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GB50529-2009 维纶工厂设计规范.pdf简介：

GB50529-2009《维纶工厂设计规范》是一部由中国建设部（现改为住房和城乡建设部）发布的国家标准，全称为《维纶工业建筑工程设计规范》。这部规范主要针对维纶（维尼纶）工厂的建筑设计、结构设计、工艺流程设计、环境保护、消防安全、职业健康和安全等方面进行了详细的规定和指导。

维纶，又称聚氯乙烯纤维，是一种合成纤维，主要用于制作绳索、渔网、工业纺织品等。GB50529-2009规范的出台，旨在确保维纶工厂的建设符合国家的建筑、工艺、环保和安全等各项标准，保障生产过程的安全稳定，防止环境污染，提高生产效率，同时保障员工的作业安全和身体健康。

该规范包括了维纶工厂的总体布局、建筑设计、设备选型、工艺流程、通风、防火、防爆、防尘、废水处理、噪声控制、职业健康与安全等多方面的内容，是维纶工厂设计、建设和改造的重要依据。

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2.1.2聚乙烯醇（PVA）

一种基本有机化工原料，由聚醋酸乙烯酯醇解制得。

2.1.3维纶湿法纺丝

通常指聚乙烯醇纺丝原液经喷丝板喷人以蔬酸钠或氢氧化钢 等组成的凝固浴中，脱溶剂后凝固成初生纤维丝束，再经必要的工 艺处理后制成纤维的工艺过程

Q／SY 06518.3-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第3部分：管道材料标识.pdf2.1.4维纶于法纺丝

指高浓度聚乙烯醇纺丝原液经喷丝板喷人流动的热空气流 中，溶剂挥发后凝固成形的工艺过程。

将聚乙烯醇溶于有机溶剂制成纺丝液，通过喷丝板喷人另 种有机凝固剂组成的凝固浴中形成凝胶丝条，萃取出丝条中的有 机溶剂，形成初生纤维的工艺过程。

在纺丝原液中添加适量硼酸，喷丝后在碱性凝固浴中形成大 分子交联结构，制得纤维横断面近圆形、结构均匀、具有高倍拉伸 特性的初生纤维，并利用残留于纤维内部微量砌酸的适当交联作 用进行高倍拉伸，获取高强度、高模量、低伸度、耐热水性能良好的 聚乙稀醇纤维

2.1.7水溶性聚乙烯醇纤维

脱除纺丝原液中气泡的工艺过程，

将成纤高聚物溶解成黏稠溶液或熔化成熔体，用计量泵定量 地从喷丝孔挤出，形成液态细流，经凝固成形后卷绕成筒或汇集成 丝束的过程。

湿法纺丝时使喷丝头喷出的纺丝原液细流凝固成初生纤维的 浴液，亦称纺丝浴

丝束进行湿态下塑化拉伸时使用的高温低酸度浴液，又称塑 化浴。 2.1.16压榨pressing 使用榨液辊筒对物料或纤维加压脱水的工艺过程。 2.1.17湿热拉伸wetheat stretching 丝束在湿热介质中拉伸的工艺过程。 2.1.18热定型heatsetting

在一定张力和温度下对丝束进行处理以提高纤维结品度、取 向度及消除内应力的工艺过程，

使聚乙烯醇分子上的羟基和整在催化剂存在下经醇醛缩合反 应形成聚乙烯醇缩醛纤维的工艺过程，是为提高聚乙烯醇纤维的 耐热水和热稳定性面进行的一项维纶特有的工艺技术。

3.1.1工艺流程和设备选型应根据产品方案、生产规模、工艺技 术路线确定，工艺流程应正确表示物料走向和工艺设备、公用工 程、工艺控制相互间的关系，设备选型应符合高效优质、性能稳定、 环保、节能、安全适用的原则。 3.1.2辅助工艺流程和辅助工艺设施的设计应满足工艺要求。 3.1.3车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，应 满足施工、安装、操作、维修、通行、安全生产和技术改造的要求，并 宜留有一定的场地或空间。 3.1.4工艺设计应根据维纶生产中所采用物料的毒性、腐蚀性及 火灾危险性，采取切实有效的安金及劳动防护措施。 3.1.5维纶工厂年运行时间宜按8000h计算

