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综合楼砌筑工程施工方案简介：

综合楼砌筑工程施工方案是一个详细的规划，用于指导施工团队如何安全、高效地完成综合楼的砌筑工作。以下是一个简要的概述：

1. 项目概述：首先，会对综合楼的基本信息进行介绍，包括建筑规模、结构类型（如砖混结构、框架结构等）、楼层高度、使用功能等。

2. 施工准备：包括材料准备，如砖、砂浆、混凝土等的质量要求和供应计划；施工工具和设备清单；施工人员的技术培训和安全教育。

3. 砌筑工艺：详细描述砌筑过程，包括砖的切割、砌筑顺序（一般从底层开始）、砖缝的控制、砂浆的使用和养护等。

4. 施工流程：按照砌筑流程图进行，包括基础砌筑、主体结构砌筑、装饰砌筑等阶段，每个阶段都有详细的步骤和时间节点。

5. 质量控制：设置质量检查点，如砌筑质量、平整度、垂直度等，确保每一环节都符合规范要求。

6. 施工安全：强调安全措施，如预防坍塌、防坠落、防火、防尘等，保障施工人员的生命安全。

7. 应急预案：对可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

8. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工计划，包括每日、每周、每月的施工任务和目标。

9. 环保与环境保护：描述如何在施工过程中减少噪音、尘土、废弃物等对环境的影响，实现绿色施工。

以上是一个基本的综合楼砌筑工程施工方案简介，实际施工过程中，还需要根据具体工程的特点和要求进行详细制定。

综合楼砌筑工程施工方案部分内容预览：

内墙：所有用房隔墙采用200厚加气混凝土砌块，设备管井隔墙采用150厚加气混凝土砌块。

a.除钢筋混凝土墙外防火墙、设备用房隔墙采用200厚加气混凝土砌块。

b.设备管井隔墙采用150厚加气混凝土砌块。

c.卫生间部分内隔墙采用150厚加气混凝土砌块。

《出入口控制系统工程设计规范 GB50396-2007》1、砂浆搅拌站、砂石料场、砌块堆场布置

现场设置两个砂浆搅拌站，一个砂石料堆场。为了方便砂浆制备，将其设置在现场搅拌站内。

砌块堆放按照就近堆放的原则,堆垛上设立标志牌,标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位(单体工程名称)等,堆放高度≤2.0m,堆垛之间保持适当的通道。运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。

2、砌筑垂直运输及卸料平台不知

二层及以上各层砌筑工程开始以后，垂直运输设备采用双龙电梯，设置在主体北侧。现场制作5个灰槽，以进行水泥砂浆垂直运输。

各层卸料平台应间隔错开布置，并应尽量选择施工方便位置。

根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：

根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

2、楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1m线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。

经监理验收合格后方可开始砌筑。按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。

放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部检验合格后，方可进行施工。

施工前,认真查阅施工图纸及相关施工规范,找出砌筑中关键点和难点(特别是墙体上予留洞口尺寸及标高),做到施工中重点突出。

水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

三、交叉作业协调组织准备

施工前，与水暖、机电相关部门确认可能有大中型设备进出的房间，先将其中一面墙甩出暂时不砌，待设备安装完毕后再进行砌筑，砌筑时碰有机电等的消防箱、配电箱等不能及时到货的墙体要预留洞口。

第五章 主要施工方法

所有防潮层以上砖墙均采用M5混合砂浆砌筑。

水泥:采用32.5普通水泥，使用前,必须按照规范要求每≤200t为一验收批做复试。如果出厂日期超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。

砂:采用中砂，含泥量≤5%(试验报告中必须反映) ,并不得含有草根等杂物。每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取一组作复试试验。

水:采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一楼层验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次(每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。

三、底层半砖墙生根做法（见下图）

240墙体：采用顺砌,即各皮砌块均为顺砌。

370墙体：采用一顺一丁组砌。

2.1将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线、和洞口线。在砌筑时，提前2天应向砌筑面适量浇水。

