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主体结构质量标准化系列做法，钢筋模板混凝土砌筑工程....docx简介：

主体结构质量标准化系列做法：钢筋模板混凝土砌筑工程简介

1. 钢筋工程标准化做法

- 钢筋选型与规格：严格按照设计图纸和规范要求选择合适的钢筋型号和规格，确保满足结构安全性和经济性。 - 钢筋加工与连接：实行统一的加工工艺，包括切断、弯制、焊接等，确保钢筋尺寸准确、形状正确。焊接采用专业设备，确保质量稳定，接头符合规范要求。 - 钢筋绑扎与固定：实施标准化绑扎工艺，采用统一的绑扎方法和工具，确保钢筋位置准确、绑扎牢固，间距均匀。使用固定器材如铁丝、绑扎带等，保证钢筋在浇筑过程中不移位。 - 隐蔽验收：钢筋工程完成后，进行详细的质量检查和隐蔽工程验收，确保钢筋工程符合设计和规范要求。

2. 模板工程标准化做法

- 模板设计与选材：根据结构类型和施工条件选择合适的模板材料和结构形式，确保模板强度、刚度和稳定性。 - 模板制作与组装：采用统一的模板制作标准和组装方法，确保模板尺寸精确、接缝严密，减少漏浆和错位现象。 - 支撑系统：设计合理的支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度，使用统一的支撑设备和配件，提高施工效率和质量。 - 脱模与清理：制定标准化的脱模步骤和清理流程，使用专用工具和方法，保护模板表面，准备下一次使用。

3. 混凝土工程标准化做法

- 混凝土材料：使用合格的骨料、水泥、水等原材料，按标准配比严格控制混凝土的强度和工作性能。 - 浇筑工艺：采用统一的浇筑顺序和分层分段浇筑，控制浇筑速度，避免冷缝和过振现象，确保混凝土密实度。 - 养护：制定标准化的养护计划，包括温度、湿度控制，及时覆盖和洒水，保证混凝土在适宜环境下硬化。 - 质量检测：在混凝土浇筑后和硬化过程中进行质量检测，包括强度试件制作、裂缝检测等，确保工程质量和安全。

结语

主体结构的钢筋、模板和混凝土工程通过标准化做法，可以显著提高施工效率、保证工程质量、降低成本，并确保结构的安全性和耐久性。标准化不仅有助于统一施工工艺和质量控制，还便于管理、培训和交流，是现代建筑施工的重要趋势。

主体结构质量标准化系列做法，钢筋模板混凝土砌筑工程....docx部分内容预览：

墙柱根部凿毛及清理→放墙柱控制线及边线→贴海绵胶条（墙边线外预留模板宽度）→安装墙柱模板→在墙体根部外侧放置 L50*50 角钢（角钢放在胶条上并挤紧）

→木方放在角钢上与墙柱模板共同加固到位

现浇板砼收面时，加强墙柱根部收面的平整度控制，并进行凿毛处理，凿毛前宜先弹好墙柱边线和模板控制线。

闽2009J05：外墙面装修.pdf剪力墙水平施工缝凿毛 柱水平施工缝凿毛

在支设墙柱模板时，在模板根部外侧加设 L50*50 角钢，与模板一同加固，能

够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。

在放置角钢前，沿角钢底部（沿墙边线让开模板厚度）在地面上贴宽度不小于25mm，厚度不小于 2.5mm 的海绵胶条，能够很好的填塞角钢与地面之间的缝隙，增加角钢底部的密封性。

墙柱模板根部加设角钢示意图

墙柱模板根部加设角钢实例图

凿毛充分并清理钢筋；确保角钢与模板、木方加固紧密；确保角钢底部胶条挤紧密。

墙体水平施工缝防止漏筋、错台

下层预留设置一排对拉螺栓→墙柱接茬部位凿毛及清理→放墙柱控制线及边线

→贴海绵胶条→安装墙柱模板→模板底部木方外侧放置钢管→预留对拉螺栓、钢管、木方、模板与内侧模板共同加固

下层距施工缝 20cm 处预留一排对拉螺栓；外侧模板底部比正常配模下延 20cm， 以满足下挂 20cm 紧固。

浇筑墙柱砼时，务必做好墙、柱根部砼收面，水平施工缝要平齐。水平施工缝模板支设前，沿模板底部内侧贴宽度不小于 25mm，厚度不小于 2.5mm 的海绵胶条，增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部砼漏浆。

