标准规范下载简介
DB11T 2081-2023 道路工程混凝土结构表层渗透防护技术规范.pdf简介：
DB11T 2081-2023是中国北京市的地方标准，名为《道路工程混凝土结构表层渗透防护技术规范》，这是一部专门针对道路工程中混凝土结构表层渗透防护的技术规定。该标准旨在解决混凝土结构在使用过程中可能面临的渗水、潮湿等问题，通过科学的防护方法，提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
具体内容可能包括以下几点：
1. 混凝土结构表层选择：规定了适用的防护材料和施工方法，如防水涂料、密封剂、渗透结晶型防水材料等。
2. 施工工艺流程：详细说明了从原材料准备、施工前的表面处理、防护材料的涂刷或铺设，到养护等各个环节的技术要求。
3. 防护效果检测：规定了渗透防护后的检测方法和标准，以确保防护效果。
4. 维护与管理：提出了混凝土结构表层渗透防护的维护周期和注意事项，以确保长期防护效果。
5. 安全与环保：强调了施工过程中的安全措施和环保要求，以确保施工人员和环境的安全。
总的来说，DB11T 2081-2023是一个重要的技术指南，为道路工程混凝土结构的长期稳定运行提供了规范和保障。
DB11T 2081-2023 道路工程混凝土结构表层渗透防护技术规范.pdf部分内容预览：
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 GB/T611化学试剂密度测定通用方法 GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2794胶黏剂黏度的测定 GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T7123.1多组分胶粘剂可操作时间的测定 GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IS0法) GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50367混凝土结构加固设计规程 GB50550建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 JC/T2217环氧树脂防水涂料 JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范
DB11/T 2081 2023
JTS153水运工程结构耐久性设计标准 JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程 JT/T695混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T991桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料 JTG/T3310一2019公路工程混凝土结构耐久性设计规 HG/T3792交联型氟树脂涂料
下列术语和定义适用于本文件。
设计保护年限designprotectionlife 在正常设计、正常施工、正常使用和正常养护条件下某5层教学楼全套设计（4665平，含计算书、建筑图，结构图)，防护体系不需要进行大修或更换 定目的使用的年限。
设计保护年限designprotectionlife 在正常设计、正常施工、正常使用和正常养护条件下，防护体系不需要进行大修或更换，可按其预 定目的使用的年限。
耐久防护层durableprotectivelayer 由表面保护漆形成的耐候性表面涂层。
环氧渗透固结剂epoxyosmoticconsolidationagent 由小分子环氧树脂、固化剂及助剂组成的高渗透性环氧固结材料。
DB11/T 2081—2023
5.1环氧渗透防护体系材料
表1 环氧渗透固结剂性能
表1环氧渗透固结剂性能（续）
表1环氧渗透固结剂性能（续）
DB11/T2081 202
DB11/T2081 202
5.1.2环氧修补砂胶性能应符合表2的规定。
表2环氧修补砂胶性能
表3玄武岩纤维布性能
开维黏贴胶性能应符合表
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5.2硅烷浸渍防护体系材料
5.2.1 硅烷浸渍防护体系的材料宜采用异丁基三乙氧基硅烷液体或异辛基三乙氧基硅烷膏体。 5.2.2硅烷浸渍防护体系的材料性能应符合表7的规定，
2.1 硅烷浸渍防护体系的材料宜采用异丁基三乙氧基硅烷液体或异辛基三乙氧基硅烷膏体， 2.2 2硅烷浸渍防护体系的材料性能应符合表7的规定，
表7硅烷浸渍材料性能
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材料储存地点应保持环境温度介于5℃～40℃之间，干燥通风，无阳光直射，有防雨、防潮 设施。 满足有关消防要求
6.1.1设计应包括目的、范围、设计依据、设计保护年限、设计技术要求、施工工艺要求和质量检验 要求等内容。 6.1.2设计应对混凝土结构分区域分部位，并结合工程性质、环境类别及作用等级，确定适宜的防护 体系。 6.1.3设计应考虑与周边景观的和谐匹配，明确表面保护漆色号。 6.1.4设计应明确待防护的混凝土基面应处于洁净、面干状态，表面缺陷应进行修复，
环境类别应按照JTG/T3310一2019中表4.2.1的规定执行。环境作用程度应采用环境作用等级表 达， 按照JTG/T3310一2019中表4.2.3的规定进行划分。
