DB15／T 1641-2019标准规范下载简介

DB15／T 1641-2019 煤化工企业输煤栈桥施工技术规范(蒙)简介：

DB15/T 1641-2019《煤化工企业输煤栈桥施工技术规范（蒙）》是内蒙古自治区的地方标准，主要针对煤化工企业输煤栈桥的施工技术进行规定和指导。这个标准的出台，是为了适应内蒙古地区煤化工行业的发展，提升输煤栈桥的建设质量，保障生产安全，同时也有助于规范和统一行业内的施工技术。

这个标准可能包括以下几个方面的内容：

1. 设计要求：对输煤栈桥的设计原则、设计荷载、结构形式、材料选用等进行规定，确保设计的合理性与安全性。

2. 施工技术：规定了栈桥各个部分（如桥体、栈桥面、栏杆等）的施工方法、技术要求和质量控制标准，确保施工过程的规范和高效。

3. 安全管理：对施工过程中的安全防护、施工人员的培训、应急预案等方面提出具体要求，以保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

4. 质量验收：明确了输煤栈桥施工完毕后的验收标准和程序，确保栈桥的施工质量达到预定的标准。

5. 维护管理：对栈桥的后期维护和管理提出了建议，延长栈桥的使用寿命，保障其长期稳定运行。

请注意，由于具体的规范内容需要查阅标准原文，上述内容仅作参考，具体规定应以DB15/T 1641-2019标准原文为准。

DB15／T 1641-2019 煤化工企业输煤栈桥施工技术规范(蒙)部分内容预览：

4.1施工前现场已具备五通 平整压实，排水畅通。钢结构材料需在防腐场地除锈并刷底漆后，运至材料堆放场地。钢结构预制场地 应设在栈桥基础附近，

4.2基础验收需满足以下条件：

5.1.1钢结构工程所用钢材、钢构件的品种、规格、性能及允许偏差等按GB50205要求执行 量证明书。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢材外观不应有结疤、凹痕、拉裂纹 压入的氧化皮等缺陷。当进场的钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，缺陷深度不应大于 负偏差的1/2。

5.1.2钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能按GB50661规定的要求选用JG∕T 136-2001 单层网壳嵌入式毂节点，应具有质量证 要构件所用焊接材料应按要求进行抽样复检，复检结果应符合国家标准和设计要求。受潮变质 损、焊芯生锈的焊条不得使用。

5.1.3金属压型钢板及焊钉的品种、规格、性能及允许偏差、表面质量、涂层质量等按GB50661及 GB10433的要求执行，应具有质量合格证明文件。

5.1.3金属压型钢板及焊钉的品种、

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5.1.4钢结构工程所采用的连接材料应有出厂质量证明书并符合设计要求和GB14033。钢结构连接用 普通螺栓、高强螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等按GB50205 和设计要求的规定执行。 5.1.5钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等按GB50224和设计 的要求执行，应具有质量合格证明文件。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量 止明文件相符。开后后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 5.1.6材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材 质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 5.1.7结构上所用材料检验不合格的应做好隔离处置并做好影像资料，及时与有关单位或部门联系处 理。 钢材的外形尺寸应符合表1的规定

表1钢材外形尺寸指标

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5.2.1钢构件应按图纸要求进行放样

钢板放样时应根据工艺要求及设计说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等 放样一般应按1：1的尺寸放出实样，无其是儿何尺寸的交点必须准确，各个连接板的角度、尺寸、 切角的大小应一一标出并做出样板。 样板、标杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。 放样和样板允许偏差应符合表2的规定。

表2放样和样板允许偏差指标

5.2.2.1钢支架与桁架连接部位的零件按不同规格尺寸、钢号分别号料，在材料上画出切割、刨边 钻孔等加工位置，标注出零件的编号，并依据先大后小的原则依次号料。 5.2.2.2放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及刨边和铣平等加工余量。

号料的允许偏差应符合表3规定，

表3号料的充许偏差应如下表

1钢板常采用气割、等离子切割、机械切割等

5.2.3.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 5.2.3.3切割过程要速度均匀，避免产生回火现象，切割后断口处不得产生裂纹、夹渣、分层，不得 有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1mm～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时， 应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。 5.2.3.4钢板和型钢采用气割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。 5.2.3.5在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，不得分段测量，减少累 计误差。

气割的允许偏差应符合表4规定。

螺栓孔应采用机械加工，孔边无毛刺、飞边。 C级螺栓孔的允许偏差应符合表5规定。

表5C级螺栓孔（普通螺栓孔）的允许偏差

螺栓孔的充许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填 与母材材质相匹配的焊条补灯 制孔。 螺栓孔距偏差同一组内任意两孔门 日令两 且的端孔间距允许偏差土1.

