标准规范下载简介

SY／T 7027-2022 海洋隔水管系统用钢管.pdf简介：

SY/T 7027-2022 是中国石油天然气行业标准，其全称为《海洋石油平台用钢管技术条件》。这个标准主要规定了海洋隔水管系统用钢管的材质、尺寸、制造、检验、标记和包装等方面的要求。钢管在此标准中扮演着关键角色，主要用于海洋石油平台的隔水管系统中，这些钢管需要具备高强度、抗腐蚀、耐海洋环境的能力，以确保在极端海洋条件下稳定运行，保障海上石油开采的安全和效率。

钢管的规格可能包括壁厚、直径、长度等，其制造需符合严格的工艺流程，以保证其质量。检验方面，标准涵盖了力学性能、尺寸精度、表面质量、无损检测等多方面。此外，为了便于识别和追溯，钢管还应有明确的标记，包括制造商信息、产品型号、规格等。

总的来说，SY/T 7027-2022 是指导海洋隔水管系统用钢管生产和使用的行业规范，确保了海洋石油平台钢管的性能和安全，对于海洋石油勘探和开发具有重要意义。

SY／T 7027-2022 海洋隔水管系统用钢管.pdf部分内容预览：

本文件规定了钢级L360或X52及以上的直缝埋弧焊管和无缝钢管的技术要求、尺寸和质量、试 验方法及检验规则、标识、储运和质量证明书等。 本文件适用于外径406mm及以上海洋隔水管系统用直缝埋弧焊管和无缝钢管，也适用于海洋隔 水导管、抗冰隔水管用直缝埋弧焊管和无缝钢管

下列缩略语适用于本文件。

DB63∕T 2052.9-2022 农村公路勘察设计规范 第9部分：施工组织和工程造价钢管等级、钢级和交货状态

网管等级、钢级和交货状

钢管等级、钢级为GB/T9711—2017PSL2级的L360或X52、L390或X56、L415或X60、 L450或X65、L485或X70、L555或X80、L625或X90、L690或X100，可接受的交货状态见表1。

管等级、钢级和可接受的

1.1 按本文件供货的焊管应为UOE或JCOE工艺生产的SAWL管。SAWL管应保持其轧制工 未交货。经购方和制造商协商，也可进行适当的热处理。 1.2SMLS管应为热成型和冷精整工艺，以淬火加回火状态交货

6.2.1除6.2.2允许外，冷定径钢管的定径率应不大于1.5%，但以下任一种情况除外： a）钢管随后进行正火或淬火加回火处理； b）冷定径钢管整体进行后续消除应力处理。 6.2.2除非另有协议，冷扩径钢管的定径率S.应满足0.3%≤S≤1.5%。 6.2.3除非另有协议，定径率S应按公式（1）计算：

6.3.1钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙处理和/或微钛处理的细晶粒(No.8或更细) 镇静钢。所有级别钢管晶粒度评定应按GB/T4335或ASTME112或购方与制造商商定的其他方法 进行。 6.3.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定应符合表2的规定。夹杂物级别按ASTME45： 2018中A方法进行测定。带状组织评定按GB/T34474.1的方法进行，制造商应提供带状组织评定结 果，带状组织评定结果应不大于3级。

表2非金属夹杂物级别

7.1.1钢管材质的化学成分应符合表3的规定。当购方要求进行熔炼分析时，应在合同中注明。 7.1.2化学分析应按照GB/T4336或ASTMA751的规定进行。

1.1 拉伸试验应按ASTMA370的规定进行。对于管体试验，应测定屈服强度、抗拉强度和断 的伸长率百分比。应报告标距长度为50mm的试样断裂后伸长率百分比。 1.2屈服强度应为试样标距长度内产生0.5%总伸长（用引伸计测定）或产生0.2%残余变形时 的拉伸应力。当需记录或报告伸长率时，如采用板状试样，记录或报告中应注明试样的公称宽度

