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承插型套扣式钢管脚手架高支模家论证方案 .doc简介：

承插型套扣式钢管脚手架高支模是一种在建筑施工中广泛应用的支撑系统，主要用于搭建高架模板支撑，其特点是结构简单、组装快速、承载力强，适用于多种建筑施工环境。高支模系统论证方案的目的是确保系统设计的安全性、可靠性和经济性，确保在施工过程中能够满足建筑结构对支撑系统的要求。

高支模论证方案的步骤通常包括：

1. 项目概况与需求分析：明确工程规模、结构类型、施工区域、预期承载力等信息，以及高支模系统的主要用途。

2. 可行性研究：评估现有场地条件、技术条件、法规要求等，判断采用承插型套扣式钢管脚手架的可行性。

3. 设计与计算： - 结构设计：依据《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等标准，对支撑系统进行结构设计，确保满足力学性能要求。 - 力学计算：进行受力分析，包括但不限于风载、雪载、活载、地震载荷等，确保系统在各种荷载作用下安全稳定。 - 稳定性分析：通过计算保证系统在变形和位移控制在合理范围，避免发生失稳现象。

4. 材质与配件选择：根据设计要求选择合适的钢管型号、接头类型（承插式套扣）及配套配件，确保其材质性能满足安全要求。

5. 安装与使用规范：制定详细的安装操作规程，包括安全防护措施、检查验收流程等，确保施工过程中的安全和质量。

6. 应急与维护计划：制定应急预案，包括在紧急情况下的疏散计划、维护检查计划等，确保系统在出现问题时能及时处理。

7. 安全评估与认证：进行安全评估，可能包括专家评审、第三方认证等，确保论证方案的有效性和安全性。

8. 培训与教育：对施工人员进行专项培训，确保他们了解系统的使用方法、安全注意事项等。

结论

承插型套扣式钢管脚手架高支模论证方案是一个全面、系统的过程，旨在通过科学的方法确保施工过程的安全和高效。通过合理的规划、设计、实施和管理，可以大大降低施工风险，保障工程质量和施工人员安全。

承插型套扣式钢管脚手架高支模家论证方案 .doc部分内容预览：

（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

1、本工程专职安全员对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

2、施工单位技术负责人应当定期巡査专项方案实施情况。

3、施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收。验收合格的DB13／T 5213-2020 质量诊所管理规范.pdf，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进人下一道工序。

4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

1、对进入现场的模板支撑架及扣件式钢管构配件的检查与验收应符合下列规定：

（1）、应有钢管脚手架产品标识及产品质最合格证：

（2）、应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）、钢管表面应平赢光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）、钢管外径及壁厚偏差，应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》表3．2．3的规定；

（5）、钢管应涂有防锈漆。

2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严熏的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

3、套扣高度及厚度偏差，应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》表3．2．3的规定。

4、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合《规程》表3.2.3的规定。

5、可调螺杆的检查应符合下列规疋：

（1）、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证：

（2）、应有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规程的规定；

（3）、可调托座板厚不应小于5mm，变形不应大于lmm；

（4）、严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等。

4.2模板支架检查和验收：

l、搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。

2、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。

3、在模板支撑架搭设质量验收时，应提前准备下列文件：

（1）、按要求编制的安全专项施工方案；

（2）、钢管架体构配件与材料质量的检验记录：

（3）、安全技术交底及搭设质量检验记录；

（4）、模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。

4、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目进行重点检验：

（1）、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；

（2）、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；

（3）、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求：

（4）、水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的标志刻度；

（5）、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；

（6）、周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；

（7）、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

5、模板支撑架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：

（1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规程和安全专项施工方案要求；

（2）、套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形：

（3）、地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空：

（4）、安全防护措施应符合规范要求；

（5）、应无超载使用。

6、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：

（1）、遇有六级及以上强风或大雨后：

（2）、停用超过一个月；

（3）、架体遭受外力撞击等作用：

（4）、架体部分拆除；

（5）、其他特殊情况。

7、满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。

8、模板支撑架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。

9、模板支撑架和在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。

10、在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。

l l、模板支撑架验收后应形成记录，填写好记录表。

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、项目总监审批签字后方可拆除。

2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。本工程属超超高支模，该区域的模板必须在混凝土强度达到设计要求的100％才拆除。

4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。

6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

7、高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。

9、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

1、梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。

3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。

4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

（1）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

（2）拆除前，宜在距架顶下一人高度处设工作平台。

（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明最的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂商面上操作。

（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以圈栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。

2、本工程采用商品砼，砼质量由商品砼提供商负责监测，施工方现场设专人检查；

3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度要符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

4、砼浇筑采用泵车，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

5、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达～定强度后方可作为模板支架的约束端。

6、安装上层模板及其支架应符合下列规定：

（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；

（2）上层支架：立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。

7、混凝土浇筑过程中，振捣应及时跟上，防止漏振、少振。

6、在混凝土施工中，及时监测架体的位移及下沉情况，在超出监测数据时，按预案进行处理，确保混凝土施工无人员伤亡。(监测部分内容以监测措施部分为准。)

（二）、浇砼过程控制：

本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台砼泵车，由泵机车输送至操作工作面。

（1）、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品硷用砼泵车进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕YJ／T 1.5-2022 社会应急力量建设基础规范 第5部分：潜水救援.pdf，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。

（2）、楼面砼浇筑采用1台砼泵车输送，水平方向推进速度：每小时约6～8m。

（3）、较大截面梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。

（4）、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。

（5）、振动器振棒等设备郸城县污水处理工程土方施工方案，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。

第六章 施工安全保证措施

第一节 安全组织机构