3.2.1常规维纶生产的主要工艺流程可分为原液制备、纺丝和整 理三部分。原液制备工艺流程可按本规范第A.1.1条执行，常规 维纶短纤维的纺丝、整理生产工艺流程可按本规范第A.1.2条执 行，常规维纶长纤维的纺丝、整理生产工艺流程可按本规范第 A.1.3条执行。 3.2.2常规维纶生产的辅助工艺流程可分为凝固浴配制循环补 正系统、醛化液配制循环补正系统、热水卷缩浴循环系统、温水浴 循环系统、回收浴循环系统、油浴循环补正系统和废丝回收系统等 部分。凝固浴配制循环补正系统工艺流程可按本规范第A.2.1 条执行，醛化液配制循环补正系统工艺流程可按本规范第A.2.2 二金

条执行，热水卷缩浴循环系统工艺流程可按本规范第A.2.3条执 行，温水浴循环系统工艺流程可按本规范第A.2.4条执行，回收 浴循环系统工艺流程可按本规范第A.2.5条执行，油浴循环补正 系统工艺流程可按本规范第A.2.6条执行，废丝回收系统工艺流 程可按本规范第A.2.7条执行。

3.3.9维纶短纤维干燥设备宜根据生产规模和具体条件在圆 式干燥机或链板式干燥机两种机型中选用。 3.3.10长丝后处理干燥设备可选用纳尔逊式辊筒干燥机。 3.3.11纤维的卷绕、切断设备宜根据生产规模和具体条件及产 品方案选用。 3.3.12维纶短纤维打包设备可根据生产规模和具体条件选用。 3.3.13通用设备的配置应符合下列规定：

3.3.9维纶短纤维干燥设备宜根据生产规模和具体条件在圆

3.3.1工艺设备配置应按产品方案、设备生产能力及设备的使用 效率等进行计算后确定。 3.3.2工艺设备应根据物料的温度、黏度、挥发性、毒性、化学腐 蚀性、溶解性和均一性等因索选型。 3.3.3不同形状的聚乙烯醇原料可来用不同的水洗设备：絮状原 料可采用网式水洗机，以逆流喷淋式水洗；片状原料可来用槽网结 合式水洗机，以浸泡喷淋相结合水洗。 3.3.4聚乙烯醇原料的溶解设备宜采用偏心搅拌轴、直接蒸汽和 夹套蒸汽同时加热的大型釜式溶解机；纺丝原液的过滤设备宜采 用板框式压滤机或连续式过滤机金属过滤网过滤；纺丝原液的脱 泡设备宜采用常压静置式脱泡设备或减压连续式脱泡设备。 3.3.5纺丝机宜根据生产规模和具体条件选用立式或卧式机型。 3.3.6纤维半成品的干燥、预热、热定型工艺设备宜采用由一对 纳尔逊式辊筒和电热元件组成的烘箱式装置或其他烘干装置。 3.3.7维纶短纤维的卷曲可根据产品要求选择热水卷曲或热风 卷曲的工艺设备。 3.3.8维纶的醛化、水洗、上油等后处理工序宜采用联合整理机， 联合整理机的选型应符合下列规定： 1生产维纶短纤维宜采用长网式设备，生产维纶长丝束宜采 用张紧式设备。 2联合整理机的设备材质及其配套设备的选择必须符合工 艺要求

1通用设备应选取效率高、运行性能稳定、噪声小、故障率低 且维修方便的定型产品，传动设备宜采用变频方式调速、调量。 2空气压缩机、水泵、真空泵、特种泵等连续运转定期检修的 设备应选择运行稳定、性能优良的设备，并应设置备用台及配备易 损件备品。 3凝固浴、二浴、湿热浴、酸、碱、醛化浴、回收浴等凡具有腐 蚀性液体的贮存、配制、输送、循环、蒸发、加热及高位槽等设备应 采取防腐蚀防泄漏措施。

3.3.14甲醛液的输送和卸料应采用屏蔽泵

3.4主要设备生产能力

3.4.1溶解釜生产能力应按下列公式计算：

3.5.8生产辅助设施宜靠近相关机台布置。 3.5.9单机设备不应跨越在楼面变形缝的两侧。 3.5.10溶解釜、调配槽等带搅拌器的设备和长丝整理机、长丝干 燥机与蒸发机组的设备上部宜设安装和检修用的起吊装置或吊 钩，设备顶端与建筑构件之间必须留有足够抽出搅摔器的距离；四 周还应留有吊轨、吊钩和搅拌器所需的空间。 3.5.11热交换器、过滤机等经常拆卸的设备布置应留有设备检 修、清洗、更换、搬运部件所需的位置和空间，并应采取排除湿气的 措施。 3.5.12卷绕机与切断机之间的距离应根据半成品的贮存数量确 定，并宜留有不小于10m的距离。 3.5.13风机、真空泵宜布置在厂房侧面的单独房间内，并应采取 降噪隔声的措施。 3.5.14蒸发机组的布置宜成列布置。

