标准规范下载简介

DB4401／T 157-2022 埋地燃气管道运行风险控制技术规范.pdf简介：

《DB4401/T 157-2022 埋地燃气管道运行风险控制技术规范》是一部针对埋地燃气管道运行过程中可能出现的风险制定的技术标准。该规范的目的是为了保障燃气管道的安全运行，预防和减少安全事故的发生。

具体内容包括：

1. 风险识别：规范对埋地燃气管道可能面临的各种风险，如管道腐蚀、地质灾害、第三方损坏、自然灾害、人为错误等进行了详细的识别。

2. 风险评估：对识别出的风险进行量化评估，确定其可能带来的影响和发生的概率，以便于制定相应的风险控制措施。

3. 风险控制措施：为降低各类风险，给出了具体的控制措施，如定期巡检、使用防腐材料、安装警示标志、设立应急预案等。

4. 监测与维护：规定了燃气管道运行的监测频率和维护要求，确保管道始终处于良好的运行状态。

5. 应急管理：针对可能发生的风险事件，规定了应急响应流程和处理措施。

6. 持续改进：鼓励企业根据运行实践经验，不断改进风险控制体系，提高风险管理效果。

总的来说，该规范为埋地燃气管道的运行提供了科学、系统的风险管理方法，对于保障燃气供应安全、防止环境污染、保护人民生命财产安全具有重要意义。

DB4401／T 157-2022 埋地燃气管道运行风险控制技术规范.pdf部分内容预览：

广州市市场监督管理局发布

州市市场监督管理局 发布

TD／T 1044-2014 生产项目土地复垦验收规程.pdfDB4401/T157—2022

前言 1 范围 规范性引用文件 术语和定义 运行风险调查 一 运行风险分级 .2 6运行风险维护抢修响应 .3 6.1一般要求 .3 6.2一般运行风险的维护抢修响应 .3 6.3较大运行风险的维护抢修响应 3 6.4重大运行风险的维护抢修响应 4 6.5管道整体更换建议. .4 运行风险消除确认 附录A（规范性）气体泄漏分级 、

DB4401/T 169—2022

本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 阜 本文件由广州市城市管理和综合执法局提出及归口。 本文件起草单位：广州市燃气行业协会、广州燃气集团有限公司。 本文件主要起草人：张卫红、刘文燕、曾静。

埋地燃气管道运行风险控制技术规范

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T50680城镇燃气工程基本术语标准 CJ95城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 SY/T6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 TSGD7004压力管道定期检验规则一公用管道 DB44/T2033在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则 DB4401/T40.2城镇燃气经营企业安全管理规范第2部分：管道燃气经营企业

严重腐蚀物排放heavycorrosiondischarge 管道周边有固体或液体废弃物排放，造成土壤酸碱度比未污染土壤酸碱值偏离0.5度以 管道周边土壤酸度低于6.5或碱度大于8.5的。

4.1管道燃气企业应建立运行风险排查治理体系，配备经专业培训的管道巡查和检测人员，建立安全 运行风险调查和治理工作档案，定期对理地燃气管道进行巡查、检测，及时发现理地燃气管道的安全运 行风险和潜在风险。 4.2埋地燃气管道巡查项目和频率应按DB4401/T40.2的要求执行。 4.3埋地燃气管道应按照TSGD7004的要求进行定期检验。 4.4埋地燃气管道应进行日常维护检测，日常检测项目由管道燃气企业按照管道运行情况制定，对钢 质管道至少应包括管道泄漏检测、管道防腐层地面检测、管道阴极保护检测、管道腐蚀环境调查等项目， PE燃气管道的检测按DB44/T2033执行。

