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GBT 15342-2012 滑石粉.pdf简介：

GBT 15342-2012是中国国家标准《滑石粉》的最新版本，于2012年发布。该标准主要规定了滑石粉的类别、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。

滑石粉是一种天然矿物粉，主要成分是硅酸镁（Mg3Si4O10(OH)2），通常呈白色或淡黄色，具有良好的光滑性、吸油性和良好的遮盖力，在化妆品、医药、化工、造纸、塑料、陶瓷、橡胶等行业中广泛应用。GB/T 15342-2012对滑石粉的粒度、水分、杂质含量、重金属、微生物、pH值等性能指标设定了严格的标准，以确保其产品质量和安全性。

遵循该标准生产的滑石粉应符合人体健康和环境保护的要求，适用于不同行业对滑石粉性能的不同需求。

GBT 15342-2012 滑石粉.pdf部分内容预览：

本标准规定了滑石粉的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于由天然产出的滑石经机械加工而制成的滑石粉体产品。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T15343滑石化学分析方法 GB/T15344滑石物理检验方法 GB/T17749一2008白度的表示方法 GB/T23263制品中石棉含量测定方法 JC/T534滑石粉包装用袋 中华人民共和国卫生部《化妆品卫生规范》

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滑石talc(talcum） 一种含水的镁硅酸盐矿物，质软，具滑腻感。理论化学式为Mg（SiOo）（OH)2或3MgO·4SiO·HO。 3.2 滑石粉talcpowder 滑石矿石经机械加工而成的一定细度的粉体产品。 3.3 磨细滑石粉generaltalcpowder 用试验筛筛分，试验筛孔径在1000μm～38μm范围内、通过率在95%以上的滑石粉。 3.4 微细滑石粉micronizedtalcpowder 用仪器测定JG∕T 3010.1-1994 隔膜式气压给水设备，粒径在30μm以下的累积含量在90%以上的滑石粉。 3.5 超细滑石粉ultrafineparticlesizetalcpowder 用仪器测定，粒径在10pm以下的累积含量在90%以上的滑石粉。

滑石粉按其用途，分为9个品种，详见表1

化妆品用滑石粉理化性能应符合表2规定，砷、铅、汞、细菌等卫生指标应符合化妆品卫生 要求

GB/T 15342—2012表4 (续)理化性能一级品二级品三级品水萃取液pH值8.0~10.0烧失量（800°℃)/%6.010.018.0注：其他质量要求，如沉降速度等，由供需双方商定。5.4塑料用滑石粉性能要求塑料用滑石粉的理化性能应符合表5的规定表5塑料用滑石粉的理化性能要求理化性靠一级品二级品三级品白度/%90.085.075.0磨细石粉期示粒径相应试验筛通过率≥细度98.0微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0水分/%二氧化硅/%57.05氧化镁/%2329.全铁（以FeO计）/.00三氧化二铝/%1.002.00氧化钙/%1.001.5050烧失量（1000℃)/7.009.0018.0松体积密度/（g/mL)0.55表观密度/(g/mL)0.95注：其他质量要求，如湿白度、吸油量等，由供需双方商定。5.5橡胶用滑石粉性能要求橡胶用滑石粉的理化性能应符合表6的规定。表6橡胶用滑石粉理化性能要求理化性能一级品二级品三级品磨细滑石粉明示粒径相应试验筛通过率≥98.0%细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0%水分/%0.501. 00烧失量（1000℃)/%7.009.0018.0水萃取液pH值8.0~10.04

GB/T 15342—20125.8防水材料用滑石粉性能要求防水材料用滑石粉的理化性能应符合表9的规定。表9防水材料用滑石粉的理化性能要求理化性能二级品三级品白度/%75.060.0细度(75 μm通过率)/%98.095.0水分/%八0.501.00二氧化硅十氧化镁/%77.065.0烧失量（1000℃)/%15.018.0水萃取液pH值10.0一5.9通用滑石粉性能要求通用滑石粉的理化性能应符合表10的规定。表10通用滑石粉理化性能要求理化性能一级品二级品三级品白度/%90.085.075.0磨细滑石粉明示粒径相应试验筛通过率≥98.0%细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0%水分/%0.501. 00二氧化硅十氧化镁/%90.080.065.0全铁（以FeO计)/%1. 502.00一三氧化二铝/%1. 503.00一氧化钙/%1. 001.80一烧失量(1000°℃)/%7.0010.020.06试验方法6.1白度测定按GB/T5950进行测定。一般情况下，按GB/T17749—2008附录A的蓝光白度公式计算和表示。若供需双方同意，也可以按其他公式计算和表示。6.2物理性能测定细度、水分、吸油量、松体积密度、表观密度、尘埃、水萃取液pH值、磁铁吸出物、刮板细度、沉降速度、湿白度等按GB/T15344进行测定。当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法。6