DB11/T2081— 2023
图2环氧渗透三层防护体系
c）环氧渗透四层防护体系由渗透防护层、 修补找平层、纤维修复层和耐久防护层组成（见图3）
应根据工程性质，按照表9选用环氧渗透防护体
图3环氧渗透四层防护体系
表9环氧渗透防护体系选用表
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6.4.3环氧渗透防护体系单位面积材料用量应符合下列规定：
S 坏氧渗透防护体系单位面积材科用量应符合下列规定： a） 混凝土标号、结构工况及防护要求不同，单位面积材料用量有所差异； b）采用辊涂施工环氧渗透防护层时，C30及以下混凝土结构，环氧渗透固结剂用量不宜低于 0.5kg/m；C30以上混凝土结构，环氧渗透固结剂用量不宜低于0.4kg/m；采用喷涂施工时，应适 当提高材料用量，具体用量应结合试验段情况确定； c）环氧修补砂胶、纤维黏贴胶和纤维布用量应根据结构工况和防护要求并结合试验段情况进行确 定； d）表面保护漆用量应根据产品说明书并结合试验段情况进行确定
6.5硅烷浸渍防护体系
5.1混凝土结构的水平面宜选用硅烷液体浸渍防护，侧立面或仰面宜选用硅烷膏体浸渍防护。 5.2石 硅烷浸渍防护体系应根据新建工程或养护修复工程，选用单层或双层防护体系。具体结构如 a）硅烷浸渍防护单层体系由硅烷浸渍层组成（见图4）：
b）硅烷浸渍防护双层体系由修复层和硅烷浸渍层组成（见图5）
图4硅烷浸渍单层防护体系
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d）在雨、雾、雪、风力大于4级、空气相对湿度大于85%或较大灰尘的条件下，不应施工。 7.1.5因特殊天气暂停施工时，应对半成品采取覆盖保护措施。 7.1.6施工前应在实体构件上进行试验段施工，试验面积不宜小于20m
2.1应根据工程情况、涂覆要求、基面条件、施工平台和施工设备等制定专项施工方案，专项 案应包括安全技术措施和应急预案。 2.2 2应对施工设备以及用具进行检查，确保满足使用要求和安全要求。
a）材料配比； b）单位面积材料用量； c）设备种类及参数设置； d）工艺流程。 7.3.2试验段检验结果应符合设计及规范要求，
7.4.1裸露的钢筋应按照GB50204的相关规定进行除锈、防锈处理。 7.4.2对于有裂缝的基面，应按照GB50367和GB50550的相关规定进行处治。 7.4.3处理后的混凝土结构基面应平整牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、无灰尘、无浮浆、无油迹 无霉点、无盐类析出物、无苔藓及其他松散附着物。
7.4.1裸露的钢筋应按照GB50204的相关规定进行除锈、防锈处理。
7.5环氧渗透防护体系施工
.5.1渗透防护层施工
7.5.1.1基面处理好的混凝土结构宜在7d内进行环氧渗透防护层施工。 7.5.1.2应根据施工环境温度，选用常温型或低温型环氧渗透固结剂。 7.5.1.3环氧渗透固结剂的涂覆可采用人工辊涂或机械喷涂，相关设备及工艺参数应通过试验段确定 应严格控制用量不低于设计要求用量。 7.5.1.4环氧渗透固结剂的涂覆宜按两道工序实施：第一道渗透固结，第二道成膜保护。每一道宜分 多遍涂刷，直至达到设计的单位面积用量，具体涂覆遍数应在试验段试验时确定。 7.5.1.5第一道和第二道施工环氧渗透固结剂涂覆的时间间隔不宜少于12h。第二道施工前，应避免 第一道涂层淋雨、浸水或接触其他腐蚀介质，防止造成涂膜损伤。 7.5.1.6每一道分遍的时间间隔不宜短于30min且不宜超过4h，每遍涂刷用量以不流挂为宜。 7.5.1.7环氧渗透固结剂应涂覆均匀，不应出现漏涂、裂纹、气泡、积液、流挂等现象。 7.5.1.8施工后表面不粘手表示固化完成，用滴管滴水珠在表面，不吸不化，接触角小于90”，表示 封闭完成。
5.1.9 渗透防护层干膜厚度宜控制在40~60口m， 不应大于100口m。
《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGT 3671—2021）.pdfDB11/T2081— 2023
7.5.2修补找平层施工
7.5.2.1当混凝土结构表面有孔洞、凹面、剥落、露筋、错台或模板缝等缺陷时，宜采用环氧修补砂 胶进行修补。 7.5.2.2环氧渗透固结剂固化完成后，方能进行环氧修补砂胶修补施工。 7.5.2.3环氧修补砂胶的施工宜采用人工涂抹。 7.5.2.4缺陷修补时，环氧修补砂胶单次一层涂抹厚度不宜超过20mm，超过该厚度时应分层施工，每 层施工间隔不宜少于12h，应待下层环氧修补砂胶初凝后再施工。 7.5.2.5混凝土结构表面缺陷较轻微时，环氧修补砂胶中可不掺加干粉填料。 7.5.2.6环氧修补砂胶固化期间应防止水浸、粉尘污染及硬物撞击
7.5.3纤维修复层施工
7.5.3.1在待修复部位辊涂纤维黏贴胶，用量应控制在600g/㎡"～900g/m²，宜分多次辊涂。 7.5.3.2纤维布与混凝土结构应贴合紧密，纤维布每边应超出裂缝四周不少于200mmGB／T 25430-2019标准下载，纤维布搭接长 度宜为50mm～100mm。 7.5.3.3在纤维布粘贴完成后应再次辊涂纤维黏贴胶，使其充分浸润。 7.5.3.4纤维黏贴胶施工应辊涂均匀，表面光滑平整。 7.5.3.5纤维黏贴胶固化期间要防止水浸、粉尘污染及硬物撞击。
7.5.4耐久防护层施工