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GBT 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰.pdf简介：

GBT 1596-2005是中国国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的简称，该标准于2005年发布，用于规范粉煤灰在水泥和混凝土中的应用。粉煤灰是燃煤发电过程中产生的固废，主要由飞灰和炉渣组成，具有良好的活性和潜在的火山灰活性。

根据GBT 1596-2005，粉煤灰作为一种活性混合材料，可以改善混凝土的性能，如增加其和易性、提高流动性、改善混凝土的耐久性，包括抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性等。粉煤灰还可以替代部分水泥，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种绿色建材。

该标准规定了粉煤灰的物理性能、化学性能、活性指数、掺量范围等技术参数，以及粉煤灰在混凝土中应用的试验方法和检验规则，为粉煤灰的生产和使用提供了统一的技术依据。同时，它也对粉煤灰的质量、分级、储存和运输等提出了要求，确保粉煤灰的质量和混凝土的性能得到有效控制。

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混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I级、Ⅱ级

利混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求

Q／GDW 11737-2017 户内变电站防汛防涝设计技术规程.pdf煤灰应符合表1中技术要求 表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求

泥活性混合材料用粉煤灰应符合表2中技术要求

煤灰应符合表2中技术要求 表2 水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求

粉煤灰中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合 料的碱含量时，由买卖双方协商确定

以细度（45μm方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的量 差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。

按附录B进行。 7.3烧失量、三氧化硫、游离氧化钙和碱含量 按GB/T176进行。 7.4含水量 按附录C进行。 7.5安定性 净浆试验样品按本标准第3.3条制备，安定性试验按GB/T1346进行。 7.6活性指数

以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按个编号论，粉煤灰质 量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

8.1.2.1每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许 该编号的数量超过取样规定吨数。 8.1.2.2取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量 样品，总量至少3kg。

8.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项自为6.1条全部技术要求。 8.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验项目为6.2条表2中烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧 化钙、安定性。

原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外)； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.4.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本标准6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任 何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合 格可降级处理。凡低于本标准第6.1条表1最低级别要求的为不合格品，

8.4.2.1出厂检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符 合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。 8.4.2.2型式检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符 合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。只有当活性指数小于 70.0%时，该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合材料

当买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认 质量监督检验机构进行仲裁检验

袋装粉煤灰的包装袋上应标明产品名称（F类粉煤灰或C类粉煤灰）、等级、分选或磨细、净含量 执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。 散装粉煤灰应提交与袋装标志相同内容的卡片。

粉煤灰可以袋装或散装。袋装每袋净含量为25kg或40kg，每袋净含量不得少于标志质 98%。其他包装规格由买卖双方协商确定

粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混人杂物，同时应防止污染环境

附录A （规范性附录） 粉煤灰细度试验方法

本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。

利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物 态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45μm万孔筛 150mm，高度为25mm。45μm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A.1所示。

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g

图A.145μm方孔筛示意图

A.4.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105°℃～110°℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至 室温。 A.4.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 A.4.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机， 清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.63min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边 缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细 网校正系数按式（A.2）计算：

最规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉

符合GB/T17671一1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

符合GB/T2419规定。

B.5.1胶砂配比按表F

搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录 加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm mm为止。

南昌某小区二期工程施工组织设计方案.doc水量比按式（B.1)计算：

X=（L/125）×100

式中： X一需水量比，单位为百分数（%）； Li—试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL)； 125一对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。

录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤

将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的 确定粉煤灰的含水量

C.4.1称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g《悬索桥索鞍索夹 JT/T 903-2014》，倒人蒸发Ⅲ中。

C.4.1称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒人蒸发Ⅲ中。 C.4.2将烘干箱温度调整并控制在105°℃～110℃。 C.4.3将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在于燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