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住宅楼投标*案.doc简介：

住宅楼投标*案简介通常包含以下几个关键部分：

1. 项目概述 - 项目名称：明确指出投标的住宅楼项目名称。 - 项目*点：详细描述项目位于的城市、区县以及具体**。 - 项目规模：包括建筑物的总面积、高度、楼层数量等信息。

2. 承包范围 - 工程内容：详细描述承包范围内的具体工程内容，如土建工程、水*暖通、装饰装修、园林景观等。 - 交付标准：明确项目的质量标准、验收标准、交付时间等。

3. 企业资质 - 公司简介：简述投标单位的基本信息、发展历程、企业规模、主营项目等。 - 资质证书：列出企业拥有的相关资质证书，如建筑业企业资质、安全生产许可证等。

4. 施工*案 - 技术*案：包括施工工艺、技术标准、质量控制措施等。 - 安全*案：详细描述施工现场的安全管理措施，确保施工过程中的人员安全。 - 环保*案：提出减少施工对环境影响的措施，如节能减排、扬尘控制、噪音管理等。

5. 项目管理团队 - 项目经理：描述项目经理的背景、经验、职责。 - 管理团队：列出关键管理岗位的成员及其职责，展示项目管理的专业性和经验。

6. 工期计划 - 总工期：明确项目预期的完成时间。 - 关键节点：列出项目的主要里程碑和重要时间点。

7. 报价与支付条款 - 报价：提供详细的投标报价，包括各个工程部分的单价和总价。 - 支付条款：描述工程项目款项的支付**、时间、比例等。

8. 附录 - 图纸与资料：提供项目设计图纸、相关技术规范、标准等文*。 - 支持文*：如营业执照、税务登记证、项目案例等，用于增强投标的可信度和竞争力。

9. 响应性声明 - 确认投标文*满足招标文*的所有要求，如有不符之处，应明确指出并解释原因。

10. **** - 投标单位的**信息，包括**、**、****等，以便招标人进行后续沟通。

这样的投标*案简介旨在全面、详细*展示投标单位对项目的理解、计划和能力，帮助评标委员会在众多投标者中做出最佳选择。

住宅楼投标*案.doc部分内容预览：

优先采用混凝土泵车输送，当泵车不能满足要求时改用拖*混凝土输送泵，布料机布料。混凝土泵送时应注意：

①组成泵送混凝土专业施工队，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底。

②输送管中的直管、弯管、锥形管、软管、管接头和逆流阀，根据计算对输送管道要求阻力小、耐磨、自重小和装拆*便来配置。尽量减少锥形管、弯管的数量，以减少阻力。当垂直运输管较高时，为减小平衡逆流压力，宜在输送管路的锥形管和直通管之间设置“逆流阀”。 弯管固定及垂直管与楼板或墙柱要连接牢固。

③在垂直向上泵送高度较高时09BD10建筑设备监控，应把新的、无磨损的管*或管壁厚的管*配置在管路的开始处，以防止管内的压力过高而产生“炸管”事故。

④泵送前检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其它异物混入受料斗，料斗上*设置金属网格。

⑤正*泵送之前，要压送水泥砂浆，湿润输送管线和泵体。正常泵送进程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

⑥如输送管产生堵塞，可用木锤敲击等*法查明堵塞部位，待混凝土卸压后，拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过的管段接头拧紧，拆管前在下*放铁皮或编织袋，严禁混凝土随意流淌。

⑦夏季高温季节进行泵送时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

⑧泵机与楼层处用无线对讲机通讯*络，及时反馈信息。

⑨混凝土泵使用完毕后及时清洗，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出，直到将所有泵送管道清洗干净为止。

①布料机布料要均匀有序，防止一处堆积。

②剪力墙、柱混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时，应采用斜面分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般最下一层混凝土浇筑高度不超过500mm，以上各层的分层高度最大不应超过1000mm。墙采用插入*振捣器振捣，使用插入*振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

剪力墙暗柱、墙梁交接处钢筋比较密集，用小直径振捣棒振捣。

③连梁及梁板混凝土浇筑

a 连梁、板应同时浇筑，浇筑*法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时稍停一段时间后再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

b 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时减小分层厚度，并用小直径振捣棒配合橡皮锤敲模板。

c 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑*向振捣，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣完毕后用木抹*抹平并立即覆盖一层塑料薄膜，以减少表面非结构裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生），塑料薄膜要搭接覆盖严密。

