50时，建议采用刷抹养护剂和 覆膜相结合的措施来保证墙体早期强度增长，墙体薄膜养护要保证薄膜必须与墙 体紧密贴合，防止水份蒸发。 3.2.4冬期施工时应进行保温养护，防止混凝土表层受冻，在浇筑前应用棉 毡或彩条布封闭外墙洞口，或采用其它方式保暖，同时施工单位合理安排混凝土 浇筑时间，尽量在白天浇筑。 3.2.5混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合《混凝土结构工程施工规范》的 规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，浇筑混凝土时应严格按规 范要求实施振捣，控制振捣时间，确保把混凝土中空气排除，模板密闭性较高时 可设排气孔。 3.2.6施工单位应加强对进场混凝土的监测（如落度、混凝土是否离析 等），发现混凝土异常，应立即停止浇筑，退回混凝土生产厂家，厂家应分析原 因并采取纠正措施。

3.3.1施工单位项目部应加强将混凝土养护的责任落实到班组及个人，确保 竖向构件的养护工作落实到位。 3.3.2有条件的施工单位可在地泵处及混凝土浇筑作业面设监控摄像头，对 到场混凝土和混凝土浇筑过程实施监控，增强工人责任心，发现问题及时处理， 对违反施工方案及操作规程的责任人予以严肃处理。 3.3.3监理单位严格审查混凝土供货单位的混凝土配合比及原材料质量，对 原材料质量进行不定期抽查，必要时到场或驻场监督。 3.3.4监理单位在混凝土浇筑过程中应履行好旁站监理职责，及时发现并制 正违规操作，确保混凝土浇筑质量。

4.1施工单位要按照混凝土专项施工方案进行施工。 4.2混凝土原材料质量、配合比要符合要求。 4.3覆盖塑料薄膜养护，薄膜要密贴无空隙，宜先涂刷一道粘接层（如养护 剂），再覆盖塑料薄膜。 4.4采用涂刷养护液养护时，涂刷应均匀，成膜厚度符合要求。 4.5养护剂质量应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901）要求，复试合格后 方可使用。 4.6先期采用淋水养护时，混凝土表面要保持湿润状态。 4.7施工单位应提前去商混站了解砂石的来源和质量，并定期对其进行检 查

（八）变形缝两侧现浇混凝土构件截面尺寸超偏差

梁、墙、柱等构件在结构变形缝处出现涨模或跑模，造成构件截面及变形缝 尺寸偏差超出规范要求（如图1.1所示）

梁、墙、柱等构件在结构变形缝处出现涨模或跑模，造成构件截面及变形缝 尺寸偏差超出规范要求（如图1.1所示）

图1.1变形缝处构件发生变形

2.1施工顺序不合理，未先行浇筑变形缝一侧构件混土，拆除模板，在口 浇筑构件上粘贴聚苯板后，再施工另一侧构件。 2.2采用后浇带两侧构件同时施工方法时，使用的聚苯板密度低、强度达不 到要求，聚苯板之间连接不牢或聚苯板与钢筋骨架间固定不牢；浇筑混凝土时， 后浇带两侧浇筑面高差过大，混凝土侧压力将聚苯板挤向一侧；混凝土振捣器撞 击聚苯板，使聚苯板移位；模板及其支撑体系刚度不足。 3、防治措施 3.1设计措施 严格按照设计规范，合理设置变形缝，在规范充许条件下采用后浇带、加强

严格按照设计规范，合理设置变形缝，在规范允许条件下采用后浇带、加强 带等代替变形缝

采用聚苯板代替模板时《电子商务交易产品信息描述食品接触塑料制品 GB/T33986-2017》，板材密度需达到20kg/m，板材固定可使用强力胶 或钢钉，保证板材固定牢固

3.3.1对于墙、柱，应优先选择变形缝两侧构件分别施工的方案。按常规方 法先行施工一侧构件，混凝土强度达到要求后，拆除变形缝一侧模板，在混凝土

上涂刷胶粘剂，粘贴聚苯板，将聚苯板牢固粘贴在已浇筑混凝土面上，绑扎钢筋、 没置截面控制混凝土支撑杆和保护层垫块，支好模板后，利用已浇筑的混凝土墙 （柱）上原有的对拉螺栓孔和特制的加长对拉螺栓拉紧两侧模板，如图3.3.1 所示。

图3.3.1变形缝两侧构件分别施工措施

3.3.2当采用变形缝两侧混凝土构件同时施工时，变形缝处采用聚苯板两 则粘贴三合板代替模板。对于剪力墙（柱）应采取以下技术措施（如图3.3.2.2 所示）： 3.3.2.1变形缝一侧钢筋绑扎完毕验收合格后，支设外侧模板，在靠近变形 缝一侧，将适合变形缝宽度的聚苯板填入变形缝内，聚苯板两侧用三合板包裹 曾加聚苯板防变形能力；采取措施将三合板和聚苯板牢固固定成一个整体，防止 混凝土浇筑过程中聚苯板散落；在三合板下方设定位筋，防止三合板与聚苯板构 成的整体在下方移位。 3.3.2.2聚苯板放置好后，绑扎另一侧墙（柱）钢筋，放置截面控制混凝土 支撑杆、垫块，钢筋隐蔽验收合格后，支设另一侧单片模板，模板加固应严格按 照防治混凝土构件尺寸偏差防治措施实施，用加长穿墙（柱）螺栓将变形缝两侧 的最外侧模板拉紧，在楼板上预埋短架管（伸出楼面150mm），用架管对整体模板 的每一道横龙骨进行斜撑，斜撑水平间距为500mm，在斜撑上设置水平加固杆 水平杆间距1000mm，以保证外支撑体系的整体性。在模板上方设固定模板及聚 苯板位置的钢筋定位模具，防止模板与聚苯板上端移位，

图3.3.2.1同时施工变形缝模板加固系统

3.3.2.3浇筑混凝土时，优先选用变形缝处的混凝土同时浇筑的施工方法， 将泵送混凝泵到作业层铁板上，人工在两侧墙（柱）内同时放混凝土，保证两侧 浇筑面高度一致，不形成高度差。或者在两侧墙（柱）内交错下混凝土，但须将 两侧墙（柱）内浇筑面高差控制在200mm以内，以防两侧混凝土侧压力差导致聚 苯板弯曲变形。放料和振捣过程中，应避免振动棒撞击定位混凝土支撑杆、垫块 对拉螺栓PVC套管，并注意避免过振。

3.4.1变形缝处构件施工应编制施工方案，方案编制须经施工单位和监理单 位相关人员审批后方可施工。 3.4.2变形缝施工所用材料应经进场验收，填充聚苯板主要检查密度和几何 尺寸是否符合要求，模板要检查厚度及刚度DB11∕510-2017 公共建筑节能工程施工质量验收规程，对拉螺栓主要检查直径是否符合设 计要求和丝扣是否完整无损。 3.4.3在变形缝处构件施工的填充料固定、模板加固及浇筑混凝土过程中， 现场质量员和监理人员应进行旁站。