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.3.1钢结构构件组装

5.3.1.1组装完毕后应对照施工图逐个数据核查，然后采用与止式焊接材料相同的焊条点焊，点焊高 度小于设计焊缝高度的2/3。 5.3.1.2连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净 5.3.1.3构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 5.3.1.4构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的 影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 5.3.1.5组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求。 一吃坛一塑坛的公盗信关宝饮人主机宝

表6腹板、翼板对接的允许偏差

安装焊接坡口角度允许偏差士5°，钝边充许偏差1mm。

5.3.2.1钢结构在施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，尽量采用对称焊 法，使焊接变形和收缩量最小，收缩量大的部分先焊，收缩量小的后焊。 5.3.2.2当变型超过规范规定时，应予以矫正。 5.3.2.3所有焊缝满焊，所有受力焊缝高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度，柱与柱顶板底 板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。 5.3.2.4在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构 件变形。 5.3.2.5焊接时，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。角接接头焊脚尺寸不应小于t/4。

5.3.2.6定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不得超过设计焊缝厚度的2/3

构件焊接连接组装的允许偏差应符合表7规定。

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表7构件焊接连接组装的充许偏

5.3.3.1如采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施 焊及在焊道外的母材上引弧。 5.3.3.2焊条在使用前应根据说明书进行烘烤。 5.3.3.3焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。 5.3.3.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方 可施焊。 5.3.3.5手工电弧焊现场风速大于10m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取搭设临时工棚等 防风措施后方可施焊。 5.3.3.6焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序。 5.3.3.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，

皮口型式选用应符合表8

手工电弧焊焊条与电流匹配系数应符合表9规定

表9手工电弧焊焊条与电流匹配系数

注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右

5.3.4预制好的钢结构存放

，安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时

在钢支架桁架制作检验合格后，应按设计要求对钢结构进行防腐。 防腐前应将药皮等清理干净，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

栈桥钢结构预制应根据现场情况，按照就近预制的原则选择预制场地。 整体预制完毕，铺完压型钢板后，进行吊装。 应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接 验收。 当基础分批进行交接时，基础应满足下列要求： a）基础混凝土强度达到设计要求； b）基础周围回填夯实完毕； c） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

5.4.2基础支承面、地脚螺栓的允许偏差

应符合表10的规定。

表10支承面、地脚螺栓的允许偏差

5.4.3柱安装充许偏差

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5.5.1.1金属压型板、反水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好， 连接件数量、间距应符合设计要求和GB50896。 5.5.1.2压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的 数值。 压型金属板在支撑构件上的搭接长度应符合表13规定

压型金属板在支撑构件上的搭接长度

5.5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm，端 部锚固件连接可靠，设置位置应符合图纸设计要求。

5.5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm，端

5.5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求《建筑给水减压阀应用技术规程 CECS109：2013》，且不应小于50mm，端

5.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且不应小于50mm， 锚固件连接可靠，设置位置应符合图纸设计要求。 5.1.4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线 应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合表14规定。

表14压型金属板安装的允许偏差

5.5.2屋面板、墙板安装

5.5.2.1屋面板墙板上应避免刻伤，在放样，号和制作过程中不得在非切割部位打钢冲或划痕。 5.5.2.2板的切割应保证切割部位准确，切口整齐，切割后清除毛刺和熔渣。 5.5.2.3钢材不平直时应予矫正，构件有变形时应予矫正。

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5.5.2.4构件在运输过程中应妥善起吊和堆放，避免引起变

5.5.2.8钢结构采用扩大拼装单元进行安装时对容易变形的钢构件应采取加固措施JC∕T 984-2011 聚合物水泥防水砂浆，采用综合 应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 5.5.2.9钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响。采取相， 措施。