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给水管道过河基础专项施工方案简介：

给水管道过河基础专项施工方案是一种针对给水管道在河流或其他水体下方设置基础的详细施工计划。这种方案主要针对的是在地理条件复杂的区域，如河流、湖泊等，需要穿越水流，确保管道的稳定和供水安全。

1. 项目背景：这种方案通常是在城市供水系统、农田灌溉或其他需要跨河的给水工程中实施，以确保管道的连续性和安全性。

2. 施工目标：目标是设计并实施一种稳固且耐久的过河基础，能够抵御水流的冲刷、地震等自然力的影响，同时保证管道在极端天气条件下也能正常运作。

3. 施工内容：包括基础选址、设计（如采用沉井、桥墩、管桥等结构）、预埋管段的安装、混凝土浇筑、防水处理、防腐蚀措施等步骤。可能还会包括水下作业、环境影响评估和应对措施等。

4. 安全与环保：方案会详细考虑施工过程中对周边环境（如水质、生态环境）的影响，并制定相应的保护措施，同时确保施工人员的安全。

5. 质量与监测：施工过程中会严格遵循相关规范和标准，通过定期的检测和维护，保证基础的稳定性和管道的正常运行。

总的来说，给水管道过河基础专项施工方案是一个系统的、专业的项目，需要精细的设计、严谨的施工和持续的监测维护。

给水管道过河基础专项施工方案部分内容预览：

c、钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊大于10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。

d、灌注桩的实际浇筑砼量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm。

e、桩头与底板结合部GBT494-2010 建筑石油沥青，应清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。

3）加强施工原始记录数据的管理：

a、钻孔灌注桩成孔施工记录

b、钻孔灌注水下砼施工记录

d、砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录

4）加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序须通过“三级检查”即自检、复检、终检，在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

1) 每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，均应留试块检验。必要时，可对桩体钻芯取样试验。

2) 采用低应变动力法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20％，且不得少于10根，当抽检不合格数超过抽检数的30％时，应加倍重新抽测；加倍抽检后，若不合格桩数仍超过抽检数30％时，应全部检测。

3) 按监理工程师指示选用高应变法或静载试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力要符合设计要求。

4) 采用静载荷试验测定的桩数应不少于总桩数的1％，且不少于3根；工程总桩数在50根以内，不少于2根；若采用高应变动力法检测单桩承载力，其检测桩数不少于总桩数的2％，并不少于5根。

1）稳定液造浆护壁、排渣，其稠度应满足本方案的要求。

2）钻机的钻进速度应按本方案的要求和结合现场情况确定，钻进速度不得超过钻机的额定负荷。

3）在钻进过程中，如出现塌孔等预兆，可加大泥浆相对密度并适当提高泥浆顶面标高，以稳孔护壁。当钻孔出现倾斜时，应复孔纠正，如纠正无效，应在孔中局部回填粘土，重新钻进。

4）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时，应有保护垫块。钢筋笼吊入孔内时，不得碰撞孔壁，并应在二次清孔后立即浇注混凝土。在浇灌混凝土过程中应防止钢筋笼上浮和泥浆的污染。

5）安装钻机、运送钢筋以及灌注混凝土时，应注意保护好现场的轴线桩和高程测量点。

6）水下混凝土灌注的导管在提升时应避免挂住钢筋笼，在导管正式使用前应进行试拼与试压。

a、为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土有贮存量必须满足首次灌注混凝土量使钻孔内导管底端埋入混凝土中1米以上。

b、随着桩身混凝土浇注的上升，要适当提升和拆卸导管，使导管底端埋入混凝土面以下应大于2m,少于8m，严禁把导管底端提出混凝土面。因此在灌注混凝土过程中，应设专人经常测量导管和水下混凝土顶面的埋深。

c、水下混凝土的灌注采用混凝土泵连续灌注，不得中断，确保混凝土浇注质量。

d、桩身混凝土的浇注应注意控制最后一次混凝土的灌入量，使凿除桩顶浮浆后，应保证桩顶设计标高及桩顶混凝土的质量，同时也应防止过多截桩。

3．3 砼及钢筋砼施工

本工程的砼及钢筋砼结构主要为灌注桩接桩、承台砼。

3．3．1模板工程及支撑工程

本工程采用组合钢模板与木模板相结合的方法，其中接桩采用定型钢模，承台梁采用钢模。

支撑采用脚手钢管支撑，码头水上作业部位利用水上作业平台作为支撑基础，陆上部位利用地面进行适当回固作为基础。支撑脚手架针对砼上部尺寸和受力情况进行专门设计，确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支架，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。