如采用圆棒试样，应注明直径和标距长度；如采用全截面试样也应予以注明。 7.2.1.3钢管应在管体纵向和横向两个方向进行拉伸试验。对于SAWL管，纵向拉伸试样中心应在距 焊缝约90°处取样，横向拉伸试样中心应在焊缝约180°处取样。 7.2.1.4SAWL管焊接接头拉伸试样应垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中央，从钢管上所截取的试 样应能代表钢管的整个壁厚。焊接接头拉伸试验只应测定抗拉强度，无须测定屈服强度和伸长率。 7.2.1.5拉伸性能结果应符合表4的规定

碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则锰含量可比规定最大质量分数增加0.05%，对于钢级L360或 X52，最大锰含量应不超过1.65%；对于L360或X52以上至L485或X70以下钢级，最大锰含量应不超过 1.75%；对于L485或X70及以上至L555或X80钢级，最大锰含量不应超过2.00%；对于L555或X80以上 钢级，最大锰含量不应超过2.20%。 w（Alo）≤0.060%；w(N)≤0.012%；w（A1）/w(N）≥2：1（不适用钛镇静钢或钛处理钢)。 “CEuw=w（C)+w（Mn）/6+w（Cr+Mo+V）/5+w(Ni+Cu）/15，适用于产品分析w（C）>0.12%时。 dCERm=w（C）+w（Si）/30+w（Mn+Cr+Cu）/20+w（Ni）/60+w（Mo）/15+w（V）/10+5w（B)，适用于产品分析 w(C)≤0.12%时。 w(Nb+V+Ti)≤0.15%。 w(Cu)≤0.50%，w(Ni)≤ 0.50%，w(Cr)≤0.50%，w (Mo)≤0.50% ;w (B)≤0.0005%。 w (Cu)≤0.50%，w (Ni)≤ 1.00%，w (Cr)≤ 0.50%，w (Mo)≤ 0.50%。 除另有协议外，不应有意加入硼，且残余硼含量应不大于0.001%。

沿纵轴方向实际的屈服强度不应超过本表中给定的最小屈服强度值的120MPa。 抗拉强度在横向方向允许比纵向规定最小抗拉强度值高5%。 规定最小伸长率A应采用下列公式确定：

式中： C一当采用SI单位制时，C为1940； A一一适用的拉伸试样横截面积，单位为平方毫米（mm²)，具体如下： ·圆棒试样：直径12.7mm和8.9mm的圆棒试样为130mm²，直径6.4mm的圆棒试样为65mm²； ·全截面试样：取485mm²和试样横截面积两者中的较小者，其试样横截面积由规定外径和规定壁 厚计算，圆整到最近邻的10mm； ·板状试样：取485mm2和试样横截面积两者中的较小者，其试样横截面积由试样规定宽度和钢 管规定壁厚计算，圆整到最近邻的10mm²。 U一一规定最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。 d对于L690M或X100M钢管，若采用R2，经协商可规定较低的Rpo./Rm比值。

7.2.2拉伸试验试样

7.2.2.1代表钢管全壁厚的矩形试样应按ASTMA370的规定截取，横向试样应压平。拉伸试样不应 热压平、人工时效或热处理。 7.2.2.2也可在由未经压平的样品上加工圆棒试样，X80及以上级别钢管横向拉伸试样宜采用圆棒 试样。 7.2.2.3 除制造商可选择使用相邻的较大直径试样外，横向拉伸试验的圆棒试样直径应符合表5的 规定。

表5钢管尺寸和横向圆棒拉伸试样直径的关系

7.2.2.4纵向试样可采用矩形试样，也可采用圆棒试样。对于t≥19mm钢管的纵向拉伸试验，试样 直径应为12.7mm。 7.2.2.5经协商，胀环试样可用于测定横向屈服强度。 7.2.2.6焊缝应修磨至与母材平齐，局部缺欠可以去除

