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CJT 184-2012 不锈钢衬塑复合管材与管件.pdf简介:
CJT 184-2012 是中国工程建设标准化协会发布的一份关于"不锈钢衬塑复合管材与管件"的推荐性行业标准。这份标准主要规定了不锈钢衬塑复合管材和管件的生产、检验、标记、包装、储存和运输等方面的要求。
不锈钢衬塑复合管材,又称不锈钢内衬PVC(聚氯乙烯)管,是通过在不锈钢管内壁包覆聚氯乙烯材料制成的一种新型管材。这种管材结合了不锈钢的耐腐蚀性、强度高和聚氯乙烯的耐化学性、耐老化性等优点,广泛应用于化工、食品、医药、环保、石油、电力等领域,特别在对管道材料有严格卫生要求的场合使用。
CJT 184-2012 标准详细规定了复合管材的尺寸、形状、表面质量、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能、密封性、标识、包装、运输等各个环节的要求,以保证产品的质量和使用安全。它为不锈钢衬塑复合管材与管件的生产和使用提供了技术指导和质量控制依据。
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本标准采用下列术语和定义、符号和缩略语,
3.1.2与几何尺寸有关的术语和定义
公称外径nominaldiameter
GB/T 23511-2021 石油天然气工业 海洋结构的通用要求.pdfC:总使用系数; D:最小通径; de:平均外径; dem,max:平均外径最大值; dem,min:平均外径最小值; d.:公称外径; dm:承口的平均内径; dsm.mx:热熔承口的最大平均内径; dsm,min:热熔承口的最小平均内径; en:热熔承插连接管件的壁厚;
图 预应力复合结构示意图
粘接复合结构的管材分类见附录B。
预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的
预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件应符合GB/T18991的规定,应用级 合表1的规定,每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命。具体应用时,还应 下同的设计压力,采用GB/T18991规定的方法进行计算。
当T、T、T超出本表所给定的值时,不能用本表。
注2:表中所列各使用条件级别的不锈钢衬塑复合管道系统应同时满足在20C、2.5MPa条件下输 使用寿命的要求
粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件应与其产品分类相适应,可根据实际情况由
供需双方商定,公称压力为1.6MPa。
热熔承插连接管件材料应与管材内管材料一致
生产厂在生产符合本标准要求管材和管件时的回用塑料可再使用,使用时应按不大于10%的比例 添加到管材及管件生产所用新料中。不应使用其他来源的回用料
管材表面应光滑,不应有裂痕、焊疤和凹痕等明显缺陷,管口应平整无毛刺,端面应垂直管材轴 材表面可以采用各种表面处理方式,由供需双方商定
管件表面不应有裂纹、气泡、脱皮和明显杂质、严重的缩形以及色泽不均匀、分解变色等缺陷, 应透光。
1.5.1 管材标准长度 一般为4m,非标准长度可根据实际情况由供需双方商定。管材应平直, 应有负偏差。
CJ/T 184—2012表2管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差和不圆度单位为毫米公称外径管材平均外径内管平均外径外管壁厚内管壁厚不圆度dnda,mindem.rmin壁厚允许偏差壁厚允许偏差2020.5620.6420.020.30.3±0. 022.3+0. 4002525.5625.6425.025.30.3±0.022.8+0. 40≤0.013d03232.5632.6432.032.30.3±0.023.6+0. 5004040. 7640.8440.040. 40. 4±0.024. 5+0. 6005050. 7650.8450.050.50. 4±0.025.6+0. 70≤0.015d06363.9664. 0463.063.60.5±0.027. 1+0. 9007575.9676. 0475.075.70.5±0.028. 4+1. 0009091.1691. 2490.090.90.6±0.0210. 1+1. 20≤0.017d。0110111. 36111. 44110.0111. 00.7±0.0212.3+1. 400125126. 36126. 44125.0126.20.7±0.0214.0+1. 500≤0.018d160161. 56161. 64160.0161. 50.8±0.0217. 9+1. 900注1:总使用系数C=1.25。注2:管材内管按管系列S值取4。6.1.5.3热熔承插连接管件的基本类型及结构尺寸参见附录A,其管件的壁厚、承口应符合图3、表3的规定。图3热熔承插连接管件承口
不锈钢衬塑(PB)复合管材与管件物理力学性能
用于生活饮用水的不锈钢衬塑复合管材与管件,其涉水材料的卫生性能应符合国家现行相关标准 的规定
管材与管件连接后应进行静液压和耐冷热循环两项试验,并符合GB/T18991的规定。
6.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材的要
预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件
7.1.1试样状态调节和试验的标准环境
应在管材下线48h后取样。按GB/T2918的规定,温度为23℃土2C,湿度为(50土10)%条 行状态调节,时间不少于24h,并在此条件下进行试验。
采用目测方法进行检验
按GB/T18742.2的规定进行
按GB/T8806的规定进行。
按GB/T8806的规定进行。
7.1.4.1.2内外管壁厚
按GB/T8806的规定进行测量,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数进位。测量方法如下: 8
随机抽取样品并截取管环试样,应保持管环试样的不圆度小于0.10d。; b) 利用带刻度尺的放大镜或显微镜(精度0.05mm),量取圆周六等分点的厚度,分别测量内、外 管最小壁厚,取其中最小值。
7.1.4.1.3有效长度
按GB/T8806的规定测量同一断面的最大外径和最小外径,最大外径减最小外径为不圆度
用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量承口部位的两个相互垂直的内径,计算它们 的算术平均值,为平均内径
JTG∕T J21-01-2015 公路桥梁荷载试验规程管件的承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量
7.1.4.2.3不圆度
7.1.4.2.4熔体质量流动速率
7.1.5卫生性能试验
按GB/T6111的规定进行。
施工组织设计技术标应包括的主要内容GB/T18991的规定进
粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材见附录B。
检验分出厂检验和型式检验。 8.1组批