标准规范下载简介
001砖基础砌筑工艺.doc简介：
001砖基础砌筑工艺通常是指在建筑工程中使用砖块作为建造基础的工艺。砖基础是建筑物的基础部分，其作用是将建筑物的荷载传递到更深层的地基上，以确保建筑物的稳固性和耐久性。下面是001砖基础砌筑工艺的基本步骤和要点：
1. 砖的选择与准备 - 品种选择：选择合适的砖材，如普通砖、多孔砖等，应符合当地建筑规范和设计要求。 - 表面处理：清除砖表面的灰尘和油污，确保砖块干燥。
2. 基础放线 - 使用经纬仪或水平尺确定基础的位置和尺寸，然后在地面上放出基础的轴线和边线。
3. 地基处理 - 根据设计要求对地基进行处理，如加固、回填、找平等，确保地基稳定。
4. 砂浆准备 - 使用合适的砂浆配方，通常为干硬性砂浆（即水泥与砂的比例约为1:3），并搅拌均匀。
5. 垫层铺设 - 在地基上铺设一定厚度的垫层（如混凝土垫层），以增强地基承载力。
6. 基础砌筑 - 定位：按照放线确定的轴线和边线，放置第一层砖块。 - 砌砖：每一层砖块应水平准确，使用砂浆将砖块粘结，确保砖缝均匀紧密。 - 水平度控制：使用水平尺或水平仪检查每一层的水平度，确保整个基础的水平性。 - 垂直度控制：使用激光水平仪或经纬仪控制砖墙的垂直度，确保基础的垂直度达到要求。 - 接缝处理：砖块之间的接缝应紧密，使用砂浆填充，确保无空隙。
7. 保护与养护 - 砌筑完成后，对基础进行保护，防止雨水渗透和污染。 - 进行适当的养护，确保砂浆充分硬化，通常需要浇水保持湿润状态一段时间。
8. 验收 - 完成砌筑后，进行质量检查，确保符合设计和规范要求。
安全注意事项： - 施工时，应确保工作环境安全，设置必要的安全防护措施。 - 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套等。
以上步骤和要点是001砖基础砌筑的基本流程，具体操作应根据实际情况和当地建筑规范进行调整。
001砖基础砌筑工艺.doc部分内容预览：
2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等TB 10304-2009 铁路隧道工程施工安全技术规程.pdf，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.1 工艺流程：
3.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.3 确定组砌方法：
3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4 排砖撂底：
3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
3.5 砌筑：
3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7 冬雨期施工：
3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4.1 保证项目：
4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.4 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意的质量问题
6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
6.2 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
6.3 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.5 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
6.6 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
6.8 留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
6.9 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
6.10 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。
薄壁不锈钢管道系统施工技术交底 本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
园林绿化各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 7.7 其它技术文件。