DL／T 1160-2012 标准规范下载简介

DL／T 1160-2012 电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范简介：

DL/T 1160-2012《电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范》是一部专门针对电站锅炉受热面电弧喷涂施工及其验收的标准。该规范由中国电力企业联合会发布，于2012年开始实施，旨在提高电站锅炉受热面的防腐和耐磨性能，保证其长期稳定运行，延长设备使用寿命，降低运行维护成本。

该规范主要涵盖了以下内容：

1. 术语和定义：对电弧喷涂、受热面、施工、验收等关键术语进行了定义，为后续的施工和验收提供了语言基础。

2. 电弧喷涂材料：规定了电弧喷涂使用的金属粉末的种类、性能要求，以确保喷涂层的质量。

3. 施工设备：对电弧喷涂设备、电源设备、空气压缩设备等施工所需设备的性能和使用条件做了详细规定。

4. 施工工艺：详细描述了电弧喷涂的预处理、喷涂、后处理等步骤，包括具体的工艺参数、操作要求等，确保施工质量。

5. 验收方法：规定了电弧喷涂施工后的表面质量检查、厚度测量、硬度测试、附着力测试等验收方法，以确保施工质量达到规定标准。

6. 质量控制与保证：提出了质量控制与保证体系的建立，包括施工记录、质量检查、不合格品处理等环节，确保整个施工过程的质量可控。

7. 安全与环保：对施工过程中的安全防护措施和环境保护要求进行了规定，确保施工过程的安全和环保。

通过执行这个规范，可以保证电站锅炉受热面电弧喷涂施工的规范化、专业化，进一步提升我国电站设备的运行安全和效率。

DL／T 1160-2012 电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范部分内容预览：

The code of erection and acceptancefor arc spraying on boiler heating surface of power plant

DL/T11602012

范围· 规范性引用文件. 术语和定义 4.·设备.、仪器. 喷涂材料 安全用具及施工人员 7施工工艺和方法 工程验收 9技术报告要点· 附录A（资料性附录）表面预处理阶段验收单 附录B（资料性附录）喷涂前锅炉管检查及消缺记录表 附录C（资料性附录）喷涂涂层阶段验收单 附录D（资料性附录）水冷壁管/涂层厚度记录表

DL/T11602012

本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、北京矿冶研究总院、北京理工大学。 本标准主要起草人：许彪、吴树辉、曾克里、宋希健、王全胜。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号DB21∕T 3165-2019 钢筋钢纤维混凝土预制管片技术规程，100761)。

本标准规定了电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收的方法及规则， 本标准适用于电站锅炉受热面电弧喷涂的施工及验收

电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T11373热喷涂金属件表面预处理通则

GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T11373热喷涂金属件表面预处理通则 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电弧喷涂arcspraying 在300℃以上实施的喷涂作业，即通过电弧热源，把涂层材料加热至熔融或半熔融状态，通过压缩 空气，把融滴喷射到经过预处理的工件表面的工艺。 3.2 喷砂sandblasting 喷涂前通用的表面预处理手段，即用一定粒度的砂粒借助压缩空气所赋予的动力，冲击预处理工件 的表面，使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺。 3.3 热冲击强度thermalshockendurance 将涂层构件加热到一定的温度，然后急冷，重复以上过程至涂层脱落所经历的循环次数。 3.4 涂层的硬度 coatinghardness

的硬度coatinghardn

仪器应符合下列要求：

DL/T11602012 a) 测厚仪精度应为土0.01mm。 b）粗糙度仪精度应为土0.1mm

5.1喷涂材料应具有与基体材料 用近的热影胀系数和导热系数， 热膨胀系数的差值应不超过5%，导热 系数的差值应不超过15%。 5.2防腐喷涂材料。防腐喷涂材料应符合下列要求： a）Cr、Ni含量应在42%以上。 b）热冲击强度试验应不低于15次（试验条件：700℃，保温15min，自然空冷）。 5.3防磨喷涂材料。防磨喷涂材料应符合下列要求： a）涂层硬度应不低于HRC50。 h）热冲击强度试验应不低于10次（试验冬件：700℃保温15min白然空冷）

热膨胀系数的差值应不超过5%，导热 系数的差值应不超过15%。 5.2防腐喷涂材料。防腐喷涂材料应符合下列要求： a）Cr、Ni含量应在42%以上 b）热冲击强度试验应不低于15次（试验条件：700℃，保温15min，自然空冷）。 5.3防磨喷涂材料。防磨喷涂材料应符合下列要求： a）涂层硬度应不低于HRC50。 b）热冲击强度试验应不低于10次（试验条件：700℃，保温15min，自然空冷）。

