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宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案简介：
宽厚板热处理工程的水处理区管道设备安装专项施工方案，主要是针对在宽厚板热处理过程中，对水质的要求较高，因此需要对水处理区域进行的管道和设备安装进行详细规划和设计。这个施工方案主要包括以下内容：
1. 工程背景：首先，会介绍工程的背景，如项目名称、地点、热处理工艺类型、宽厚板的材质等，以及水处理的重要性，如防止金属腐蚀、保证产品质量等。
2. 系统设计：详细阐述水处理系统的整体设计，包括水的来源、处理流程（如预处理、软化、消毒等）、储存设备、输送管道等。
3. 管道设备选择：根据工程的具体需求，选择适合的管道材料和设备，如不锈钢管道、过滤器、泵站、阀门等，并说明其规格、型号和性能。
4. 施工流程：描述管道和设备的安装步骤，包括前期准备、施工过程中的质量控制、安全措施以及与主体工程的协调配合。
5. 安全与环保：施工方案中会强调施工过程中的安全措施，如防止管道泄露、噪音控制、废弃物处理等，以确保环保和安全。
6. 质量保证与验收：制定质量检测和验收标准，确保所有设备和管道的安装符合规范要求，能够正常运行并满足热处理工艺的需求。
7. 预算与进度：提供工程预算和施工进度计划，以确保工程按照预期的工期和成本进行。
综上，这个专项施工方案是指导整个水处理区管道设备安装工作的技术指导文件，是确保宽厚板热处理工程顺利进行的关键环节。
宽厚板热处理工程水处理区管道设备安装专项施工方案部分内容预览：
3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min《风力发电机组 功率特性测试 GB/T 18451.2-2012》，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
5.4.1.6技术交底及安全措施
1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。
6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。
1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
a.空载试验： 同5.4.1.5项《质量要求》。
b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。
c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。
5.4.1.8交工验收
1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《自检报告》。
3.在确认自检合格后进行交工验收。
5.4.2泵房用的检修吊车安装
本起重机主要由主梁（桥架）、电动葫芦、起重机运行机构、电器控制装置等组成，运行机械采用分别驱动形式。本起重机设有安全保护装置，如起重限位，终点限位等。并有负荷限制器可供选用。该起重机安装是在主梁悬挂在工字钢(Ⅰ25a)轨道下翼缘，电动葫芦悬挂在主梁上，本机自重轻、体积小、操作方便灵活。在地面进行操作，用于泵房装卸和搬运重物。具体安装见待安装水泵房检修用的LX型电动单梁悬挂式起重机安装示意图。
5.5水泵、过滤器的安装
① 泵体安装顺序一般为：基础处理、配置垫板、泵体就位、找正、地脚螺栓灌浆或底座固定。在一次灌浆达到一定强度后，对泵进行精找正。其安装水平度偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面点进行测量。驱动机与泵连接时应以泵的轴线为基准找正。泵座轴线与进水管轴线的同轴度偏差不应大于Φ2mm。
② 泵体固定找正完毕才能进行与泵体连接的管道安装工作，在管道安装时应注意以下事项：
管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；
吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；
管道与泵连接后，应复检泵找正精度，如有偏差时应调整管道，不得强行对口；
管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割,如需要焊接、气割应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
泵安装以泵进出口法兰为基准面，利用硬垫铁板上的斜垫铁组找平，水平度允许偏差为纵向0.05mm/m、横向0.1mm/m，中心线及标高允许偏差为±5mm。
检查、调整电机轴与泵轴，电机轴与变速器连接的两半联轴器的位向位移、端向间隙、轴向倾斜，以上检查项均应符合设备技术设备的规定．
联轴器同轴度的检测方法：
在联轴器上架设百分表，如下图
百分表a为两轴心径向位移测量表；
百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。bⅠ和bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：
式中：a1～a4——径向测量值，mm；
a——测量处两轴心的实际位移，mm。
联轴器两轴线倾斜计算公式：
式中～——轴向测量值，mm；
d——测点处的直径，mm；
θ——两轴线的实际倾斜
设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后将水泵吊装就位，初步找正，然后一次灌浆。养生期满后进行设备的精调整，直至符合安装精度要求，经过监理确认后进行二次灌浆。
5.6净环水冷却塔和淬火循环水系统冷却塔的安装
根据施工规范和技术要求以及合同要求，由江苏洪流环保机械有限公司(设备厂家)在现场进行安装。
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
(C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
(D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
(E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按10%的比例进行抽查强度试验和严密性试验。并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
(B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
(C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
(D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
5.7.3.1管道预处理
除锈可用喷砂除锈使其漏出金属本色，达到Sa21/2，然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。
5.7.3.2管道焊接
5.7.3.2.1焊材管理
A 焊材须按焊材管理制度严格管理。
B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。
D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条箱。
E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
5.7.3.2.2焊接工艺
5.7.3.2.2.1焊接方法
管道均采用手工电弧焊焊接。
5.7.3.2.2.2坡口加工
A本工程管道采用V型坡口
5.7.3.2.2.3焊前准备
a． 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b． 管道焊缝的位置必须满足如下条件：
c． 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
d． 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
e． 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
f． 环焊缝距支架净距不小于50mm。
g． 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。
5.7.3.2.2.4外观检查
B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C按照规范要求进行检查。
5.7.3.2.2.5焊接质量保证措施
A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。
B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
C上岗焊工必须接受安全技术交底。
D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时DB41／T 1056-2015 铜包铝导体塑料绝缘计算机电缆，不得施焊。
G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
5.7.3.3管道允许偏差
5.7.3.3.1管道组对允许偏差
CJT 544-2021 聚合物透水混凝土.pdf5.7.3.3.2管道安装允许偏差
5.7.4管件与阀门的安装