标准规范下载简介

GB／T 41943-2022 成包天然橡胶 胶包涂层量的测定.pdf简介：

GB/T 41943-2022 标准全称为《成包天然橡胶 胶包涂层量的测定》，这是一个中国国家标准，专门用于指导工业生产中天然橡胶成包后胶包涂层量的测量方法。天然橡胶是一种重要的工业原料，用于制造轮胎、橡胶制品等，而胶包涂层是橡胶制品生产中的一种工艺，其目的是为了保护橡胶表面，提高其耐候性、防潮性和耐磨性等。

该标准详细规定了测量胶包涂层量的方法，包括涂层的取样、样品的制备、涂层厚度的测量仪器的选择和操作、以及数据处理和结果报告等方面。它要求测量过程应具有可重复性和准确性，以确保产品的质量和一致性。

实施这个标准有助于规范天然橡胶的生产过程，提高产品质量控制水平，同时也为检验机构和企业提供了统一的检测依据，推动了行业的发展和标准化进程。

GB／T 41943-2022 成包天然橡胶 胶包涂层量的测定.pdf部分内容预览：

GB/T 419432022

警示一使用本文件的人员需有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件，

本文件描述了两种测定天然橡胶胶包外包裹用胶片上胶包涂层量的测定方法： 灰化法； 刷擦或刮擦法。 灰化法适用于不受灰化影响的胶包涂层量的测定。 刷擦或刮擦法适用于橡胶表面无孔洞的胶包涂层量的测定。 注1：对于含有碳酸盐或有机物质等会受到灰化影响的涂层，灰化法的测定结果会偏低。 注2：刷擦或刮擦法虽然较快，但对于表面有孔洞的橡胶，由于涂层材料会渗人孔洞中，使用该法会造成涂层难以 取出。 注3：《天然橡胶等级质量和包装国际标准》（绿皮书）[InternationalStandardsofQualityandPackingforNatural RubberGrades(GreenBook)给出了胶包涂层量资料（见附录A)。

本文件描述了两种测定天然橡胶胶包外包裹用胶片上胶包涂层量的测定方法： 灰化法； 刷擦或刮擦法。 灰化法适用于不受灰化影响的胶包涂层量的测定。 刷擦或刮擦法适用于橡胶表面无孔洞的胶包涂层量的测定。 注1：对于含有碳酸盐或有机物质等会受到灰化影响的涂层，灰化法的测定结果会偏低。 注2：刷擦或刮擦法虽然较快高强度预应力管桩（PHC）A型施工方案，但对于表面有孔洞的橡胶，由于涂层材料会渗人孔洞中，使用该法会造成涂层难以 取出。 注3：《天然橡胶等级质量和包装国际标准》（绿皮书）[InternationalStandardsofQualityandPackingforNatural RubberGrades(GreenBook）给出了胶包涂层量资料（见附录A)。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法（ISO247：2006，MOD) 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义，

随机从胶包任意相邻的三个面选取外包裹用的胶片，每一面一块胶片，然后使用样品冲裁相 （5.2.1)分别冲裁出三个50mm×50mm的试片。 如使用灰化法，试样厚度不应超过4mm。

操作和贮存样品时应使涂层的损失减到最小。

使用无灰滤纸将已称量的试样包好，然后在550℃土25℃的马弗炉中使所有含碳物质完 直至恒重为止。

5.2.1样品冲裁模（见附录B)，安装于合适的设备上。 5.2.2坩埚，石英或陶瓷材质，容积100mL，具盖。 5.2.3分析天平，能精确至0.1mg。 5.2.4天平，能精确至0.1g。 5.2.5无灰滤纸，直径为150mm。 5.2.6马弗炉，配备燃烧炉空气流控制装置和温度控制装置（保持温度在550“C士25“C）。

按4.2规定制备试样，小心操作不使胶包涂层损失。使用分析天平（5.2.3)将试样称量，精确 mg，然后用无灰滤纸（5.2.5)包裹并置于预先在550℃土25℃恒重的坩埚（5.2.2)内，将坩埚直接 温度为550C土25C的马弗炉（5.2.6)中，按GB/T4498.1一2013中7.1“直接灰化法”进行灰化，再 差减法计算灰分的质量（m1）。

按4.2规定制备试样，小心操作不使胶包涂层损失。将试样称量，精确至0.1mg。使用坚硬钢丝 用刮擦的方法移取胶包涂层，注意避免将橡胶从包裹胶片中刮擦下来。将移取胶包涂层后的试 用分析天平（5.2.3)称量，精确至0.1mg。通过差减法计算胶包涂层的质量（m1）。

按供需双方商定的数量随机抽取胶包，使用坚硬钢丝刷或使用刮擦的方法移取每一胶包的所有 小心操作不使胶包涂层损失。将移取的胶包涂层使用天平（5.2.4)称量（m2），精确至0.1g。

灰化法和刷擦或刮擦法A

按式（1)计算每一胶包的胶包涂层量（W），以克每千克（g/kg)表示：

W AXm1 AXm

式中： A 胶包公称表面积，单位为平方毫米（mm"）； m1 按5.3获得的试样灰分或按6.1获得的胶包涂层的质量，单位为克（g)；

一胶包公称表面积，单位为平方毫米（mm²）； 一按5.3获得的试样灰分或按6.1获得的胶包涂层的质量，单位为克（g)；

A2 试样的表面积，单位为平方毫米（mm²）； 加。 胶包公称质量，单位为千克（kg)。 试验结果以各单一试样结果的平均值表示，修约至两位小数。

A2 试样的表面积，单位为平方毫米（mm²）； n0 胶包公称质量，单位为千克（kg)。 试验结果以各单一试样结果的平均值表示，修约至两位小数。

按式（2)计算每一胶包的胶包涂层量（W2），以克每千克（g/kg）表示：

式中： 72 按6.2获得的胶包涂层的质量铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工交底，单位为克（g)； 加。 胶包公称质量，单位为千克（kg)。 试验结果以随机抽取的每一胶包所得结果的平均值表示，修约至两位小数。

式中： 12 按6.2获得的胶包涂层的质量，单位为克（g）； 70 胶包公称质量，单位为千克（kg)。 试验结果以随机抽取的每一胶包所得结果的平均值表示，修约至两位小数，

试验报告应包括下列信息： a） 本文件编号； b） 识别样品所需的全部细节； ?) 2 所使用的方法； d） 本文件没规定的任何操作以及被认为是可选的操作； e) 试验日期。

《天然橡胶等级质量和包装国际标准》（绿皮书）中第五部分第7.C节规定，每一胶包（体积 4m、公称质量为111.11kg）的涂层量不超过0.45kg，即胶包涂层量不超过4g/kg。

样品冲裁模见图B.1。

GB／T 40309-2021 电动平衡车 电磁兼容 发射和抗扰度要求.pdfGB/T 419432022

附录B (资料性) 样品冲裁模

样品冲裁模唯一的关键尺寸为刃口，50mm²。