标准规范下载简介
T／CSTM 00017.1-2021 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115).pdf简介：
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T／CSTM 00017.1-2021 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115).pdf部分内容预览：
电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）
电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115） 第 1 部分对焊管件
本部分规定了电站用马民体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)对焊管件的术语和定义、订 货内容、原材料要求、技术要求、制造、检验、缺陷处理、标志、表面防护、包装以及质量证明 文件。 本部分适用于600℃以上电站锅炉和管道用马氏体耐热钢G115对焊管件，包括弯头、三 通、异径管、接管座、封头等零部件，其它G115管件可参照执行，
金属表面施涂混色油漆涂料施工交底记录T/CSTM 00017.12021
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 T/CSTM00017电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝钢管 T/CSTM00017.3电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)第3部分：锻件
DL/T695界定的术语和定义适用于本文件
按本文件订购对焊管件的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）管件的品种或代号； 标准编号； C） 连接管规格； d) 订购的数量； e)特殊要求。
管件制造用无缝钢管、锻件等原材料应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧 气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。原材料主截面锻造比不小于6。 无缝钢管应符合T/CSTM00017的要求。锻件应符合T/CSTM00017.3的要求。
原材料质量应符合相应采购技术规范书和标准的要求。原材料入厂应进行资料验收及实 物检验，并满足如下要求： a）管件制造商对原材料技术资料进行验收时，原件应存档备查。所有原材料应有原材 料质量证明书，质量证明书应为原件或盖有销售单位公章的复印件。原材料验收记 录及报告应存档备查。 b 管件制造商应逐件对原材料标志、外观、几何尺寸进行检验，并进行硬度、显微组 织及晶粒度、化学成分、力学性能、无损检测抽查，具体抽查比例按合同约定执行 合同无约定时按JB/T3375、DL/T695执行。
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7.2.2有害元素的含量（熔炼分析）应符合表6的规定。
7.3.1管件可以采用锻制、弯曲、挤压、穿孔、推制、模压、拉拨、焊接、机械加工等一 种或儿种组合方法成形，但不应使管件产生有害缺陷。 7.3.2热压弯头的原材外径与弯头直径之比不宜大于1.1。推制弯头外径与原材外径之比 不大于1.5。 7.3.3模锻管件主截面总锻造比不小于5。 7.3.4三通不应出现因工艺不当而造成的影响使用性能的肩部内壁凹沟；不允许对产生肩 部内壁凹沟的三通进行补焊处理。 7.3.5对热成形用加热炉的要求参照7.4.3执行。 7.3.6管件热压成形的加热温度范围为1060℃~1080℃，不宜超过原材料出厂的正火温 度，成形温度不低于600℃，热压成形后自由冷却。
7.4.1管件按正火（或淬火）加回火处理交付。推荐的热处理工艺见表7。 7.4.2管件宜采用电炉进行整体热处理，也可采用燃气炉或燃油炉处理，不得采用煤炉、 重油炉进行管件热处理。每炉应在管件本体上至少布置一组热电偶，热电偶应与工件本体 直接接触。 7.4.3管件热处理炉应具备自动控温功能，并按周期或在新建、大修后进行炉温均匀性和 波动校验，有效加热区的测定按GB/T9452执行，炉温均匀性和波动校验参照GB/T 10066.4执行，热处理炉炉温均匀性应小于土15℃。测温热电偶应进行周期检定。
7.4.1管件按正火（或淬火）加回火处理交付。推荐的热处理工艺见表7。 7.4.2管件宜采用电炉进行整体热处理，也可采用燃气炉或燃油炉处理，不得采用煤炉、 重油炉进行管件热处理。每炉应在管件本体上至少布置一组热电偶，热电偶应与工件本体
