标准规范下载简介

Q／SH 0783-2021 换热器工艺设计规定.pdf简介：

"Q／SH 0783-2021"是中国石化集团公司的一项标准，全称为《石油化工设备 工艺管道和换热器设计规定》，该标准主要针对石油化工行业中的换热器工艺设计提出了一系列详细的要求和指导。以下是该标准的一些简介：

1. 设计原则：该标准强调了换热器设计应遵循安全、经济、可靠和环保的原则，要求设计时充分考虑设备的性能、使用寿命、维护方便性以及对环境的影响。

2. 结构设计：标准规定了换热器的材质、尺寸、形状、流道布置、支撑方式等设计要素，以及如何防止和处理热应力、热膨胀和腐蚀等问题。

3. 流程设计：规定了换热器在工艺流程中的位置、连接方式和热流体的流向，以及如何进行热量传递效率的计算和优化。

4. 安全性：强调了换热器的安全设计，包括压力、温度控制，安全阀、爆破片等安全设施的设置。

5. 工艺参数：规定了换热器设计时应参考的工艺参数，如介质的性质、流量、温度等，以及如何进行热平衡和传热系数计算。

6. 检验与验收：标准对换热器的制造、检验和验收过程进行了详细规定，确保设备的质量和性能符合设计要求。

总的来说，"Q／SH 0783-2021"为石油化工行业的换热器设计提供了一套全面、严谨的指导规范，以确保设备在实际运行中的安全、高效和稳定。

Q／SH 0783-2021 换热器工艺设计规定.pdf部分内容预览：

中国石油化工集团有限公司发布

中国石油化工集团有限公司发布

Q/SH 07832021

隹按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

GB∕T 21155-2007 土方机械 前进和倒退音响报警 声响试验方法Q/SH 07832021

多管式套管换热器hairpinheatexchanger

4.1宜选择管程的介质：

4.1宜选择管程的介质：

b）压力高的介质； c 蒸汽、氢气等特殊介质； d) 腐蚀性强或含悬浮物等不清洁的介质。 4.2宜选择壳程的介质： a） 饱和蒸汽冷凝的介质： b） 黏度较高的介质； c 换热的物流温度相差较大时．膜传执系数高的介质 4.3易出现结晶

Q/SH 0783202

6.2.1工艺装置用管壳式换热器壳体通常应选择“E”型。 6.2.3当换热器内发生温度交叉时，可采用“F”型换热器替代多台串联的多管程换热器，以节约投 资和占地。 6.2.3当壳程流体的允许压降较小，且“E”型不能满足要求时，宜采用“J”型、“X”型、“H”型 或“G”型。 6.2.4当壳程沸腾且汽化率大于35%时，应考虑选用“K”型

Q/SH 07832021

■前端、后端结构型式的

6.3.1前端结构型式宜选择“B”型。对于管侧需要定期机械清洗的换热器，可选择“A”型前端结构 型式。 6.3.2壳程需要机械清洗的换热器，应选择浮头式（S型、T型）或U型管式。 6.3.3壳程介质不易结垢或污垢便于化学清洗的工况可采用固定管板式后端结构（L型、M型、N型） 但换热管和壳体因热膨胀引起的应力不得超过设计应力的范围。

注：对于特殊材质，如钛管，可能会采用其他壁

7.2.1壳径 7.2.1.1管壳式 7.2.1.2对于直 以管子的内径作为 7.2.2换热管排

2.2.1换热管中心间距不宜小于1.25倍换热管

热管中心间距不宜小于1.25倍换热管外径。

GB∕T 39815-2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法Q/SH 07832021

a) 单弓形技 b) 双弓形扰 c) 螺旋折 折流杆： 7.2.3.2常用折 形折流板。 7.2.3.3壳程为 7.2.3.4当液相 口折流板，应在折 7.2.3.5当介质 应在折流板最高 7.2.3.6对于管 7.2.4防冲板 7.2.4.1壳程进 （ms²）时或液体 冲刷。 7.2.4.2有腐蚀 7.2.5壳体或管 7.2.5.1壳程和 7.2.5.2流体流 7.2.6接管 7.2.6.1换热器 7.2.6.2管口连

8管壳式换热器的传热计算

8.1传热计算基本内容

8.1.1管壳式换热器的传热设计和校核计算所采用的计算方法应是被公认并广泛应用的方 规换热器，宜采用通用的商业软件HTRI和EDR 8.1.2传热设计计算要求保证所计算的管子根数能够在壳体中完全排列，并且提供设备数

Q/SH 07832021

.2对于工艺包或技术文件没有规定污垢系数的工艺介质，可参照TEMA标准中的附录部分。

影响换热器总传热系数的因素较多《水电农村电气化验收规程 SL296-2004》，最终可归

Q/SH 07832021