2.2后浇带处尽快浇筑混凝土，通道处、后浇带处支撑架体打斜撑作成临时通道，保证支撑架强度同时满足人车通行。

墙体砌块在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

3.1砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.2砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2，也不应小于120mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于700mm。（见下图）

4.1墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.2每天砌筑高度≤1.5m。

4.3砌体墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。需要在墙上留脚手眼时，可以用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C20的混凝土填实。

4.4水电安装人员在墙体砌筑前10天将需砌实心砖或埋设混凝土块的房间详图(标高、位置)提供至技术部,然后下发各相关部门。对设计规定的洞口、管道、沟槽和予埋件,在砌筑墙体时予留和予埋,不得随意打凿已砌好的墙体，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

4.5砌块就位与校正：砌块砌筑前2天进行浇水湿润，冲去浮尘，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

五、构造柱、填充墙抗震、填充墙墙柱连接、框架插筋、过梁构造

1、构造柱设置总原则：

1.1隔墙处在悬挑构件端部的墙端

1.3隔墙中门窗洞口的两侧

1.4长度大于5米的隔墙中部且其构造柱间距应满足不大于5米

1.5构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门窗洞口顶部设拉结圈梁连接成整体

2.1首层构造柱通过在浇筑首层混凝土地面中预埋钢筋的做法来满足构造柱的连接要求，埋入混凝土中长度满足400mm，预埋4Φ12钢筋；楼板上构造柱通过膨胀螺栓将钢板与楼板紧密联结，构造柱钢筋与钢板焊接，如下图。

2.3砌筑填充墙时在构造柱处预留马牙槎。从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，一皮一退。马牙槎上口可采用一皮进100mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰逢砂浆必须密实饱满，其水平灰逢砂浆饱满度不低于80%。

2.4砌筑墙体沿墙高,每500mm设一道2φ6拉结筋, 拉接筋与构造柱交接处预留墙体拉接筋，与结构连接处采用植筋连接。

2.5构造柱上部顶板预留埋件，没有预留埋件的采用膨胀螺栓加钢板固定，其上焊接钢筋，做法同地面构造柱生根做法。

3、填充墙顶部构造及墙顶开洞构造见下图。

六、过梁、圈梁与柱或剪力墙连接构造

凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时，其构造见下图，预留插筋改为植筋。

1、填充墙上的门窗过梁配筋及混凝土强度等级详见结构说明。

2、当门窗洞不顶连梁底时，过梁断面及配筋见下图。

3、外墙窗上无梁时另加窗过梁，见下图。

采用双排脚手架(外墙砌筑时,搭设在楼层内)，立杆间距1.5m，排距1.2m,大横杆步距1.5m，空心砌块堆放≤三层。

墙身砌筑高度≥地面1.2m时，必须搭设脚手架。在一层以上或超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架时加护身栏杆和挡脚板。

内脚手架上堆砖高度≤3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员≤2人,脚手架上堆料量不得超过规定荷载。

砌筑脚手架必须经项目安全、技术、工程部验收完后方可使用。

植筋部分钢筋直径为Φ6mm，钻孔孔径为Φ10mm，孔深为100mm，植筋强度满足现场试验拉拔试验要求。

1、孔位定位放线：根据轴线和结构外括部分的放线成果及施工图纸结施—13的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样DB36T 1344.2-2020 小流域水土流失综合治理 第2部分 生态清洁小流域评级规范.pdf，放样完成后进行孔位验收。

2、钻孔：用电锤和钻头（Φ8mm）进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。钻孔根据实际情况调节钻孔位置。钢筋可适当增大与原结构距离。钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。

3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。

4、验孔：清孔后，由监理对孔径、孔深、孔位进行检查验收JC∕T 2267-2014 盘式制动块消音片剥离强度试验方法，验收合格后，用棉纱封孔待用。

5、钢筋除锈：用钢丝刷配纱布将钢筋锚入部分除去铁锈、氧化层等，使钢筋露出原有光泽，并用棉纱清理干净。在钢筋上距一端100mm处画出标记。

6、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。将搅拌好的环氧树脂锚固胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。直到钢筋插入距标记100mm处为止。锚固完成后12小时内不得扰动。