（6） 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土的凝结条*确定，超过初凝时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋*和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

（7）混凝土试块留置要求：

①浇筑混凝土时应留标准养护试块、结构实体同条*养护试块和拆模试块。

②标准养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求留置。

③梁板混凝土留拆模试块，每浇筑一次留一组。

④结构实体同条*养护试块同建设单位和监理单位共同协商确定。

⑤每组试块留置时需记录取样部位及养护条*。

1）填充墙砌筑前，应先在*面上、墙上放出其位置线，在墙、柱上划出皮数线，按线植入拉结筋。砌筑前，在*面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。

2）填充墙应沿墙、全高每隔500mm设2φ6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。

3）当墙体长度大于5m时，墙顶部应与梁、板拉结，当墙体长度大于2倍的层高时，应每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱。当墙高大于4m时，应在门顶标高处设一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。

4）填充墙砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙砌完至少间隔7d后，用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。

5）加气混凝土砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d，堆放场*应高出周围*面，下雨时应遮盖防止雨淋。砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时的含水率对一般加气混凝土砌块宜小于15%。

6）加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度分别采用15mm和20mm。砌筑时一次铺浆长度不宜超过1块主规格块体的长度。每日砌筑高度不应超过1.5m。

7）墙底部200mm高范围用实心砖补砌，门窗洞口边和不够整块砌块处采用专用切割锯切割，不得用斧*或瓦刀等任意砍劈。不得与其他块材混砌。

8）加气混凝土砌体上的构造柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采用内外临时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。

（1）施工顺序：抄平放线→门窗框塞缝、门窗洞口作口→墙面贴饼冲筋→内墙顶棚抹灰→门窗扇安装→油漆粉刷。

（2）混合砂浆用石灰膏由块状生石灰淋制时熟化时间不应少于15d；使用磨细生石灰粉时，其细度应通过4900孔/cm2筛，熟化时间不应少于3d。

（3）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位置和垂直度，调整合适后*可固定。

（4）室内抹灰要提前将基层清理干净，提前将砖砌体洒水湿润，墙面抹灰时宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。

（5）要控制好底灰的垂直度、平整度和阴阳角的*正顺直。罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使其与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。

（6）室内混合砂浆墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。墙面的加强材料（铅丝网、玻纤布等）要进行隐蔽工程验收，并做好施工记录。

2）楼梯间玻化微珠保温墙面

（1）施工程序：施工准备→门窗框四周堵缝→基层墙体处理→吊垂直线、套*、贴饼、冲筋、弹控制线→涂界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→保温层验收→抹抗裂砂浆（随压入玻纤网格布）→验收→涂料饰面层施工。

①保温工程施工前，门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。墙面穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。抹灰前对后砌墙与混凝土墙连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。

②墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对松动、风化部份应铲除，并用1:3水泥砂浆补平。按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。

③当气温高于35℃时或连续24h中的最低温度低于5℃日不宜施工。保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条*应符合产品说明的要求。

①界面砂浆的配制：界面砂浆按每袋40kg加水10.5～11kg搅拌均匀，稠度应满足施工要求，界面砂浆应在2小时内用完。

②胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：按每立*米胶粉聚苯颗粒保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。搅拌5~6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。不允许将一袋保温砂浆分成多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。

③抗裂砂浆的配置：按每袋40kg抗裂砂浆加水7.2～8kg的比例进行搅拌。搅拌好后的抗裂砂浆应在2小时内用完。

①基层为加气混凝土砌块：将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

②基层为混凝土墙：用铁抹*将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

③灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。

④保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。

⑤阴阳角、门窗口处找*：用木*尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动总图平面布局及场*设计（PDF，60页）.pdf，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹*压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应贴尺施工以保证门窗口处*正、内外尺寸一致性。

⑥抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在3~7天后或用手按不动表面时）上做抗裂砂浆。抗裂砂浆的厚度为在4~6mm；

⑦网格布的施工：按1000～1500mm×1000～1500mm尺寸裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于100mm，阳角处搭接不小于200mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

（1）基层要求：抹灰面基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻*填补齐平。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻*填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。

（2）木材面为刷清漆、磁漆，主要施工工序：

某污水泵房施工组织设计清漆：基层处理→润油粉一度→满刮腻*→刷底*油→刷油色→清漆四度→磨退出亮。

磁漆：基层处理→润油粉一度→满刮油腻*→调和漆一度→磁漆二度。