的严重程度分为：一般、较大、重大三类。 5.2管道存在下列条件之一应列为“一般”运行风险： a）埋地钢质燃气管道存在按SY/T6151确定为3类腐蚀运行风险的； b）埋地燃气管道周边怀疑有可燃气体泄漏，按照附录A气体泄漏分级确定为3、4级泄漏的； c）超高压、高压和次高压埋地燃气管道管壁外缘两侧50m（含50m）范围内，中低压埋地燃气管 道管壁外缘两侧5m（含5m）范围内存在钻探、打桩、顶进、开挖等作业，经确认其工作方向不会向管 道扩展的，或已采取了有效监控措施的； d）管道周边50m内发生地质灾害，暂未危及管道，且经评估暂时不影响管道安全的； e）管道腐蚀环境发生变化，地下有轻度腐蚀物排放，或有严重的杂散电流产生，未能实施有效控 制的；

f）管道路由被围蔽，超高压、高压和次高压埋地燃气管道管壁外缘两侧5m（含5m）以内，中低压 埋地燃气管道管壁外缘两侧0.7m（含0.7m）以内存在建(构)筑物，但建(构)筑物内未从事有可能影响地 质稳定的活动或建(构)筑物内没有人员聚集的； g）在运行PE燃气管道裸露，未采取有效保护设施的。

g）在运行PE燃气管道裸露，未采取有效保护设施的。 5.3管道存在下列条件之一应列为“较大”运行风险： a）埋地钢质燃气管道存在按SY/T6151确定为2类腐蚀运行风险的； b）埋地燃气管道周边怀疑有可燃气体泄漏，按照附录A气体泄漏分级确定为2级泄漏的； c）超高压、高压和次高压埋地燃气管道管壁外缘两侧50m（含50m）范围内，中低压埋地燃气管 道管壁外缘两侧5m（含5m）范围内存在钻探、打桩、顶进、开挖等作业，作业行为未能实施有效控制 的； d）管道周边50m（含50m）内发生地质灾害，暂未危及管道，但经评估有可能影响管道安全的； e）管道腐蚀环境发生变化，地下有较重腐蚀物排放，或有其它影响管道安全的因素发生，未能实 施有效控制的； f）管道路由被围蔽，超高压、高压和次高压埋地燃气管道管壁外缘两侧5m（含5m）以内，中低压 埋地燃气管道管壁外缘两侧0.7m（含0.7m）以内存在建（构)筑物，建（构)筑物内从事有可能影响地质稳 定的活动或建（构）筑物内有人员聚集的 5.4管道存在下列条件之一应列为“重大”运行风险： a）埋地钢质燃气管道存在按SY/T6151确定为1类腐蚀运行风险的； b）理地燃气管道周边检测到有可燃气体泄漏，按照附录A气体泄漏分级确定为1级泄漏的； c）超高压、高压和次高压埋地燃气管道管壁外缘两侧50m范围内，中低压埋地燃气管道管壁外缘 两侧5m范围内存在爆破、开山、堆放大宗物资等作业，作业行为未能实施有效控制的：

a）埋地钢质燃气管道存在按SY/T6151确定为1类腐蚀运行风险的； b）埋地燃气管道周边检测到有可燃气体泄漏，按照附录A气体泄漏分级确定为1级泄漏的； c）超高压、高压和次高压埋地燃气管道管壁外缘两侧50m范围内，中低压埋地燃气管道管壁外缘 两侧5m范围内存在爆破、开山、堆放大宗物资等作业，作业行为未能实施有效控制的； d）管道周边发生地质灾害，已对管道稳定造成影响的； e）管道腐蚀环境发生变化，管道周边有严重腐蚀物排放，或有突发性的强酸、强碱排放，未能实 施有效控制的

气企业应根据运行风险的不同级别分级作出运

般运行风险的维护抢修！

6.2.1管道具有5.2a）所述运行风险时，应制订相应维护计划，并按计划实施维护。 6.2.2管道具有5.2b）所述运行风险时，应密切监控气体泄漏浓度，视结果有无浓度增加趋势来判定 检测周期，如无浓度增长趋势，可考虑逐步降低监控气体泄漏浓度频率，浓度检测最大周期为两个星期， 6.2.3管道具有5.2c）所述运行风险时，应派专人24小时随时监控。 6.2.4管道具有5.2d）所述运行风险时，应每天派专人巡查管线不少于两次。 6.2.5管道具有5.2e）所述运行风险时，应制订相应维护计划，并在6个月内完成维护。 6.2.6管道具有5.2f）所述运行风险时，应派发专函告知业主立即按有关法规规定拆除建（构)筑物。 6.2.7管道具有5.2g）所述运行风险时，应立即采取有效措施避免阳光直射PE管道，并尽快恢复PE管 道正常理深 6.2.8具有一般运行风险的燃气管道在分别采取6.2.1至6.2.7所述的维护抢修响应时，可继续使用。

