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氟化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南（试行）.pdf简介：
"氟化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南（试行）"是一份专门针对氟化工艺生产过程中，从上游原料处理到下游产品产出的整个工艺流程进行自动化控制改造的指导性文件。这份指南针对于化工行业，特别是氟化工企业具有重要的实际应用价值。
其主要内容可能包括以下几点：
1. 背景及目标：解释为什么要进行自动化改造，提升生产效率，降低人工误差，保障生产安全，以及实现节能减排。
2. 工艺流程解析：详细介绍氟化工艺的各个环节，包括原料处理、反应过程、产品分离、储存等，以便于确定自动化控制的点和系统。
3. 自动化控制方案：提出针对各环节的自动化设备选择，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（集散控制系统）、SCADA（数据采集与监控系统）等，以及如何进行系统集成。
4. 安全与防护措施：强调自动化改造中的安全防护措施，防止设备故障造成的生产事故。
5. 实施步骤与注意事项：提供改造实施的详细步骤，以及应注意的技术、设备和人员培训等问题。
6. 案例分析与维护管理：可能包含已经成功改造的案例分析，以及如何进行日常的设备维护和故障处理。
这份指南的试行版本可能还在不断修订和完善，以适应不断变化的生产工艺和技术需求。企业应根据自身实际情况和行业标准进行参考和实施。
氟化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南（试行）.pdf部分内容预览：
告中确定的反应工艺危险度等级和评估建议，设置相应的安全 设施、安全仪表系统和自动控制系统。 3.3企业应委托具备资质的单位进行自动化控制系统设计 和安装。 4自动化控制要点 4.1通用规定 4.1.1重点监控的工艺参数应传送至控制室集中显示。自动 化控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、 联锁切断、紧急停车等功能。 4.1.2涉及极度、高度危害气体的生产、储存设施应与应急 处置系统联锁。 4.1.3处于备用状态的有毒气体应急处置系统应设置联锁启 动和一键启动功能，吸收剂供应泵、吸收剂循环泵应设置备用 泵，备用泵应具备低压或低流量自启动功能，用电负荷应为一 级负荷。 4.2原料处理 4.2.1涉及可燃、有毒等原料相应工艺过程的设施，应设置 温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热（冷）媒 或泄放系统联锁。 4.2.2涉及固体原料连续输送工艺过程的，应采用机械或气 力输送方式。可燃固体采用机械输送时应设置故障停机联锁系 统。涉及易燃、易爆物质的气力输送应采用氮气等惰性气体输 送并设置气体压力自动调节装置，且应设置氧含量在线监测。 4.2.3存在突然超压或发生瞬时分解爆炸危险、因物料暴聚
或分解造成超温、超压的物料储存设施（包括伴有加热、搅拌 操作的设施），应设置温度、压力、搅拌电流等工艺参数的检测、 远传、报警，温度/压力应与热（冷）媒或泄放系统联锁。 4.2.4可燃液体或有毒液体的装置储罐应设置高低液位报警 高液位应与进料联锁。 4.2.5装置高位槽应设置高液位报警，高液位应与进料联锁 或设溢流管道。 4.3反应工序 4.3.1氟化反应签不应用于其他用途。 4.3.2氟化反应要严格控制氟化物浓度（控制氟化反应器称 重或液位）、投料配比、氟化剂进料速度、反应温度/压力等，设 置自动化控制系统和报警联锁装置。 4.3.3氟化反应签搅拌（含外循环泵，后同）在电网停电时 无法满足安全停车要求的，应设置独立的后备电源供电。 4.3.4氟化反应釜应设温度/压力/液位远传、报警和自动调 节，反应温度/压力与釜内搅拌、进料流量、氟化反应釜用热媒 冷媒进口阀、泄放系统形成联锁控制的措施（对于带搅拌的釜 式反应器，应设搅拌器电流远传指示，实现搅拌器运行状况的 监测和联锁，搅拌系统故障停机时应联锁切断进料并采取必要 的冷却等措施）。 4.3.5氟化反应釜用热媒/冷媒应设温度、压力、流量、pH 等重点参数监控和超限报警；应设热媒/冷媒流量自动控制阀， 通过改变热媒/冷媒流量调节反应釜的温度/压力。 4.3.6反应过程涉及热媒、冷媒切换操作的，应实现自动切
换。 4.3.7设有搅拌系统且具有超压或爆炸危险的反应釜，应设 搅拌电流远传指示。搅拌系统故障停机信号应与进料、热(冷)媒 或泄放系统联锁。 4.3.8设有外循环冷却或加热系统的反应釜，应设置备用循 环泵，并具备自动切换功能。应设置循环泵电流远传指示或电 机启停指示，外循环系统故障信号应与进料及热(冷)媒或泄放系 统联锁。 4.3.9氟化反应工序应设置紧急停车系统。 4.3.10固体原料连续投入反应签（非一次性投入）并作为 主反应原料的，应设置加料斗、机械加料设施。反应釜进料量 应与反应温度/压力或其它反应物料进料量联锁。 4.4精馏精制 4.4.1氟化产物精（蒸）馏工艺的温度、压力、液位等参数 应进行监控和自动调节，当参数超限时，声光报警并采取联锁 措施。 4.4.2氟化产物的浓缩、干燥、萃取、中和等工艺的温度应 自动调节和报警，并与热（冷）媒形成联锁关系。 4.4.3含有氟化氢等酸性介质的换热设备应在线检测管道中 冷却/加热介质的氟离子含量或pH值等。 4.4.4有毒物料的尾气处理设施应能做到设备运行状态自动 监控、工艺参数自动监测和排放指标连续检测。
用自动化包装。 4.5.2无水氟化氢、氟气等有毒物料钢瓶充装作业间应配备 自动切断、自动喷淋、抽风吸收等应急装置。 4.5.3无水氟化氢槽车装卸设施应实施封闭化管理，并设置 报警、自动处置设施，应按规范在装卸管道上设置便于操作的 紧急切断阀。
4.6危险化学品储运 4.6.1构成重大危险源的无水氟化氢、氟气储存设施应实施 封闭化管理，并设置报警、自动处置设施。 4.6.2应对液体氟化剂储罐的温度、压力、液位等进行监控， 对气体氟化剂储罐的温度、压力等进行监控，并接入DCS系统 中。 4.6.3可燃液体、有毒液体储罐均应设置液位就地和集中显 示，并设高、低液位报警和超限控制措施。 4.6.4涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重 大危险源的危险化学品罐区应设独立的安全仪表系统。 4.6.5酸、碱储罐应设置高、低液位报警。 4.6.6设有加热或冷却盘管的储罐应设置液相温度检测和报警超 限控制措施。 4.7可燃气体和有毒气体检测报警 4.7.1氟化工艺装置和储运设施应按照GB/T50493的规定 设置可燃和有毒气体检测报警仪。 4.7.2可燃和有毒气体检测报警信号应送至操作人员常驻的 控制室。
4.7.3可燃和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制 系统，并应设置独立的显示屏或报警终端。 5其他 企业实施自动化控制改造时应履行相关变更程序，并及时 修订发布相关管理制度、操作规程和工艺控制指标，对相关人 员全面开展有针对性的培训，提升岗位人员操作技能水平，提 升企业安全设施维护和管理水平。
氟化工艺装置的上下游配套装置
（北京）商品房施工组织设计（长城杯格式筏形基础）（87页）.doc自动化控制改造检查表（一）
七、可燃气体和有毒气体检测、报警
氟化工艺装置的上下游配套装置
氟化工艺装置的上下游配套装置 自动化控制改造检查表（二）