GBT 18476-2019标准规范下载简介

GBT 18476-2019 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）简介：

GBT 18476-2019 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）部分内容预览：

ISO13479:2009,Polyolefinpipesforthe conveyanceoffluids Determination of resistance to crack propagation Test method for slow crack growth on notched pipes,MOD)

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T184762019

DB34∕T 3678-2020 内河航道疏浚工程施工技术规程GB/T184762019

流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）

本标准规定了测定流体输送用聚 长性能的试验方法，以管材切口试样在 压条件下的破坏时间表示， 本标准适用于壁厚大于5mm的聚烯烃管材

/T19278—2018界定的术语和定义适用于本文件

19278一2018界定的术语和定义适用于本文件。

以机械加工的方式在管材外表面加工四个纵向切口，然后按GB/T6111一2018的要求将试样浸没 到80℃的水浴中进行静液压试验，记录破坏时间，以破坏时间表示管材的耐慢速裂纹增长性能。 注：参照国际标准中规定或规范的试验参数进行设定： a）试样数量（见6.5）； b）试验压力（见8.1); c)试验时间(见 8.1)

5.1管材静液压试验设备。按GB/T6111一2018的规定。 5.2切口加工设备。例如：带有固定装置的铣床，可使试样水平固定， 如加工过程中需要芯轴，应将其置于切口正下方的管材内部以支撑试样。 按GB/T6128.2一2007的要求，安装在水平刀杆上的铣刀应为60°夹角的V形铣刀，铣削速率为 （0.010±0.002）（mm/r）/齿（参见示例）。

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示例：带有20个齿的铣刀以700r/min的速度转动，横向进给速度为150mm/min，铣削速率为150/（20×700） 0.011(mm/r) /齿 应保护铣刀以免损伤。铣刀在第一次正式使用前，应预铣累计10m长的切口。铣刀不应用于其 他材料或其他用途，切口长度达500m后应更换铣刀。 当铣削长度每达到100m时，应通过在显微镜下放大10倍～20倍后检查铣刀是否破坏或磨损 将铣刀齿刃与新刀齿刃进行比较，若有任何破坏或磨损的迹象，应进行更换，

试样应在（23土2℃条件下状态调节至少4h后，进行测量

试样应具有足够的长度。当按GB/T6111一2018的要求进行试验，管材公称外径小于或等于 315mm，密封接头间的试样自由长度应不小于（3d，土5）mm，其中d为管材的公称外径；当管材公称 外径大于315mm，最小自由长度应不小于（3d，士5）或不小于1000mm。 注：对于d≥1000mm时，推荐试样自由长度为d。，当采用小于（3d土5）mm的管材且切口长度小于公称外径 时，可进行进一步研究

6.3切口位置和尺寸测量

将管材圆周四等分，标记出四个纵向切口加工位置和长度，切口的两端应在圆周上对齐，如图 按GB/T8806一2008的要求，测量试样平均外径dm和切口中心处的壁厚

6.4.1当试样壁厚大于50mm时，应先用直径为15mm~20mm的螺旋铣刀预加工，加工到离预期的 切口深度约10mm时，再按6.4.2用V形铣刀加工切口。 6.4.2沿管材轴向加工切口，使切口的剩余壁厚在管材公称壁厚的78%～82%，如图1和图2所示， 各种管材切口处剩余壁厚见附录A中表A.1 公称外径小于或等于315mm，具有完整深度的每个切口的长度应等于（d，士1)mm；对于公称外径 大于315mm、自由长度小于（3d。土5)mm的管材，具有完整深度的每个切口的长度应等于自由长度减 去(500±1)mm 注：管材在释放应力时管壁会变化，导致切口加深，为使切口处剩余壁厚在要求的范围内，宜按上限加工。 6.4.3测量并记录每个切口的深度和切口剩余壁厚91g。 注1：在V形槽的顶端附近，为便于测量，可采用千分尺进行测量。 注2：当在测量管材剩余壁厚较困难时，可参考8.2规定的方法。 6.4.4密封接头安装于试样两端（如：GB/T6111一2018中类型A），应保证内部压力引起的纵向载荷 全部作用在管材上。

除产品标准中另有规定外，试样数量应不少于

产品标准中另有规定外，试样数量应不少于3个

试验前试样内应充满水，并浸没在80℃的水中进行状态调节。状态调节时间应符合GB/T611 18的要求。

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8.1.1按GB/T6111一2018的要求在80℃和相关标准规定的压力条件下进行静液压试验。 8.1.2将试样与加压装置连接，排出内部空气。按第7章进行状态调节，在加压过程中，要确保平稳、 连续升压，并且加压过程应在30s～1h，加压时间取决于试样尺寸和设备加压能力。 3.1.3保压到试样破坏或达到规定的时间，记录升压和保压时间，向下圆整到小时。如果发生破坏，记 录破坏的位置。附录B中表B.1规定了适用的压力水平，它取决于材料的类型和管材系列

8.1.1按GB/T6111一2018的要求在80℃和相关标准规定的压力条件下进行静液压试验。

8.2切口剩余壁厚计算

若比预期提前发生破坏，破坏后应对试样进行测量， 推荐采用下列方法：压力试验完成后，从水箱中取出试样并冷却到环境温度。在切口位置，沿圆周 方向切下一段试样，用显微镜或类似的仪器测量切口加工表面的宽度（b。），精确到士0.1mm，如图3所 示。如果相应标准有要求，应同时测量裂纹透过的深度

CJ∕T 88-1999 真空吸污车分类图3切口几何尺寸示意图

试验报告应包括以下内容：

试验报告应包括以下内容：

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a）本标准编号及相关引用标准； 管材必要的详细标识（制造商、管材类型、生产日期等）； ) 铣刀的尺寸和齿数； d) 铣刀的转速，r/min；进给速度，mm/min； ) 管材平均外径，mm； ) 每个切口处的剩余壁厚； g 每个切口深度及所占实际壁厚的百分比，发生破坏的切口位置； h) 试验压力，MPa； ) 每个试样的破坏时间，h； ) 其他任何影响试验结果的因素，如：意外情况、试验中断情况或本标准未规定的操作细节； 试验日期

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附录B （规范性附录） 聚乙烯的试验参数和要求 聚乙烯（PE)管材耐慢速裂纹增长的切口试验，试验温度为80℃，试验压力根据材料级别和管系列 确定，见表B.1。 注：本试验也适用于其他聚烯烃材料，如：聚丙烯，但试验参数和要求需进一步研究。

注：上述试验压力通过式（B.1)计算得出。光滑壁管材静液压应力GB 55017-2021 工程勘察通用规范，对于PE80材料为4.0MPa，对于PE100材 料为4.6MPa。 P = /S 或 P = 2α/(SDR 1) .... ( B.1 ) 式中： 静液压应力，单位为兆帕（MPa）； S 管系列； SDR 一标准尺寸比，

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