资源下载简介

商品砼泵送施工方案简介：

商品混凝土泵送施工方案，即商品混凝土通过泵送设备进行输送和浇筑的施工过程。这是一种现代化的混凝土施工方式，其主要流程如下：

1. 施工准备：首先，需要对泵送设备进行检查，确保其性能良好，包括混凝土泵、输送管道、布料器等。同时，要根据工程的实际情况，计算出泵送的混凝土量和泵送路径。

2. 泵送系统连接：将泵送设备与搅拌站连接，确保混凝土的连续供应。泵送管道应预先铺设并固定，避免管道堵塞或弯曲导致混凝土质量下降。

3. 泵送操作：启动泵送设备，根据施工进度控制混凝土的输送量和速度，保证混凝土的均匀浇筑。泵送过程中，应注意及时调整泵送压力，避免管道压力过高导致设备损坏。

4. 布料与浇筑：通过布料器将混凝土均匀地送达浇筑部位，根据设计图纸进行精确控制，确保混凝土的形状、尺寸和厚度符合要求。

5. 施工质量控制：施工过程中，要定期检查混凝土的坍落度、稠度，确保其满足施工规范和设计要求。同时，泵送结束后，要对泵送设备进行清洁和维护。

6. 安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，防止泵送设备故障或混凝土泄漏造成安全事故。

总的来说，商品砼泵送施工方案是一种高效、精准的混凝土施工方式，能够大大提高施工效率，保证工程质量。

商品砼泵送施工方案部分内容预览：

掺用的外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076—87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）的有关规定。

所有原材料在进场时均应具备合格证，并根据《建筑工程常用材料检验制取试样规则》进行检验，合格后方可用于工程。

三、泵送砼的配合比和拌制要求

1.根据现场原有材料、砼运输距离、混凝土泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件GTCC-048-2018标准下载，设计配合比由商品砼实验室试配得出。

2.配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的有关规定。

3.当天砼施工时，砂、石子的含水率各测设两次，由专人负责测设，并在施工日志和砼施工记录上作好记录。使用的天平编号为299，并具备有效的合格证。施工配合比依据下述公式进行适当的调整。

设计配合比中砂的重量记为S（kg/m3）

石子的重量记为G（kg/m3）

水的重量记为W（kg/m3）

施工配合比中砂的重量记为S1（kg/m3）

石子的重量记为G1（kg/m3）

水的重量记为W1（kg/m3）

则 S1=S×（1+ρ砂）

G1=G×（1+ρ石）

4.砂、石子由电子称计量，水由秒表自动计量。外加剂在施工前称量好并装入塑料袋内，盘盘专人称量，混凝土施工过程中不定时抽检外加剂、砂子、石子、水、水泥、粉煤灰等的重量。

5.砼入泵时的坍落度，每工作班测设两次，由专人负责，并在砼施工记录上作好记录。砼坍落度允许误差为±30mm。

粉煤灰、外加剂与水泥同步加入。

7.砼搅拌时间为150S，自原材料全部投入搅拌机筒时算起。搅拌应充分，各种组成材料混合均匀，颜色一致。

8.每种配合比的砼全部拌制完成后，搅拌装置应清洗干净，并排尽积水。

四、砼泵送设备及管道的选择与布置

.确定砼输送管的水平长度

直管： 186m。

垂直管： 3×100=300m。

弯管（角度为900且R=1.0m）：3×9=27m。

软管： 1×20=20m。

②.砼泵的最大水平输送距离

采用两台泵，型号为BSA140。

出口压力Pmax =32Mpa

输送管半径γ0=50mm=0.05m

暂定砼坍落度s1=160mm=0.16m

砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比t2/t1=0.3

砼拌合物在输送管内的平均流速v2=65×4/（3600×3.14×0.12）

=399.84Pa/m/s

砼在输送管内流动每米产生的压力损失

ΔPH=2α2［K1 +K2（1+ t2/t1）v2］/γ0

=2×0.9×［299.84 +399.84×（1+0.3）×2.30］/0.05

=36×［299.84+1195.5］

=53833.0Pa/m

Lmax=Pmax/ΔPH

=32×106/53833.0

=594.43m>300+27+20+36+10=393m

a.最大水平泵送距离594.43m大于186+20+27=233m和393m。233m和393m均为最大水平换算长度。

水平管 186/20×0.10=0.93MPa

垂直管 300/5×0.10=6 MPa

弯管 3×0.10=0.30 MPa

管路截止阀 0.80 MPa

橡皮软管 0.20 MPa

泵启动内耗 2.80 MPa

分配阀 0.8 MPa

压力损失共计 11.83MPa<32 Mpa

a.根据砼泵的基础设计图纸，在施工现场用砼现浇而成，待砼的强度达到要求后，方可安装设备。

a.直管：管径为100mm，管段长度为3.0m，为焊接钢管，需用130根。

b.弯管：弯曲角度为90度，曲率半径为1.0m，管径为100mm，需用3个。

c.软管：管径为100mm，长5.0m，共计1个。

d.管接头共计131个。

a.垂直管用预埋件固定在柱子上。预埋钢板规格为200×200×8mm，背面焊有4根直径为12mm长300mm的锚固钢筋。每节管不得少于一个固定点。

b.在高温炎热季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草帘，每隔一定的时间洒水湿润。

c.在严寒冬季施工时，输送管道用二层塑料膜和4cm厚的草帘包起来，以防砼受冻。

d.水平管每隔1500mm用一个钢筋焊成的马凳支架支撑，支架形式见图2所示。

1.砼泵操作人员应具有上岗证。

2.泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用乃磨焊条补焊。

3.泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大物块时，应立即拣出。

4.先泵送适量的水，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。

6.砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如泵送停歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，清洗干净后重新泵送。

7.在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

8.在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

9.垂直向上输送砼时，由于水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在泵机与垂直管之间设置一段15m长的水平管，以抵消砼下坠冲力的影响。在砼泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。

10泵送时随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

11.在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，要求每隔一定时间洒水湿润。

12.当向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段有了一定压力时，方可关闭气阀。

13.泵送砼的布料要求

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料GB∕T 30969-2014 聚合物基复合材料短梁剪切强度试验方法，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

14.泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完毕即可结束泵送工作。

15.当输送管堵塞时，采取下列方法排除：用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外用力击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道内空气，拧紧接头。

16.泵送结束后，及时进行管道清洗。清洗之前反转吸料，降低管路内的剩余压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥行管内塞入一些废麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。在清洗过程中，应注意清洗装置压力表上的压力指示，不要超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。

17.在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵。同一施工段上按工作量相等的原则划分成两个施工区域，每个区域设一个瓦工班组浇筑砼。

18.同一区域的砼，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的砼浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。浇筑竖向结构砼前，先在底部填筑一层6cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑GB／T 40815.4-2021 电气和电子设备机械结构 符合英制系列和公制系列机柜的热管理 第4部分：电子机柜中供水热交换器的冷却性能试验.pdf，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

19.剪力墙砼浇筑时，先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。砼每次铺设厚度为500mm。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。门洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止门洞口模板位移。