标准规范下载简介

JC∕T 421-2004 水泥胶砂耐磨性试验方法.pdf简介：

JC∕T 421-2004是中国建筑工业出版社出版的《水泥胶砂耐磨性试验方法》的标准。这个标准主要用于测定水泥的耐磨性，是评价水泥在硬化后抗机械磨损性能的重要依据，主要用于混凝土、砂浆等水泥制品的耐磨性检验。

该方法的具体步骤包括：

1. 准备工作：制备水泥胶砂试样，按照规定的比例混合水泥和水，制成胶砂。

2. 制备磨耗试件：将胶砂倒入磨耗机的磨盘上，进行旋转磨制，形成规定尺寸和形状的试件。

3. 试验过程：将制备好的试件放入磨耗试验机中，按照规定的转速和时间进行磨耗，记录试件的质量变化。

4. 数据处理：根据磨耗前后试件的质量变化，计算出水泥的耐磨性系数，以此评价水泥的耐磨性能。

5. 结果判定：根据耐磨性系数的大小，对水泥的耐磨性进行等级划分。

这个标准对于水泥生产、使用和质量控制具有重要的指导意义，能够帮助检测水泥在实际工程中的耐久性。

JC∕T 421-2004 水泥胶砂耐磨性试验方法.pdf部分内容预览：

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中华人民共和国国家发展和改革委员会

水泥胶砂耐磨性试验方法

江西省绿色建筑基本级施工图审查技术要点(2021年版)（江西省住房和城乡建设厅2021年9月）.pdf标准规定了水泥胶砂耐磨性试验方法的原理、仪器设备、材料、试验室温度和湿度、胶矿 型及养护、试体养护和磨损试验、结果计算及处理。 标准适用于道路硅酸盐水泥及指定采用本标准的其他水泥。

下列文件中的条款通过本标准的引1用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17671一1999水泥胶砂强度检验方法（IS0法)（idtIS0679：1989） JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机

本方法以水泥、标准砂和水按规定组成制成的胶砂试体养护至规定龄期，按规定的取 以试体磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性，

4.1水泥胶砂耐磨试验机

水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图1所示

各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mm×150mm×30mm。侧板与端板由45号钢制成，表 面粗糙度Ra不大于6.3，组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm，模框应有成组标记。底座用HT20 40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3，平面度不大于0.03m，底座非加工面经涂漆无流痕。 侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度差不大于0.1mm。紧固装置 应灵活，放松紧固装置时侧板应方便地从端板中取出或装入。试模总重：6kg~6.5kg。

模套由普通钢制成。结构与尺寸如图2

电热干燥箱，带有鼓风装置；控制温度60℃±5℃。 4.5搅拌机 符合JC/T681。 4.6振动台 符合GB/T17671中11.7条代用振动台的要求。 4.7天平 天平称量不小于2000g，最小分度值不大于1g。

5.1 水泥试样应充分混合均匀。 5.2 试验用砂采用符合GB/T17671规定的粒度范围在0.5mm～1.0mm的标准砂。 5.3试验用水应是洁净的饮用水。有争议时采用蒸馏水。

IC/T421—200

试验室及养护条件应符合GB/T17671有关规定，试验设备和材料温度应与试验室温度一致。

水泥胶砂耐磨性试验应成型三块试体，灰砂比为1：2.5。每成型一块试体宜称取水泥400g，试验月 标准砂1000g。

按水灰比0.44计算，每成型一块试体加水量为176ml.

8.1成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄 层机油。 8.2将称量好的试验材料按GB/T17671中6.3条的程序进行搅拌。 8.3在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台的台面中心位置，并将搅拌好的胶砂全部均匀地 装入试模内，开动振动台，约10s时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试体四 角分别用小刀插10次，整个插划工作在60s内完成。插划胶砂方法如图3所示。振实120s士5s后自 动停车。振毕，取下试模，去掉模套，刮平、编号，放入养护箱中养护至24h±0.25h（从加水开始算 起），取出脱模。脱模时应防止试体的损伤。

图3试件成型时小刀插划方法示意图

脱模后，将试体竖直放入水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，试体在水中养 护到27天龄期（从加水开始算起为28天）取出。试体从水中取出后，擦干立放，在空气中自然干燥24h 在60℃土5℃的温度下烘干4h，然后自然冷却至试验室温度，

首先安装新的花轮片前应称取其质量，磨损试验后卸下花轮片称取质量，当花轮片质量损失达到0.5g 时应予淘汰，更换新的花轮片。取经干燥处理后的试体，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上， 作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在300N负荷下预磨30转（可视试体的强度及表面的平整度增加 转数），取下试体扫净粉粒称量，作为试体预磨后的质量g：（精确至0.001kg），然后再将试体放回到水平 转盘原来位置上放平、固紧（注意试体与转盘之间不应有残留颗粒以免影响试体与磨头的接触），再磨40 转，取下试体扫净粉粒称量，作为试体磨损后的质量g2（精确至0.001kg）。整个磨损过程应将吸尘器对 准试体磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走。花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试体 表面环形轨迹磨削，使试体表面产生一个内径约为30mm，外径约为130m的环形磨损面。

每一试体上单位面积的磨损量按式（1)计算，计算至0.001kg/m

给水排水管道施工及验收规范·····.........···...·.....….(1）

以三块试体所得磨损量的平均值作为该水泥试样的磨损结果。其中磨损量超过平均值15%时应予以 剔除，剔除一块后，取余下两块试体结果的平均值为磨损结果；如有两块试体磨损量超过平均值15%时， 则本组试验作废。

JC/T 421—2004

附录A （规范性附录） 水泥胶砂耐磨性试验机 本附录规定了水泥胶砂耐磨性试验机的结构和技术要求。

水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴和水平转盘及传动机构、控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴 线上，同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连接装置QX／T 498-2019标准下载，可以装卸磨头。

机器上装有必要的电器控制器，具有0～999转盘数字自动控制显示装置，其转数误差小 装有电源电压监视表及停车报警装置，电器绝缘性能良好，噪音小于90dB。 吸尘装置：随时将磨下的粉尘吸走。

A.2.3机器上装有必要的电器控制器，具有0～999转盘数字自动控制显示装置，其转数误差小于1/ 转，并装有电源电压监视表及停车报警装置，电器绝缘性能良好，噪音小于90dB。 A.2.4吸尘装置：随时将磨下的粉尘吸走。