方同意时，微细滑石粉和超细滑石粉的细度，也可

按GB/T23263进行检验。

二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、烧失量、盐酸 1、酸溶物、水溶物及酸碱性、酸溶性铁、铁盐、酸溶钙、铜、锰等按GB/T15343进行测定

有下列情况之一时，应进行型式检验

7.2.1批的构成原则

由同一产地的同一批滑石原料，在同一工艺条件下生产的同一品种、同一规格、同一等级的滑石粉， 可以组成一批，否则不能组成同一批。 不同时期或间断生产的同一产品，不能混批。 同一批的包装方法应保持一致。

滑石粉的批量大小，应按生产能力、包装方法和实际销售情况而定。50kg以下小包装，一般以60t 为一个基本批量。1t级大包装，一般以120t为一个基本批量。 当实际批量大于基本批量时，可划分为若干个小批，逐批检验；当实际批量小于基本批量时，视为 批

袋装滑石粉采用等间距抽样。抽样间距用批量的总袋数N除以样本大小n，取其整数部分表示， 记为（N/n）。将批量总袋数顺序编号，从第2袋到第（N/n）袋随机抽取第一个子样，然后每隔 （N/n）一1袋抽一个子样

7.3.2.150kg以下小包装的样本数不应少于40袋，依次从每一抽样袋中采取0.1kg子样。合并全 部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份，一份送检，一份 备查。 当N少于40袋时，应在每袋中抽取子样。 7.3.2.21t级大包装的样本大小不应少于10袋，依次从每一抽样袋中采取0.4kg子样。合并全部 子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份，一份送检，一份 备查。 当N少于10袋时，须从每袋中抽取子样。

50kg以下小包装取样时，宜在装袋过程中一次接取子样。当在袋内取样时，可用小型取样器从袋 的中心部位采取子样。 1t级大包装取样时，宜在装料口（或在卸料口)分2～3次接取相等的物料，合成一个子样本。当在 袋内取样时，应使用大型取样器从上部装料口直到袋的中心部位连续采取粉料，作为一个子样本

7.4.1批的全部理化性能指标都符合本标准要求时，判定批合格。 7.4.2批的任何一项理化性能指标不符合本标准要求时，应重新抽取二倍子样数，对不合格项进行复 验。若复验结果符合本标准要求，仍判定批合格；若复验结果仍不符合本标准要求JC∕T 2507-2019 釉料用钾长石粉，则判定批不合格。 7.4.3如果检验批中，仅水分一项指标不合格，而不影响滑石粉使用性能时，经需方同意，从批量中扣 除多余的水分量后，可以判定批合格

7.4.1批的全部理化性能指标都符合本标准要求时，判定批合格。 7.4.2批的任何一项理化性能指标不符合本标准要求时，应重新抽取二倍子样数，对不合格项进行复 验。若复验结果符合本标准要求，仍判定批合格；若复验结果仍不符合本标准要求，则判定批不合格。 7.4.3如果检验批中，仅水分一项指标不合格，而不影响滑石粉使用性能时，经需方同意，从批量中扣 除多余的水分量后，可以判定批合格

标志、包装、运输、贮存

8.2.1滑石粉包装用袋应符合JC/T534的规定。

一包装袋应干燥，清洁卫生，无泥砂、杂质污染； 化妆品用滑石粉包装用袋，应作灭菌预处理； 一包装方法、净重及允许误差，应符合表12的规定。整批供货产品不得少于规定量

滑石粉包装方法、净重及误差表

8.3.1运输工具的车厢或船舱，应清洁卫生。运输过程中应防污染。 8.3.2装卸过程中GB3836.19-2010《爆炸性环境 第19部分：现场总线本质安全概念(FISCO)》，严禁直接钩包或摔包。

8.4.1贮存场所：滑石粉一般应入库贮存。露天或堆棚只适宜短期存放。 8.4.2贮存条件：库存滑石粉应注意开窗通风；露天存放，底部应垫隔潮板，顶部遮盖雨蓬。 8.4.3贮存方式：滑石粉小包装袋一律平卧堆放，层高不超过20袋；吨包装集装袋，应单层立放 8.4.4贮存期限：滑石粉贮存期为36个月