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GB∕T 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法.pdf简介：

GB/T 21839-2008《预应力混凝土用钢材试验方法》是一份由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准委员会发布的国家标准，它规定了预应力混凝土用钢材（如钢丝、钢绞线、热处理钢筋等）的试验方法和要求。

这份标准详细规定了以下试验内容：

1. 外观检查：包括钢材的尺寸、形状、表面质量、缺陷检查等。 2. 机械性能试验：包括拉伸试验（测定抗拉强度、屈服强度、伸长率等）、疲劳试验、冷弯试验、冲击试验等，以评估钢材的力学性能。 3. 焊接性能试验：对需要焊接的预应力钢材，测试其焊接性能，如焊接接头的力学性能和金相组织。 4. 化学成分分析：测定钢材的化学成分，以确保其符合设计要求。 5. 应力松弛试验：评价钢材在长期荷载下的性能，预应力的保持能力。

这份标准对于预应力混凝土用钢材的质量控制和性能评估具有重要的指导作用，确保了预应力结构的安全性和稳定性。

GB∕T 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法.pdf部分内容预览：

试验机应具有刚性机架，以符合13.3.2～13.3.5规定的试验要求。试验机包括一个固定的被 头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的具有规定尺寸的固定芯轴。 3.2尺寸 图5中试验装置的尺寸应符合下列要求：

中试验装置的尺寸应符合下列要求：

芯轴轴线应与活动夹具、固定夹具和芯轴中心组成的平面相垂直。

1:(700±50）mm L2 :≥750 mm; α;20°±0.5°

第14章建筑工程工程量清单计价办法的应用.pdf图5偏斜拉伸试验装置主要尺寸

试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不适当的几何定位会导致错误的试验结果。 固夹头应满足下列要求： 偏斜拉伸试验中使用的夹具应能承受第5章中单轴拉伸试验规定最大力的95%以上力。 单向拉伸试验中，在90%最大力F时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mm。 一夹片与锚环之间的位移应小于表6中给出的值。 在试验过程中夹片与锚环之间应该是扣紧的。 夹片带齿部位的长度为钢绞线直径的2.5至3倍。

试验之前夹片所产生的嵌人滑移应忽路不计

试验之前夹片所产生的嵌人滑移应忽略不计。

13.3.4.1芯轴应用工具钢制造。其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能。 测定的表面硬度应达到58HRC～62HRC，测量方法应按GB/T230.1的要求执行。 13.3.4.2新加工的芯轴凹槽表面粗糙度，Ra最大值为1.6μm，测量方法应按GB/T3505的要求 执行。 13.3.4.3芯轴尺寸（见图6）在表7中给出。

4.4芯轴应刚性固定不能有任何旋转和移动，

加载设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为 ±1%。 加载速度应可调节，试验期间应控制加载速度，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加载速度应 控制在30MPa/s~60MPa/s，并保持到试样断裂

D值应取5个D：的平均值，按式（3）进行计算：

在通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。 当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析

试样应符合第4章规定。 试样应足够长以满足15.3测量的需要

测量儿何特征的设备应至少具有下列精度要求： 钢丝或钢棒的肋高和刻痕钢丝的深度的精度要求0.01mm。 钢棒或刻痕钢丝相邻两肋的间隙或槽宽的精度要求0.05mm。 肋或痕的问距或钢绞线的捻距的精度要求0.5mm。 肋或痕的螺旋角度的精度要求为1°

15.3.1横肋的测量

高点肋高（hmax）应当在

最高点肋高（hmax）应当在每一排肋上测量n（n≥5）个肋的顶点，计算平均

.1.2给定位置的肋高

给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排肋上测量 n（n≥3)个以上相应点的高度，计算平均值。 15.3.1.3助间距（c) 横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离 测量的距离至少为10个肋长。

15.3.1.3助间距（c）

15.3.1.4横肋间隙周长（≥e;）

间隙周长（≥e:）应当由计算两相邻肋排末端平址 间隙（e)应当取至少三次测量值的平均值。

15.3.1.5横肋的倾斜角

横肋的倾斜角（B应当由计算每一排肋的倾斜角测量值的平均值来确定。 15.3.2刻痕尺寸的测量

钢绞线刻痕尺寸的测量应在绞线试样上拆取的单丝上进行。在测量前，应从钢绞线上拆股取丝，并 在钢丝表面不会发生变化的前提下进行矫直。生产过程中未矫直的刻痕钢丝，测量前应在钢丝表面不 会发生变化的前提下进行矫直，