6.1除具备必要的安全防护用具外，还应配备喷涂、喷砂专用工作服，应有呼吸用气的保 6.2施工人员应熟悉电站锅炉结构，应具有金属材料相关知识和喷涂专业知识，熟悉电力安

7.2.1防腐涂层。防腐涂层应符合下列要求： a）涂层总厚度应为0.25mm~0.35mm，应分3层～6层均匀喷涂。 b）喷涂涂层验收合格后，应涂刷高Cr封孔剂封孔。 7.2.2防磨涂层。防磨涂层应符合下列要求： a）涂层总厚度为0.6mm～0.8mm，分8层~10层均匀喷涂。 b）涂层终止端应有15cm～20cm宽的喷涂过渡区。 c）喷涂时受热面的最高表面温升应不大于100℃。

1喷涂区域炉管表面的预处理应符合下列规定： a）表面应无油脂、锈、氧化皮、焊接飞溅物等。 b）预处理过的喷涂区域表面的粗糙度应达到Rz25um100μm c）记录格式参见附录A和附录B。

其喷涤区域的焊避东尚应磨一 个位有百所存在。 b）以防腐蚀为目的的煤粉炉炉管喷涂，喷涂区域的焊缝余高可不用打磨处理，应直接喷砂处理。

DL/T11602012

8.2.1外观检测：外观成型应均匀，无起皮、开裂，无飞溅、生丝附着，涂层末端应平滑 式参见附录C。

8.2.2厚度测量应符合下列要求：

a）每平方米的喷涂面积测点应不少于5个： b）非磁性材料的涂层，按GB/T4956规定，应采用涂层测厚仪检测。 c）带有磁性的涂层材料，应采用喷涂前基体厚度测量和喷后整体测量，然后计算差值来测算涂层 厚度。 d）测量结果记录格式参见附录D。 8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过渡区，范围宜为15cm20cm，使涂层平缓过渡。 8.2.4涂层的硬度：防磨涂层的硬度应不低于HRC50。 8.2.5其他的性能指标应按GBT8642的有关规定执行，孔隙率、结合强度的检测可按现场施工条件制 备试样，在试验室检测，试样数量应不少于3个。评定标准如下： a）孔隙率应不大于15% b）结合强度应不低于35MPa

a）每平方米的喷涂面积测点应不少于5个： b）非磁性材料的涂层，按GB/T4956规定，应采用涂层测厚仪检测。 c）带有磁性的涂层材料，应采用喷涂前基体厚度测量和喷后整体测量，然后计算差值来测算涂层 厚度。 d）测量结果记录格式参见附录D。 8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过渡区，范围宜为15cm20cm，使涂层平缓过渡。 8.2.4涂层的硬度：防磨涂层的硬度应不低于HRC50。 8.2.5其他的性能指标应按GBT8642的有关规定执行，孔隙率、结合强度的检测可按现场施工条件制 备试样，在试验室检测，试样数量应不少于3个。评定标准如下： a）孔隙率应不大于15% b）结合强度应不低于35MPa

9.1.1应对锅炉运行情况进行描述，其中包括锅炉的运行及停炉时间，锅炉所处大气环境 9.1.2应对锅炉管壁腐蚀磨损情况进行描述

9.2.1喷涂方案：应包括所用材料种类、规格型号及相关工艺参数 9.2.2施工工期安排：应注明开始及完工时间。 9.2.3相关人员构成：通过人员组织结构表来体现。

9.3.1检测数据的位置标明：数据纵轴高度应以锅炉标高为基准，数据横轴长度应按顺时针方向记录 9.3.2喷涂前后相同位置应 的格式统计记录。

9.3.1检测数据的位置标明：

验收记录应参照附录A、附录B及附录C整

附录A （资料性附录） 表面预处理阶段验收单

A.1表面预处理阶段验收单见表A.

.1表面预处理阶段验收单见表A.1

B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表见表B.1。

[名企]施工场区模块标准做法2019106P+PDFB.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表见表B.1。

附录B （资料性附录） 喷涂前锅炉管检查及消缺记录表

表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录表 日期：

附录C （资料性附录） 喷涂涂层阶段验收单

GB∕T 19472.1-2004 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分 聚乙烯双壁波纹管材C.1喷涂涂层阶段验收单见表C

C.1喷涂涂层阶段验收单见表C.1。

上架建议：规程规范/动力工程