⑴　根据工程师批准的模架施工图制作。

⑵　模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

⑴　模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处安装固定，模板的连接处应紧密，防止水泥砂浆流失，以避免造成接缝的砼外露面骨料暴露。

⑵　避免用下层模板作为上层模板的支承。如征得工程师同意则下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板，

⑶　脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。

⑷　外露面模板，采用钢模板，以保证砼表面平整度在规定范围内，钢质模板使浇筑的砼表面光滑、平整、没有明显的表面凹凸不平和接缝疤痕。

假如完工后的砼不永久暴露，采用平滑对接的木板制作模板，模板面应正确安装，并使钢筋有足够的保护层，完工后的砼尺寸，其偏差不得超过有关规定。

⑹　模板之间的接缝保持平整严密。在分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”。

⑴　在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交工程师检验审批。

⑵　在砼浇筑前，进行自检并在浇筑8小时之前，报请工程师对所有模板进行检查。模板制作和安装的偏差，必须符合规范的规定。

⑴　模板拆除时限，除符合图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在梁、柱部位在强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在砼强度达到规范规定后，方可拆除。

⑵ 承重模板经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后方能提前拆模。

钢筋加工前,要进行钢筋图施工放样,报工程师批准后再安排加工生产。

钢筋表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋保持平直，无局部弯折，钢筋调直时遵守如下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％。

钢筋的弯钩、弯折或其它加工按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。加工后钢筋的允许偏差见下表：

加工后钢筋的允许偏差

钢筋的接头采用闪光对焊或工程师同意的方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验。

⑴　闪光对焊的接头,定期分批进行外观检查和机械性能试验并应符合下列要求：

a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；

b、接头如有弯折，其角度不得大于4度

c、两根钢筋的轴线，在接头处的偏差不得大于钢筋的0.1倍，且不得大于2mm。

应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验，第二次试验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格。

a、有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度；

b、不论其抗拉强度大小，有4个试件在焊缝处断裂；在3个冷弯试件中，如有一个试件不合格，则应另取6个试件重新试验，第二次仍有不合格，则该批焊接钢筋即为不合格。

c、对于直径为10mm或10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合规范的规定。

⑵　为保证电弧焊的焊接质量,在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径、焊条牌号、调换焊工时，应事先用相同的材料、焊接条件和参数，制作两个抗拉试件，试验结果大于或等于该类钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，断焊后不需再从成品中作抗拉强度抽样检验。

电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：

a、焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；

b、用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；

c、焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合规范要求；

⑶　搭接焊、帮条焊的接头在受拉区不超过50％，两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm（取最大值）以内，均作为同一截面。

⑴　钢筋的绑扎应符合规范的要求；

⑵　提供必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋，砼垫块的强度不得低于构件砼强度，不允许使用木垫块。

⑶　钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；

⑷　钢筋与模板、钢筋与基底必须设置保护层垫块，保护层厚度应符合图纸规定；

⑸　钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑；

所有钢筋应用砂浆垫块或砼予制垫块正确和牢固地固定，钢筋的交叉处须用（20#~22#）扎牢,其端头应弯入砼中。

下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，使用砼撑柱要符合下列要求：

a、撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架和钢筋架立等因素，通过计算确定；

b、撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得使用；

c、撑柱表面凿毛并刷洗干净；

d、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支撑应随着浇筑面上升依次拆除干净；

e、浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣；结束后立即拔除柱顶的脚手杆，并捣实杆孔。

装配式混凝土建筑工程质量检测工作指引（江苏省住房和城乡建设厅2019年10月）本工程主要砼采用商品砼

根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，设计通过试验室配制确定。

水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值符合规范要求

骨料的选择：为使砼有较好的和易性，采用较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用合理的级配方案。细骨料选用良好级配中砂，拟取用天然的河砂，细度模数在2.4～3.0范围内。

考虑施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场。石子采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。

水：自来水或用地下水2021年《北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准》应用指南-城市轨道交通工程 第六册 智能工程.pdf，但必须经水质化验合格后方能使用。

水泥：选用符合国家标准和技术规范的优质水泥。

水灰比的最大允许值符合规范规定。