3.5.1工艺设备布置应按照工艺流程的顺序合理布置，并应充分 利用位差。 3.5.2设备与设备、设备与建筑构件之间的距离应满足生产操 作、安装维修、半成品和备件的积存、架空管线、地下沟道等方面的 要求。 3.5.3原液、纺丝和整理可根据生产规模和单条生产线的生产能 力分别分为若干系列，并分别配置辅助生产系统。维纶工厂宜以 两条或三条生产线为一个系列。 3.5.4纺丝热处理和整理生产线可根据生产规模和单条生产线 的生产能力，分成平行排列的多条生产线，并应顺车间柱距方向排 列。

GBT 13861-2022生产过程危险和有害因素分类与代码.pdf3.5.2设备与设备、设备与建筑构件之间的距离应满足生产操

3.6.1管道设计应符合带控制点工艺流程图（PID)和生产工艺 的要求，并应保证安全生产、便利操作和方便检修。 3.6.2管道设计应力求管线短、组成件少，整齐美观，且不宜影响 采光、通风及门窗启闭。 3.6.3管材的选择应根据输送介质的特性及其压力、温度的要求 而确定。常用的管材可按表3.6.3选用，

表3.6.3管材选用表

3.6.4管道设计时应满足装设自控和计量仪表的条件和需求。 3.6.5管道设计应满足支吊架安装的要求，支吊架的布局和选型 应满足管道的特殊要求以及管道布置的柔性及稳定性。 3.6.6管道设计除应满足正常生产需要外，还应满足安装后吹 扫、试压和开停车、事故处理时的需要。 3.6.7原液管道应采用夹套管形式，夹套管的施工应符合国家现 行标准《夹套管施工及验收规范》FJ211的有关规定。 3.6.8原液管道除应做到弯头少、夹套管道最高点设排气阀及最 低点设排放阀外，尚应符合国家现行标准《石油化工管道伴管和夹 套管设计规范》SH/T3040的有关规定。 3.6.9输送PVA颗粒的风管宜采用圆形管，圆形管内壁应光 滑，其弯头的曲率半径不宜小于5倍的管道外径。 3.6.10工艺管道主要物料的流速选择可按表3.6.10选用。

表3.6.10主要物料的流速范围表

3.6.11输送腐蚀性介质的管退，其网门应末用晴属蚀网 3.6.12压力管道的设计应接受《特种设备安全监察条例》的监 察。 3.6.13压力管道的元件应采用注册的产品。 3.6.14管道安装完毕后应按现行国家标准《工业金属管道工程 施工及验收规范》GB50235进行压力试验。 3.6.15管道在压力试验后应进行涂漆防腐处理，涂漆额色及标 志可按现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标 识》GB7231的有关规定执行。 3.6.16管道的绝热工程设计应符合现行国家标准《工业设备及 管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定

3.7.1管道布置应满足带控制点工艺流程图的要求。 3.7.2管道数设可沿墙、沿柱、管沟敷设或建设管廊。 3.7.3与单层布置的纺丝机和牵伸浴槽连接的管道应采用管沟 敷设。 3.7.4管沟中管道的排列及阀门位置应便于安装和检修，并应采 取防止气体、液体在管沟内积聚的措施 3.7.5纺丝原液、凝固浴和二浴的总管末端应设吹扫接头，并应 于管道最低处安装排液阀。 3.7.6管道布置时应留出试生产、施工、吹扫等所属的临时接口

3.7.7管道布置应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸 及消防车道等所需空间。 3.7.8在设备内件抽出区域、设备法兰拆卸区域及吊装孔范围内 不应布置管道。 3.7.9管道穿越楼板、屋顶、地基及其他混凝土构件时应在土建 施工时预留管孔CNAS-GL016：2020 石油石化领域理化检测测量不确定度评估指南及实例，管孔直径宜大于管道最大外径（含保温层） 10mm。