6.3较大运行风险的维护抢修响应

5.3a）所述运行风险时，应立即制订维护计划，

6.3.2管道具有5.3b）所述运行风险时，应密切监控气体泄漏浓度，视结果有无浓度增加趋势来判定 检测周期，如无浓度增长趋势，可考虑逐步降低监控气体泄漏浓度频率，浓度检测最大周期为1个星期 6.3.3管道具有5.3c）所述运行风险时，应立即制止作业行为，制止无效的，报政府有关部门。 6.3.4管道具有5.3d）所述运行风险时，应制定相应维护抢修措施和相关应急救援预案。 6.3.5管道具有5.3e）所述运行风险时，应每星期至少1次到现场检测该管道周边环境及不安全因素的 变化，做好相应的记录，如半年内管道周边环境及不安全因素继续恶化，应在3个月内对该管道进行维 护及土壤更换。 6.3.6管道具有5.3f）所述运行风险时，应派发专函告知业主立即拆除建（构)筑物，业主未按规定立即 拆除建(构)筑物的，必要时停止使用该管道，直至建(构)筑物被拆除。 6.3.7具有较大运行风险的燃气管道在分别采取6.3.1至6.3.6所述的维护抢修响应时，可继续使用

6.4重大运行风险的维护抢修响应

6.4.1管道具有5.4a）、b）所述运行风险时JGT408-2019钢筋连接用套筒灌浆料.pdf，应启动管道腐蚀泄漏抢险抢修工作，根据钻孔点泄漏浓 度的大小和管道外防腐层破损点定位，确定路面开挖点位置，查找泄漏点，完成抢险抢修工作。 6.4.2管道具有5.4c）所述运行风险时，应立即报警，并通知政府有关部门到现场处理。 6.4.3管道具有5.4d）所述运行风险时，应立即制定管道保护方案并予以实施。 6.4.4管道具有5.4e）所述运行风险时，应立即对该管道进行抢修及土壤更换。 6.4.5具有重大运行风险的燃气管道在分别采取6.4.1至6.4.4所述的维护抢修响应时，可继续使用。

6.5管道整体更换建议

当管道存在下列情况之一的，该管道应做整体更换： 依据GB/T19285对管道的腐蚀防护系统（腐蚀环境、杂散电流、防腐层状况和阴保系统）进 行非开挖检测与评价，评价等级达到4级且维修价值低的； 经过合于使用评价后管道的剩余使用寿命小于1年的。

A.1管道气体泄漏运行风险可以通过巡线检查、气体泄漏专门巡查、群众举报等途经发现。燃气泄漏 经发现，应采用浓度探测仪、可燃气体检测仪等进行泄漏气体来源、浓度的检查确认，浓度探测仪 可燃气体检测仪分辨率不低于1%LEL。水泥路面下的管道，必要时可进行路面打孔监测。 A.2气体泄漏分为4级，其中1级泄漏为最严重级别泄漏，4级泄漏为最轻微级别泄漏。判定规则如下： a）4级泄漏是指怀疑有可燃性气体泄漏，但使用仪器不能检测到可燃性气体的情形； b）3级泄漏是指怀疑有可燃性气体泄漏住建部37号令及建办质量[2018]31号文解读，但环境浓度小于爆炸下限的20%且已确认是非燃气管道泄 漏的情形； c）2级泄漏是指怀疑有可燃性气体泄漏，但环境浓度小于爆炸下限的20%且不能确认燃气泄漏点， 或虽浓度大于爆炸下限的20%，但已确认是非燃气管道泄漏的情形； d）1级泄漏是指已经确认燃气泄漏点，或虽不能确认燃气泄漏点，但确定有危险性可燃气体存在的 情形。

A.3气体泄漏分级判定流程见图A.1

图A.1气体泄漏分级判定图