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008钢结构防腐涂装.doc简介：
008钢结构防腐涂装是一种在钢结构表面涂覆防腐涂料以延长其使用寿命和保护其免受腐蚀的工艺。钢结构因其强度高、重量轻、可塑性强等优点，在建筑、桥梁、船舶、航空航天等多个领域广泛应用。但同时也因为易受环境因素影响，如水、盐分、酸碱、湿度和温度变化等，而容易发生锈蚀，降低其结构强度和使用寿命。因此，进行钢结构防腐涂装是必要的。
钢结构防腐涂装的基本步骤：
1. 表面处理：在涂装前，必须对钢结构进行彻底的表面处理，去除表面的锈蚀、油污、灰尘等，以确保涂层能够紧密地附着在金属表面。常见的表面处理方法包括喷砂、酸洗、打磨等。
2. 底漆涂装：底漆是用来增强防腐效果的第一层涂料。它能改善涂层与金属表面的粘附性，并提供初步的防腐保护。底漆的选择应根据所处的环境条件和腐蚀类型来确定。
3. 中间漆涂装（如果需要）：某些情况下，为了进一步提升防腐效果或增强涂层的稳定性，会施涂中间漆。中间漆通常具有更好的耐候性和更高的硬度，可以填充底漆留下的微小孔洞，提高涂层的整体性能。
4. 面漆涂装：面漆是直接暴露在环境中的涂层，它的主要作用是美观和提供最终的防腐保护。面漆的颜色和类型根据使用环境和设计要求选择，如使用抗紫外线涂层以防止颜色褪色，或选择具有特殊性能的涂层以应对特定的环境条件。
5. 质量控制与检测：在整个涂装过程中，需要进行质量控制，包括涂层厚度的测量、外观检查、耐腐蚀性能的测试等，确保涂层达到设计和规范要求。
注意事项：
- 环境因素：施工环境对涂层的质量有很大影响，如风速、湿度、温度等。施工应在适宜的环境条件下进行。 - 涂层厚度：涂层的厚度直接影响其防腐性能，应根据相关标准和经验进行合理确定。 - 定期维护：即使进行了防腐涂装，钢结构仍需要定期检查和维护，及时发现和处理可能的腐蚀问题。
钢结构防腐涂装是确保结构安全、延长使用寿命、维护美观度的关键环节，需要专业的知识和经验来进行。
008钢结构防腐涂装.doc部分内容预览：
2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：
装饰工程专项施工方案 2.3 作业条件：
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3.1 工艺流程：
3.2 基面清理：
3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3 底漆涂装：
3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检查与验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6 应注意的质量问题
6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时沥青路面施工方案1，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
氧气瓶使用安全技术交底 7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。