7.2.2.4纵向试样可采用矩形试样，也可采用圆棒试样。对于t≥19mm钢管的纵向拉伸试验，试样 直径应为12.7mm。 7.2.2.5经协商，胀环试样可用于测定横向屈服强度。 7.2.2.6焊缝应修磨至与母材平齐，局部缺欠可以去除

7.2.3导向弯曲试验

7.2.3.1导向弯曲试验应符合ASTMA370的要求。 7.2.3.2弯曲试样应使用全壁厚弧形截面试样。两面的焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180° 弯模直径分别为5t(L415/X60)、5t(L450/X65)、6t(L485/X70)、8t(L555/X80)、10t(L625/X90) 12t(L690/X100）（t为试样厚度）。弯曲后，结果应符合以下规定： a）试样不应完全断裂。 b）焊缝金属上不应出现长度大于3.2mm的裂纹或破裂（不考虑深度大小)。 c）母材、热影响区（HAZ）或熔合线上不应出现长度大于3.2mm或深度大于规定壁厚12.5%的

7.2.4夏比冲击试验

表6夏比冲击吸收能及侧膨胀值要求

7.2.5落锤撕裂试验

1 制造商应按GB/T8363的要求进行管体横向落锤撕裂试验（DWTT），每组2个试样，结 合表7的规定。试验温度－10℃，或经协议可在其他温度条件下进行试验。 2 2对于SAWL管，试样中心应距焊缝约90°处取样。

7.2.6.1硬度试验应按照GB/T4340.1的规定进行。 7.2.6.2硬度试验试块应取自所选钢管的端部，对于焊管，在每个试块中心应包含一段直焊缝。 7.2.6.3焊管硬度测试位置如图1a）所示，SMLS管硬度测试位置如图1b）所示。 7.2.6.4钢管（焊管包括管体、焊缝和HAZ）的最大允许硬度值应视具体管线钢级而定。不同钢级的 钢管最大允许硬度值应符合表8的规定

2.6.1硬度试验应按照GB/T4340.1的规定进行。 2.6.2硬度试验试块应取自所选钢管的端部，对于焊管，在每个试块中心应包含一段直焊缝。 2.6.3焊管硬度测试位置如图1a）所示，SMLS管硬度测试位置如图1b）所示。 2.6.4钢管（焊管包括管体、焊缝和HAZ）的最大允许硬度值应视具体管线钢级而定。不同钢 网管最大允许硬度值应符合表8的规定

DL／T 1160-2012标准下载图1维氏硬度试验位置

表8钢管最大允许硬度值要求

7.2.7.1.1如果代表一熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定要求，则由制造商选择，或将 该熔炼批判为不合格，或对该熔炼批中剩余部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。如果代表 熔炼批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造商选择，或将该熔炼批判 为不合格，或在同一熔炼批中另取两个试样进行复验分析。如复验用两个试样的分析结果均符合规定 要求，则除原先取样不合格的那根钢管、钢板或钢带外，该熔炼批合格。如果复验用一个试样或两个 试样的分析结果不符合规定要求，则由制造商选择，或将该熔炼批判为不合格，或对该熔炼批中剩余 部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。 7.2.7.1.2逐件试验时，只需分析不合格的元素或需要测定的元素。复验分析用试样的取样位置应与 产品分析规定相同。

7.2.7.2拉伸试验

如果代表一批钢管的拉伸试样试验结果不符合规定要求，制造商可从同一批钢管中另取两根钢管 复验。如果两个复验试样的试验结果符合规定要求，则除初次取样试验不合格的那根钢管外，该批所 有钢管应判合格。如果一个或两个复验试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择对该批中未检 验的钢管逐根取样进行试验。复验用试样应按照与不合格试样相同的方法截取

轨道施工组织设计方案范本.doc7.2.7.3导向弯曲试验

如果一个或两个导向弯曲试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择从同一批钢管中另取 管，分别取样重新进行试验。如果所取试样的试验结果符合规定要求，则除初始取祥试验不合 根钢管外，该批中的所有钢管应判合格。如果任一复验试样不符合规定要求，制造商可选择对