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GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋.pdf简介：

GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》是中国国家标准，该标准规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、重量偏差以及检验方法。热轧光圆钢筋主要用于建筑、桥梁、隧道、水利工程、道路建设等各种混凝土结构中，作为主要受力钢筋使用。

以下是GB 1499.1-2008的部分主要要求：

1. 尺寸和形状：钢筋应为圆形，其公称直径范围通常为6mm-25mm，允许偏差在一定范围内。

2. 化学成分：钢筋的主要成分包括碳、锰、硅、硫、磷等，对其含量有严格限制，以保证钢材的强度、韧性和焊接性。

3. 力学性能：包括屈服强度、极限抗拉强度、伸长率、冷弯性能等，这些指标直接关系到钢筋的承载能力和耐久性。

4. 表面质量：要求钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂等缺陷。

5. 重量偏差：允许有一定的重量偏差范围，以保证生产的稳定性。

6. 检验方法：包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，以确保钢筋的质量。

总的来说，GB 1499.1-2008标准为确保混凝土用热轧光圆钢筋的质量和性能提供了依据，对于建筑行业具有重要的指导意义。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

GB 1499.1—2008

JC／T 2621-2021标准下载GB 1499.12008

钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋

本部分规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及 允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本部分适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘卷光圆钢筋。 本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋

下列术语和定义适用于本部分。 3.1 热轧光圆钢筋hotrolledplainbars 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。 3.2 特征值characteristicvalue 在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。

下列术语和定义适用于本部分。 3.1 热轧光圆钢筋hotrolledplainbars 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。 3.2 特征值 characteristicvalue 在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值

GB 1499.1—2008

4.1 钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。 4.2 2钢筋牌号的构成及其含义见表1。

6.3光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差

6.3.1 光圆钢筋的截面形状如图1所示。

论重量按密度为7.85g/cm计算。公称直径6.5mm的

GB 1499.1—2008一钢筋直径。图16.3.2光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。表3公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm6(6.5)8±0.3101214≤0.41618±0.420226.4长度及允许偏差6.4.1长度6.4.1.1钢筋可按直条或盘卷交货。6.4.1.2直条钢筋定尺长度应在合同中注明。6.4.2长度允许偏差按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～十50mm。6.5弯曲度和端部6.5.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。6.5.2钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。6.6重量及允许偏差6.6.1钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。6.6.2直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。a表4公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6~12±714~22±53

GB 1499.1—2008

钢筋牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的

成分（质量分数）/%不大

7.4.1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。 7.4.2试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足本部分的要求，锈皮、表 面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 7.4.3当带有7.4.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这 些缺陷是有害的。

批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合

GB 1499.1—2008表7序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学成分GB/T2231（熔炼分析）1GB/T20066GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T228、本部分8.23弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232、本部分8.24尺寸逐支（盘）本部分8.35表面逐支（盘）目视6重量偏差本部分8.4本部分8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。8.2力学性能、工艺性能试验8.2.1拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。8.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。8.2.3最大力总伸长率A的检验，除按表7规定采用GB/T228的有关试验方法外，也可采用附录A的方法。8.3尺寸测量钢筋直径的测量应精确到0.1mm。8.4重量偏差的测量8.4.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量：应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。8.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按公式（1）计算：重量偏差试样总长度×理论重量（1）8.5检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。9检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。9.1特征值检验9.1.1特征值检验适用于下列情况a）供方对产品质量控制的检验；b）需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；c）第三方产品认证及仲裁检验。9.1.2特征值检验应按附录B规则进行。9.2交货检验9.2.1交货检验适用于钢筋验收批的检验。9.2.2组批规则9.2.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。9.2.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。5

9.2.3检验项目和取样数量

钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的

试样夹具之间的最小自由长度应符合表A.1要求

附录A （规范性附录） 钢筋在最大力下总伸长率的测定方法

在最大力作用下试样总伸长率A（%）可按公式（A.1）计算：

在最大力作用下试样总伸长率A（%）可按公式（A.1）计算

图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm）； Lo 试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm）； R°m 抗拉强度实测值，单位为兆帕（MPa）； E 弹性模量，其值可取为2×10，单位为兆帕（MPa）

图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm）； Lo 试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm）； R°m 抗拉强度实测值，单位为兆帕（MPa）； E 弹性模量，其值可取为2×10，单位为兆帕（MPa）

组批规则应符合本部分9.2.2的规定

化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。 2 本部分规定的所有其他性能试验，应从不同钢筋取15个试样（取60个试样时陈子然 施工组织设计，见B.3.1）

B.2.1化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。

为检验规定的性能，如特性参数R、R、A或A，应确定以下参数： a)1 15个试样的所有单个值x（n=15）； b 平均值mi5（n=15）； 标准偏差S1s（n=15）

满足公式（B.2）给定的条件则该试验批符合要求。

=m1s一f S1s

式中k'≥2时，试验可继续进行。在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进 ，这样可得到总计60个试验结果（n=60）。 如果所有性能满足公式（B.4）条件，则应认为该试验批符合要求。

当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本部分的要求，此时，应认 该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取 45个试样进行试验国有企业混合所有制改革相关税收政策文件汇编.pdf，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该

两个试样均应符合本部分要求。