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城市轨道交通土建工程施工工艺标准简介：

城市轨道交通土建工程施工工艺标准主要包括以下几方面：

1. 地下工程：包括地铁隧道、车站等地下设施的施工。主要工艺有盾构法、明挖法、盖挖法等。盾构法是目前最常用的地铁隧道施工方法，可以有效减少对地面交通的影响，保护周边建筑物。

2. 地面工程：主要包括高架线路的建设。施工工艺主要包括混凝土浇筑、钢结构安装等。要求结构稳固，抗震性能好，同时要考虑到与周围环境的协调。

3. 轨道铺设：地铁的轨道铺设是其土建工程的重要环节，包括钢轨铺设、扣件安装、线路整平等。要求轨道平顺，保证列车运行的稳定性和舒适性。

4. 排水系统：城市轨道交通的排水系统非常重要，包括隧道排水、车站排水等。要求设计合理，能够有效排除积水，防止水灾。

5. 安全防护：包括施工期间的安全防护措施，如施工围挡、安全警示标志、通风照明等，以及建设完成后对乘客的安全设施，如扶梯、屏蔽门等。

6. 环保要求：施工过程中要严格遵守环保规定，减少噪音、粉尘等对环境的影响，同时，建设完成后，车站和隧道的空气质量、照明、声学环境等也有相应标准。

以上标准在实际施工中，需要根据具体工程条件、地质情况以及当地法规进行调整和优化。同时，施工过程中还需要严格遵循施工图纸和设计要求，进行质量控制和安全检查，确保工程的顺利进行和最终的工程质量。

城市轨道交通土建工程施工工艺标准部分内容预览：

图4.9跳槽式全套复搅式施工顺序图

1所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。 ②所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必 须及时修理。报验数据时必须附有每根桩的记录曲线。 ③加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁 使用未经检验的水泥。检验频率为每200t送检一次。 4水泥掺量20%，水灰比0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重， 应大于1.7。每立方米水泥用量270kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量， 不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格控制水泥用量，施工必须满足 20%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使 用。 ③钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于

②经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，核对实际地质情况 与设计地质情况是否相符，确定喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、 注浆流量、水灰比及水泥掺量、成桩直径、成桩强度等技术参数。 ③熟悉图纸，做好图纸会审工作。 ④按顺序对旋喷桩进行编号。 2）材料准备 ①高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 ②高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定， 般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量 的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 ③注浆所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）中的规 定。 ④高压喷射注浆用水泥必须符合验收标准，应严格防潮和缩短存放时间，施 工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 ③搅拌水泥浆所用的水，应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 53）的规定。 ③高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时， 根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液，如水泥砂浆等。 3）机械设备准备 1高压喷射注浆法所用施工机具设备主要有：地质成孔设备，搅拌制浆设备 供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。 ②地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振 冲设备等。 ③搅拌制浆设备：搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设 备等。 ④供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆 泵等。 ③喷射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装 置等。 ③控制测量检测设备：测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、 流量计等。 4）作业条件 ①平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施 ②建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材 料库等。

③施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。 ④施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收 统。 ③施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 ③施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 ③基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并要善保护。 ③机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 ③施工前应设置安全标志和安全保护措施。 （2）施工工艺 1）施工工艺流程

图4.10高压旋喷桩施工工艺流程图

2）施工工艺要点 ①钻机定位 移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、 水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试 验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

②制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将 水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10~20min，而后拧开搅 拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通 过泥浆泵抽进第二道滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压 浆时备用。 ③钻孔 当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm)。 ④插管 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合二为一。当第 阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机， 同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直 到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 ③提升喷浆管、搅拌 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施 工设计值（一般为20~40MPa），做底喷浆30s后，边喷浆，边钻进，边旋转，同 时严格按照设计确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管 空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、 流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的 加固高度后停止。 ③桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷 数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 了若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4~6步骤重复喷 浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停 止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 ③清洗 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直 至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 ③移位 移动桩机进行下一根桩的施工。 补浆 喷射作业完成后，由于浆液的吸水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结 体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1：1的水泥浆补灌。 （3）验收标准

6）施工前进行集排水沟施工，防止地下涌出的水泥浆流入周边水域，造成 污染。 7）施工和生活中产生的废弃物应及时集中处理，运至当地环保部门同意的 指定地点弃置

（1）施工准备 1）技术准备 ①应具有工程地质资料、基坑围护设计图、基坑开挖及支护专项施工方案 工组织设计（施工方案）等资料。 ②对施工人员进行必要的技术、安全教育，严格遵守有关施工及安全技术 规范。 2）材料准备 ①根据基坑设计及围护结构要求选择相应的钢板桩，对于多次使用的钢板桩 更用前进行外观检查和形体矫正。钢板桩类型主要有热轧普通槽钢、拉森式(U )钢板桩、Z形钢板桩、H形钢板桩、直腹板形 钢板桩各项物理力学指标应符合相关标准 ②接桩时，电焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，应有 出场合格证。 3）主要机具 冲击式打桩机、油压式压桩机、静压植桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动 锤垂，打入桩架、吊车、电焊机等 4）作业条件 ①具有工程资质资料、基坑围护结构设计、施工方案等。 ②按管廊的轴线、标高和围护方案确定钢板桩位置。 ③应对围护钢板桩施工周边架空电线及周边管线进行保护，对施工区域内探 明的地下管线进行迁改，对地下旧基础、石块、废铁等障碍物予以清除。 ④钢板桩施工之前，应对施工场地进行平整压实处理，使其地基承载力满足 机械施工的要求 ③雨季施工DB11∕T 1315-2020 绿色建筑工程验收规范，必须采取有效的防水措施，及时排除施工现场积水。 ③设置好导向架。 （2）施工工艺 1）钢板桩工艺流程

图4.11钢板桩桩施工工艺流程图

①打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施 打方法，前三者采用居多。选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环 境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件。 ②钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的 钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度，，端头 矩形比、垂直度、锁口形状、有无表面缺陷等。 ③钢板桩的吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊时， 每次起吊的钢板桩根数不宜超过3~5根，避免锁口受损；钢板桩堆放地点应选在 平坦坚固的场地上，便于运输。每层对方不宜超过5层，各层之间要垫枕，枕 木间距宜为3~4m，堆放高度不宜超过2m。 ④打桩围標支架（导向架）的设置 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设 置打桩围支架，围標支架由围標及围標桩组成。一般采用单层双面形式的导架。 围標可以双面布置，也可以单面布置，下层围標设在离地约500mm处，双 面围標之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。围標支架一般用型钢组成， 如H型钢、工字钢、槽钢等，围標入土深度一般为68m，间距2～3m，根据 围標截面大小而定，围標之间用连接板焊接。 根据钢板桩围护结构的平面尺寸，对照选择的钢板桩的尺寸，对钢板桩进行 排版，在支架上标记好钢板桩定位，打入时控制好搭设位置和垂直度