表7G115管件的推荐热处理制度
8.1.1成品管件应逐件进行外观检验。 8.1.2管件内外表面应光滑，不应有氧化皮、毛刺及其他附着物，不应有裂纹、重皮、折 叠、结疤和离层等缺陷
8.2.1成品管件逐件进行形状与尺寸检验，检验内容见表8，并应满足6.2、6.3、6.5的要 求。 8.2.2管件任意部位壁厚不小于管件相应部位的设计最小壁厚，且不得小于所连接直管允 许的最小壁厚。
8.3.1管件应逐件进行光谱分析，确认材质无误，检验方法参见DL/T991执行。 8.3.2如采用火花或电弧的光谱仪进行检验，应在检验完成后立即去除检验部位的烧蚀斑 痕。
8.3.1管件应逐件进行光谱分析，确认材质无误，检验方法参见DL/T991执行。
8.4.1所有管件成品应逐件进行无损检测。
8.4.1所有管件成品应逐件进行无损检测。 8.4.2管件超声、磁粉或渗透检测范围见表9。管件超声检测应按NB/T47013.3进行，I 级合格。热压三通、锻制三通及弯头的超声波检测也可参照DL/T718执行，I级合格，验 收标准。磁粉、渗透检测应按照NB/T47013.4、NB/T47013.5进行，I级合格。
表8形状和尺寸检验内容
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表9超声、磁粉或渗透检测范围
8.5.1.1管件应逐件进行硬度检验，每件至少测3个部位，检验位置要求按DL/T695执 行。 8.5.1.2一般采用便携式里氏硬度计按GB/T17394.1对管件进行硬度检验。如对检测结果 存在争议，可采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行校核，以校核结果为准。 8.5.1.3硬度检验打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以不粗于120#的砂轮、砂纸精 磨。 8.5.1.4如管件硬度超出控制范围，在原测点适当打磨较深位置进行检验，打磨后的管件 壁厚不应小于最小设计壁厚，并在原测点附近两处和原测点成180°位置再次检验，如仍超 出控制范围，则不合格。
8.6显微组织和晶粒度
8.6.1.1管件应逐件进行显微组织和晶粒度检验，显微组织检验方法按GB/T13298、 DL/T884执行，晶粒度评级方法按照GB/T6394执行。 8.6.1.2弯头检验位置在中性层位置，热压三通在肩部或腹部，异径管在小头位置，封头 在顶部检验。
应从管件本体或能代表同批管件性能的随炉试样上取样，按GB/T228.1、GB/T229进行 室温拉伸、冲击试验。同材质、同熔炼炉、同热处理批次管件抽一组，按表10要求验收。如 有特殊要求，管件应按GB/T228.2进行高温规定塑性延伸强度测试，高温强度应符合附录A 要求。
表10管件的力学性能
a如屈服现象不明显，可测量Ro.2代替Rel。
管件表面深度不大于壁厚5%且不大于0.8mm的零星机械划痕、凹坑等缺陷，可采用机 械或打磨方式去除，且与周边表面圆滑过渡，清除缺陷后的壁厚不应小于管件相应部位的最 小设计壁厚。
管件缺陷不应采用补焊方式进行处理。
低应力钢印、电蚀刻、喷码等方法进行标志，标
管件标志至少需包括特种设备制造许可标志TS、工程名称、厂名或厂标、产品编号、 接管规格、材料牌号。永久性标志至少包括产品编号、接管规格、材料牌号。如购买方或用 户另有要求GB／T 2900.95-2015标准下载，按协议要求执行。
标志位置应在管件的侧面中心线附近且易于观察的部位，并避开管件高应力区。
管件包装前应除去杂物、氧化皮、锈等：油漆涂层应均匀，无气泡、起皱。坡口应涂防
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锈涂料。包装应根据实际情况，做好坡口和细小引接部分的防护，保证管件在运输过程中不 发生窜动或滚动，符合运输要求。
管件出厂时需提供质量证明书，质量证明书的内容至少应包括如下内容： a）特种设备制造许可证书编号； 制造厂名称、工程名称； c）标准编号； d）产品名称、材料牌号、接口规格、设计参数、制造工艺、开具日期： 原材料熔炼炉号、化学成分； 管件外观、尺寸、硬度、显微组织和晶粒度、无损检测、力学性能的检验结果； 9）交货状态； h）独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字。
需提交用户存档的其他技术资料至少应包括如下内容： a）原材料质量证明书及验收记录、报告； b 管件最终图纸、计算书； 管件热处理报告； d）管件检验记录、报告。
GB 7000.5-2005 道路与街路照明灯具安全要求附录A （规范性） 高温规定塑性延伸强度
表A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)管件的高温规定塑性延伸强度（Rp0.2）