支设墙柱模板时，在模板接茬部位外侧底部设置第一排钢管，与模板一同加固牢固，能够很好的增加墙柱模板接茬部位的密封性。

模板下延加固示意图 模板下延加固实例图

凿毛及清理彻底；模板支撑体系加固牢固，海绵条黏贴顺直。

根据图纸现场配模→阳角处模板咬合处贴海绵条→加固模板

柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板♘度，包住两侧模板，使模板互相咬合；

在模板咬合的部位粘贴海绵条防止漏浆。

墙柱模板阳角拼缝示意图 墙柱模板阳角拼缝实例图

模板加固到位；海绵条黏贴顺直；结构垂直度、截面尺寸满足要求。

提前根据墙体顶部模板外围尺寸下料（木方）→墙体模板安装→模板顶部安装水平木方→加固到位

在墙体顶部设置通长的水平木方（锁扣木方），使其与墙体其他模板固定牢固。

增强模板顶部刚度，防止顶部模板变形。

剪力墙顶部模板拼缝示意图 剪力墙顶部模板拼缝实例图

锁扣木方顺直；锁扣木方与墙体模板共同加固牢固。

确定降板尺寸、位置、标高→定型钢吊模采用方钢拼焊成整体→在梁柱钢筋及板筋上焊接竖向及水平定位钢筋→清理面板灰尘及焊渣→安装固定定型钢吊模

板筋绑扎到位后，在放置方管部位焊接好 H 型马凳，间距不超过 1m，方管卡在 H 型马凳上部。H 型马凳中间横筋上表面同板面砼标高。

拆模时要达到拆模强度要求，否则会破坏混凝土表面；组合钢模拆除后要清理表面砼残渣，安装前涂刷脱模剂并干燥。

降板区方管加固示意图 降板区方管加固实例图

清理干净面板焊渣及灰尘；确保钢吊模定位及标高准确；确保钢吊模固定牢固； 确保混凝土强度满足后拆模。

后浇带底模及清扫口活动板加工→后浇带独立架体搭设→后浇带底模安装→钢筋绑扎→后浇带两侧结构混凝土浇筑→后浇带清理并封闭防护→两侧结构混凝土达到龄期后剔除两侧钢丝网并凿毛处理→重新调直绑扎钢筋并除锈→清理后浇带并浇水湿润→混凝土浇筑

后浇带模板支设必须采用独立设计系统，并采用不同颜色（蓝色）钢管，与满堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆放置同轴心。后浇带模板支撑不得随意拆除，拆除时间必须满足设计及规范规定。

后浇带模板支设示意图 后浇带架体分色搭设实例图

后浇带模板清扫口示意图 后浇带模板清扫口实例图

在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。

后浇带挡水坎示意图 后浇带挡水坎实例图

后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土成型质量。

地下室剪力墙后浇带预制盖板封堵

盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填

封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，♘度应具有防水及抵抗回填土侧压力的能力。

为加固后浇带内侧模板，在盖板内预埋对拉螺栓钢筋，布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。

地下室外墙后浇带预制盖板示意图

地下室外墙后浇带预制盖板实例图

预制盖板安装牢固，封堵严密。

地下室外墙新型止水对拉螺杆

安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料

按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。

拆模时松掉螺帽及拆除模板加固材料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分， 拆除模板。螺栓端孔填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。

外墙对拉螺栓安装示意图 三段式对拉螺栓

三段式对拉螺栓拆除后实例图 外墙对拉螺栓眼封堵养护实例图

螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

配模→制作后期填补板→支设楼梯模板→预留清扫口→浇筑楼梯施工缝以下混凝土→清理底模→封闭清扫口

在楼梯底模施工缝处留设大于 100mm 宽的开口，以便卫生清理，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上，待钢筋绑扎完毕及清理完毕， 混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇筑。

楼梯段下设清扫口示意图 楼梯段下设清扫口实例图

施工缝清理干净，开口处模板拼缝严密。

楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊装、加固→楼梯混凝土浇筑→钢模拆除

根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。

定型钢模踢面采用 6～8mm 钢板与 10 号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12 圆钢焊 4 个吊环，槽钢两端与 10 号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。

楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆 20mm，地板砖 30mm，石材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条标高线上。

定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。

楼梯封闭式模板设计、制作→底模安装→钢筋绑扎、验收→模板封闭、加固→ 楼梯混凝土浇筑→模板拆除

模板可采用铝模、铝木加工，也可采用普通竹、木模板加木方制作。

每个踏步封闭模板踏面应设置排汽孔，排汽孔间距 400mm 左右。

楼梯混凝土必须保证密实，浇筑砼时可根据排汽空返浆判定。

放线复核→墙体模板安装→梁模板安装→板模板安装→混凝土浇筑→模板拆除

楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线弹线检查，控制线允许偏差≤3mm。

铝木模板下口楼板标高核对 铝木模板定位复核

墙柱铝框木模板安装加固

在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱♘的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸。

定位钢筋焊接实例图 水泥内撑安放实例图

按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。

墙柱铝框木模安装实例图

为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

墙体模板下设角铝实例图

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。

安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始， 依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成。

铝框木模板实测实量校正1 墙柱实测实量的校正

墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围内。

2 顶板实测实量的校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，再检查同一跨内顶板是否水平， 同一跨内顶板水平差应控制在 5mm 范围内。

模板拆除注意事项1 墙体模板拆除

当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；

对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度≤2m 的模板，混凝土强度达到 50% 以上钢筋直螺纹套筒连接施工准备、施工工艺及质量要求.ppt，即可拆除；跨度在 2m＜L≤8m 时，强度达到 75%以上方可拆除；跨度>8m 时， 强度达到 100%才可以拆除。

刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛

混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在混凝土面上脚印深度不超过 5mm 时）用抹光机或铁抹子人工收压抹面。

用棕刷拉细毛。建议效果如下图：

混凝土拉毛做法示意图 混凝土拉毛做法效果图

混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

DB13(J)∕T 136-2012 基桩自平衡静载试验法检测技术规程加固模板、支撑架体→钢筋验收完毕→将布料机吊运至作业层→测试、检查、就位→验收→试运行→投入施工→拆除→维护保养

用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。检查布料杆的螺栓是否全部拧紧，转轴处是否正常。

布料杆支撑体系剖面图 布料杆支撑平面图