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7.混凝土施工方案简介：

混凝土施工方案，是针对混凝土工程项目的详细操作步骤和方法的计划，它是混凝土施工过程中的重要文件，通常包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍混凝土施工的工程项目的基本信息，如工程名称、规模、地点、结构类型等。

2. 施工准备：包括原材料的选择和质量控制、施工设备的准备、施工人员和技术培训、施工环境的检查等。

3. 施工工艺：描述混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各环节的详细步骤和方法，以及对施工工艺参数的设定。

4. 质量控制：制定质量控制措施，包括混凝土的配合比控制、施工过程中的质量检测、成品的质量验收等。

5. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的预防措施和应急预案。

6. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划。

7. 应急方案：对于可能遇到的天气变化、设备故障、人员短缺等情况，制定应急处理方案。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如尘土控制、废水处理等。

总的来说，混凝土施工方案是确保混凝土工程顺利进行，保证工程质量、安全和效率的重要文件。

7.混凝土施工方案部分内容预览：

拌制混凝土全部采用自来水，混凝土中掺用膨胀剂等外加剂时，应计量准确，使用前均需批量送检，合格后方可投入使用。

4.2混凝土配合比设计及审核

DB64∕521-2008 居住建筑节能设计标准本工程所用配合比应由北京市建委、质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报建设单位认可。

混凝土使用的外加剂均为北京市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送建设单位工程师认可。混凝土原材料称量允许偏差，见下表：

4.3混凝土浇筑前的准备工作

对施工人员进行技术交底。

请建设单位对隐蔽部位进行验收，填好验收记录；严格执行混凝土浇灌制度。

填写混凝土搅拌通知单。

浇筑楼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上；跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉跳板。

第五章 主要施工方法及措施

5.1混凝土的施工管理

本工程除顶板混凝土采用预拌混凝土外其余混凝土均采用现场搅拌。

A、采用350L搅拌机，人工喂料，砂、石、水泥及水的供应量严格按照混凝土的工艺要求控制混凝土的品质。

C、选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。

D、严格控制混凝土的原材料质量，选择好的采石场所生产的级配良好的碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标。

E、重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、混凝土搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。

5.2混凝土的现场搅拌

a．试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

b．所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

c．搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

d．所有计量器具必须有检定的有效标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

e．需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

f．新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

b．每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

1）砂、石计量：必须每车过磅，卸多补少。

2）对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许许偏差应≤±2%。

4）水计量：水必须每盘计量，其允许偏差应≤±2%。

将原先计量好的原材料先倒入上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料倒入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、混合料、外加剂。

e．第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

f．混凝土搅拌时间控制：

混凝土坍落度≤30mm时为120s；混凝土坍落度≥30mm时为90s。当掺有外加剂时，应适当延长。

g．混凝土拌制的质量检查：

1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

5.3预拌混凝土进场验收

5.3.1检查配合比申请单及开盘鉴定中的有关数据是否符合本次混凝土浇筑部位的要求。

5.3.2检查随车小票，严格控制混凝土运输时间，超过2小时的坚决退场。

5.3.3混凝土坍落度应每车检查一次，严格控制在配合比通知单要求范围之内。

构造柱、过梁及圈梁混凝土均采用插入式振动棒，振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度，移动间距不能大于振动棒的有效作用半径；楼板坡屋面采用平板式振捣器振捣。

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

5.5墙柱混凝土的浇筑要求

A、所有墙、柱混凝土采用料斗进行浇筑，以确保混凝土体的下灰量以及浇筑厚度的控制。

B、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

C、灌筑柱、墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。

D、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土。

E、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

F、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

G、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平并压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。

H、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

5.6坡屋面混凝土浇筑

本工程坡屋面施工时，由于屋面钢筋的锚固锚入圈梁内，而屋面梁及顶层顶板、梁钢筋同时交叉锚入梁柱内，因此施工时，在征得设计单位允许的情况下，采用预埋屋面梁板钢筋施工；由于屋面坡度较大，浇混凝土时，将混凝土坍落度控制在3cm以内，以防混凝土太稀，往下流，振捣时，先用插入式振捣棒振一次，再用平板式振捣器振捣密实，并由檐口向屋脊方向振捣。

第六章 混凝土春、夏季施工

6.1由于本工程主体结构部分主要集中在春、夏季，此时段的大气温度较高，基本上维持在300C以上，为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：

a．为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

b．为了避免现场拌制的混凝土的水分马上被蒸发掉，所以要根据施工的进度严格控制好混凝土的出料。

c．在高温炎热季节施工时，及时覆盖草袋或薄膜等进行保湿，保持混凝土表面的湿润。

6.2施工缝的设置与处理

结构施工中不得随意留设施工缝，考虑到设计和施工的要求，尽量不设或少设垂直施工缝。

如果在施工中不得不留设施工缝时。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度指标。

6.3夏季混凝土温度控制及裂缝预防措施

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

为了控制好混凝土的温度裂缝，首先从混凝土的组成成分上加以解决，如加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量等。

其次，在混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

7.1降低混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

7.2混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

7.3混凝土的养护。均采用浇水养护，夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

7.4混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

第八章 混凝土试块留置以及拆模

8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

8.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时DL／T 1158-2012标准下载，其取样不得少于一次。

8.2每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

8.3每次取样应至少留置一组标准试件，各构件同条件强度试块预留以及拆模强度见下表：

8.4不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

8.5承重的模板（梁板底模）的拆模要求：

【三明市】《市区建筑和景观规划技术管理若干规定》（2011年） 跨度为2m及小于2m 50%