15.3.2.2最深点的深度（hmax）

15.3.2.3刻痕间距（c）

15.3.2.4刻痕间隙周长（≥e:）

刻痕间隙周长（e:)应当由计算两相邻刻痕排末端平均间隙总和来确定。 平均间隙应当取至少三次测量值的平均值

3.2.5刻痕的倾斜角（

5.3.3钢绞线的捻距（

绞线的捻距(P)应当用同一根钢丝两个连续的相应的点的距离来确定。 推荐测量放在绞线上的纸的拓记

预应力钢材的伸直性用矢高（hs）表示，其测量方法是，把预应力钢材放置在间距为1m的两个固 定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材的矢高（见图7)。

相关肋面积（fk）的确定应当采用15.3.1的测量结果。 16.2fR的计算 钢筋相关肋面积由式（4)定义：

一周上横肋的头数。 n 一横断面上倾斜的肋数。 fR=

1 2 m fR= d台 Ci

图8纵截面面积fR的

在不需要应用上面给出的通用公式进行严格设计计算时，可采用下列简化公式（式（5)～式（8））： a) 梯形公式：

b) 辛普森定律公式：

用来计算fR的公式应当在试验报告中注

每米质量的偏差应当由试样实际的每米质量与相关产品标准给出的公称每米质量

试验报告应包括以下信息： a 本标准号； b） 试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）； c） 试样长度； d） 试验类型和相应的试验结果； e） 适用时，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程。

试验报告应包括以下信息： a 1 本标准号； b） 试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）； C 1 试样长度； 试验类型和相应的试验结果； e) 适用时，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程

DB12T 1118—2021 地面沉降监测分层标施工技术规程.pdf附录A （资料性附录） 预应力混凝土用钢绞线拉伸试验方法

A.1.1本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢绞 线标准规范中描述的钢绞线的特性。

A.2.1如果试样存在任何由试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。 A.2.2如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差 A.2.3在试样准备期间额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显著影响。 A.2.4这些问题按照A.4推荐的夹持方法可能会最小化

注1：齿的数量大约在每厘米5个～10个，最小有效夹持长度大约102mm， 注2：凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面0.79mm，防止试样在夹具中间夹 持时两夹具表面紧密靠拢。

A.4.1如果在镀锡过程中或用金属材料铸头过程中金属融熔温度太高，超过大约370℃，试样可能受 到热影响，从而引起强度和延展性的损失。如果使用这些方法制样，应小心控制温度。

GB/T21839—2008

顺期最小破断负荷10%的初始负荷，然后挂上引伸计，调整引伸计读数0.1%标距，然后加载直到引 十达到1%，记录这时的伸长负荷为屈服力。当屈服强度确定后，引伸计可以从试样上摘下。 5.2伸长率一一为确定伸长率，使用一个在GB/T12160中描述的D级引伸计（注3)，标距至少 mm，在试样上施加规定最小破断力10%的初始负荷，然后挂上引伸计（注3)，调整引伸计读数到 ，当超过最小伸长率，在试样断裂之前可以摘下引伸计。没有必要确定最终的伸长率。 6.3破断力一一绞线中一根或多根钢丝断裂时的最大力为破断力。 注3：屈服力引伸计和伸长率引伸计可能是同样的仪器或两个分开的仪器。两个分开的引伸计是可行的，由于屈服 力引伸计更灵敏，当钢绞线断裂时可能会损坏，因此当确定了屈服力后，引伸计可以摘下。伸长率引伸计可以 使用稍低灵敏度或者试样断裂时不易损坏的引仲计。 注4：试样在引伸计外部断裂或在夹具中断裂，达到最小规定值时，认为产品符合产品标准要求。不论采用什么夹 持方式，试样断在夹具中且未达到最小规定值时，建议进行重新试验。试样断在夹具和引伸计之间，未达到最 小规定值时，需要按照相关标准规定确定是否进行重新试验。

注3：屈服力引伸计和伸长率引伸计可能是同样的仪器或两个分开的仪器。两个分开的引伸计是可行的 力引伸计更灵敏，当钢绞线断裂时可能会损坏，因此当确定了屈服力后，引伸计可以摘下。伸长率 使用稍低灵敏度或者试样断裂时不易损坏的引仲计。 注4：试样在引伸计外部断裂或在夹具中断裂，达到最小规定值时，认为产品符合产品标准要求。不论 持方式《泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-2006》，试样断在夹具中且未达到最小规定值时，建议进行重新试验。试样断在夹具和引伸计之间 小规定值时，需要按照相关标准规定确定是否进行重新试验