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某公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计简介：

在编写某公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计简介时，可以参考以下结构：

标题：某公司选煤厂新建产品仓与皮带走廊土建工程施工组织设计

一、项目概述 1. 项目背景：简述选煤厂扩建或改造的必要性，以及新建产品仓和皮带走廊的项目目标。 2. 项目位置和规模：介绍工程的具体位置，以及新建产品仓和皮带走廊的面积、高度、长度等基本信息。

二、工程内容 1. 新建产品仓：描述仓库的结构、材质、尺寸，以及相关配套设施（如仓储系统、照明、通风等）。 2. 皮带走廊：说明走廊的走向、宽度、高度，以及皮带的类型、长度、承载能力等。

三、施工目标 1. 工期目标：明确整个项目的预计完成时间。 2. 质量目标：设定施工质量标准，如结构稳定性、耐用性、环保要求等。

四、施工组织 1. 施工队伍：介绍参与施工的主体单位、专业团队及其资质。 2. 施工流程：概述施工的主要步骤，包括地基处理、主体结构施工、装饰装修等。 3. 工期安排：详细列出各阶段的施工时间表。

五、安全管理 1. 安全措施：阐述施工过程中的安全策略，如防坠落、防火、防尘等。 2. 应急预案：概述应对突发情况的应急预案。

六、环保与节能减排 1. 环保措施：介绍在施工过程中如何减少对环境的影响，如废弃物处理、噪音控制等。 2. 节能措施：考虑如何在施工中节约资源，如节能设备使用、绿色建材选择等。

七、结语 总结全文，强调施工组织设计的科学性、合理性以及对项目顺利完成的保障。

请注意，以上内容仅为示例，具体内容应根据实际项目情况进行调整。

某公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计部分内容预览：

用铰盘矫直（用于φ12mm 以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。

钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

6.3.2.4 钢筋连接

（1）施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m 以上的长钢筋框架办事处土建工程量计算及施工图预算，均采用闪光对焊连接。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA 闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。

先对全部接头进行外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d—钢筋直径），同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。

（2）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。

（3）钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。

要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。

（4）为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。

2. 钢筋的绑扎（1） φ12 以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。

（2）做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3 水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20 即可）。

钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:

1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；

3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；

4)钢筋焊接焊缝检查和试验；

5)检查混凝土保护层是否符合要求；

6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；

7)在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检

查验收，并作为隐蔽工程做好记录。

1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，

不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集

2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。

3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避

免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。

4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。

6.3.2.5 钢筋配料

配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。从局部

来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。

板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋

梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。

6.3.3.1 混凝土的组成材料

1. 水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。

2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。

3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在5～40mm。对于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。

4. 水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。

6.3 3.2 混凝土的配合比设计

根据本工程的特点及组成材料的质量，由准格尔矿区工程质量监督站试验室试配提供。

6.3.3.3 混凝土的搅拌

本工程施工时采用HZ25 混凝土集中搅拌站、J350 滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为3～5cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。

6.3.3.4 混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。

6.3.3.5 混凝土的灌筑

混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。

6.3.3.6 混凝土的养护

为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃，对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h，炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。

1)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

B. 钢管上禁止打眼。

1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·.m 时,不得发生破坏。

2.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

4.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

6.3.4.2 地基与基础

1)立杆地基承载力计算

式中p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；

fg——地基承载力设计值，fg =kc.fgk

kc——地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。

（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。

（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步

（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）底座安放应符合下列规定:

1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2） 垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。

（4）立杆搭设应符合下列规定:

1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；

2） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:

A．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

B．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3） 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5） 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。

（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:

1） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；

2） 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:

A．纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

B．搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

C．纵向水平杆应作为横向水平杆的支座DB37∕T 3577-2019 水泥稳定碎石基层施工技术规范，用直角扣件固定在立杆上。

3） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:

1） 主接点必须设置一根横向水平杆某5层钢框架宾馆全套设计(5800平，含计算书、建筑图。结构图)，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。