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新建居住、文化设施、文物古迹、小学、绿地项目土方开挖、基坑支护及降水施工方案.docx简介：

新建项目如居住区、文化设施、文物古迹保护、小学建设和绿地等，其土方开挖、基坑支护及降水施工是整个建筑施工过程中非常关键的环节，直接关系到整个工程的安全、效率和成本。以下是这一系列施工方案的简要概述：

土方开挖

1. 准备工作：包括场地清理、测量放线、确定开挖边界、标高和深度等。确保开挖区域没有影响施工的障碍物，并进行必要的地质勘察，以了解地下水位、土壤类型和潜在的地下构筑物。

2. 开挖方法：采用机械或人工方式，根据土质选择合适的开挖设备（如液压挖掘机、铲运机等）。对于坚硬的岩石或特殊地质条件，可能需要爆破开挖。

3. 边坡稳定：开挖过程中，要注意保护边坡的稳定性，可能需要设置边坡加固措施，如安装挡土墙、锚杆或采用坡面喷射混凝土等。

基坑支护

1. 支护类型：根据地质条件、工程预算和施工安全性，选择合适的基坑支护方式，如重力式挡墙、灌注桩、地下连续墙、土钉墙、锚杆支护系统等。

2. 支护设计：设计时需考虑风化层、地下水、土压力和结构荷载的影响，确保支护结构的稳定性和耐久性。

3. 施工过程：支护施工需要严格按照设计方案进行，包括安装支撑结构、确保支撑强度和变形控制，以及在基坑开挖过程中进行适时调整。

降水施工

1. 降水目的：通过降水措施降低基坑周围的地下水位，减少土体的渗透性，防止基坑附近土壤液化，保证基坑稳定和施工安全。

2. 降水方法：常见的降水技术包括真空井点降水、集水井降水、深层井降水、喷射井点降水等。根据项目特点和地质条件选择最合适的降水系统。

3. 施工管理：降水施工需要严密监控地下水位变化，确保降水效果满足工程要求，同时注意环境保护，避免地下水污染。

总结

在进行新建居住、文化设施、文物古迹保护、小学建设和绿地的土方开挖、基坑支护及降水施工时，应综合考虑工程的具体条件、预算和环保要求，选择最合适的施工方案和技术，确保施工过程的安全、高效和经济。施工过程中，应严格遵守相关法律法规和安全规程，定期进行安全检查和质量评估，以确保施工质量和人员安全。

新建居住、文化设施、文物古迹、小学、绿地项目土方开挖、基坑支护及降水施工方案.docx部分内容预览：

定位孔定位放线→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进成孔→高压扩孔→安放锚索→注浆→拔套管→锚头锚具安装→张拉锁定

6.4.2 施工要点

1、钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。

2、钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度Q-CR575-2017铁路综合视频监控系统技术规范.pdf，也不宜大于设计长度500mm。

钻孔施工符合下列要求：

a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。

b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3％。

c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。

d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。

高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。

扩孔施工符合下列要求：

a、扩孔的高压喷射压力应大于 20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/min；

b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5 纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m；

c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。

d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。

e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上

进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。

f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取

g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。

钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。

注浆管的出浆口应插入距孔底300㎜以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。

（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。

（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。

6、垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工

7、锚索的张拉应符合以下规定：

1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。

2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。

3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。

4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。

5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。

8、桩锚锚索（杆）应进行基本试验和验收试验，检测合格并达到龄期方可进行下一层土方开挖。

6.5 钻孔灌注桩施工

6.5.1 施工工艺流程

6.5.2 施工要点

1）应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。

2）护筒顶高度应满足规范要求：

a.护筒顶高度应高出地面0.3m；

b.护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。

3）护筒的埋置要牢固。

4）认真复核护筒顶标高和测绳刻度。

护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。

1）泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。

2）沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。

3）弃渣应符合文明施工要求。

4）泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。

5）泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时间也长，且使孔壁上的泥皮较厚，若为摩擦桩，则会显著降低桩周摩擦系数，降低桩基承载力；泥浆相对密度较小时，孔壁上的泥皮较薄，容易造成扩孔、坍孔，甚至埋钻头等事故。所以，泥浆指标应符合规范要求

1）钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2）在钻进过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如发现倾斜时应及时加以修正处理。

1）钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作应抓紧进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或坍孔。

2）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，目前现场多采用掏渣进行清孔。

3）清孔后灌注混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后方可灌注水下混凝土。

4）摩擦桩不得以加深钻孔深度的方法代替清孔。否则可能会为因为沉淀过厚、过软而使桩尖处的极限承载力大大降低。

5）钢筋笼制作与安装控制要点：

a.进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。

b.长骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开。

c.骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋，其间距竖向为2m，横向周围不少于4处，骨架顶端应设置吊环。

d.声测管应严格按设计图纸进行设置。声测管接头及底部要密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。检测管接头一般采用套管，套接后进行液压钳压紧密封，质量应符合规范要求。

e.钢筋笼搬运和吊装时,应避免变形；安放前需通过验孔器检查孔内的状况,以肯定孔内无塌方和缩孔现象等；钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓放、顺直,防止碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。留意钢筋笼的标高,抵达设计位置后应采用吊筋固定,为防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施。

f.吊装过程安全措施：吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害；吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑落或断裂；对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中；直螺纹成型机的操作安全：直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。

水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，导管使用前，应对其各项质量指标认真检查、及相关试验检测，合格后方可使用。

导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头胶圈完好必须严密，不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在2～6米。灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。

混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水现象，坍落度宜为180~220mm。混凝土运至施工地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标。

在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2~6m。如果导管埋置深度过小（小于2m），在强大的压力和冲击力作用下，新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土，冒到其上面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层而断桩，特别在灌注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时还夹有少量坍土，这时导管埋置深度过小，容易造成导管提漏进水，造成断桩事故；如果导管埋置深度过大（大于6m），容易发生埋管拔不出来，从而造成断桩。

在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋置深度。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时，应降低混凝土的浇筑速度，以减少混凝土上升的动能作用；当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时，再提升导管，使导管下端高出钢筋下端2m以上时，再按正常速度浇筑。

灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度且不夹泥。多余部分混凝土在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层、无夹泥等质量缺陷。

6.6 降水施工方法

6.6.1 降水施工工艺流程

郁江双线特大桥主桥承台、塔基大体积混凝土施工方案6.6.2 降水施工要点

降水井共布置15口，其中一口井兼做观测井均匀分布于基坑内，井位的测放采用全站仪进行。

井位布置后，提前挖好泥浆池备用。将滤管、滤料进场卸至井位边，便于施工。

1）成孔：准备工作完成以后开始钻孔，整孔采用一径到底，钻进过程中注意观察返浆，记录地层情况，钻到设计孔深后，一般需超钻30~50cm，并停止钻进，但仍停在原位进行清水循环，以返清孔内沉砂，减少沉淀，通过返浆观察确定起钻时间，垂直度偏差小于1%。

2）换浆：成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重不大于1.05。

5）回填滤料：从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料XX医院综合门诊楼工程施工组织设计方案，应人工铁锹下料。填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用2～4mm级配石英砂，从井底连续填至地面以下2.5m处，其余用粘土回填，减少其渗透性能，以防回灌水位超高时对周边地层的浸泡。