标准规范下载简介
CJT 181-2003 给水用孔网钢带聚乙烯复合管.pdf简介：
CJT 181-2003 是中国国家标准，全称为《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》，这是一种专门用于给水系统的管材。它由内层的钢带和外层的聚乙烯（PE）层组成，是一种新型的复合管材。
孔网钢带聚乙烯复合管的特点主要包括：
1. 耐腐蚀：聚乙烯层具有优良的耐化学腐蚀性，可以有效防止管材在使用过程中受到腐蚀。
2. 耐压性好：钢带增强了管材的强度和刚性，使其具有较高的耐压性能。
3. 轻质高强：聚乙烯材料重量轻，但强度较高，便于安装和运输。
4. 良好的保温性能：孔网钢带结构可以提高管内水流的保温性能，减少能源消耗。
5. 环保：复合管材无毒、无味，符合环保要求。
6. 长寿命：孔网钢带聚乙烯复合管具有良好的耐老化性能，使用寿命长。
CJT 181-2003 标准规定了这种管材的尺寸、性能、检验方法、标志、包装和储存等方面的要求，以确保其在给水工程中的质量和使用安全。
CJT 181-2003 给水用孔网钢带聚乙烯复合管.pdf部分内容预览：
注：弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲
试验环境按GB/T2918一1998规定，温度为23C士2C。试样在试验前必须按试验环境进 节24h以上
目测，内壁可用光源照看，
5.3.1外径及壁厚按GB/T8806执行；
DB14∕T 850-2014 高速公路绿化工程质量验收指南5.3.3圆度的测量：
用精度为0.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按式
最大外径，mm； 最小外径，mm。
5.3.4最小S值的测量：
将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿复合管同一截面测量4点，取其中最 小值作为测量结果
a）试样：从三根管材上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。 b）试验步骤：按GB/T9647进行。上压板下降速度按表6规定，当试样在垂直方向大内径变形 量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。 c）结果计算：试验结果按式（2）计算：
取长度不小于100mm土10mm的复合管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，10s～15s 压至复合管直径的50%时的复合管未发现裂纹，则认为合格，
按GB/T6671规定执行。
按GB/T6671规定执行。
按GB/T6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定 5.4.5爆破压试验
按GB/T15560规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。
5.4.6氧化诱导时间
按GB/T17391规定执行。试样应取自复合管的内表面，老化后试样应取自被曝明 老化表面刮削0.4mm后的表面。
按GB/T3681规定进行曝晒，然后按5.4.4进行液压试验，按5.4.5进行爆破压试验，按5.4.6进 行氧化诱导时间的测定
按GB/T8805的规定执行。
按GB/T17219的规定执行。 5.7密度 按GB/T1033规定执行。 5.8熔体流动速率 按GB/T3682规定执行。
按GB/T13021规定执行，
按GB/T15558.1—1995中5.7拉
按GB/T17391执行，
同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的管材每5000m为一批，若生产数量少，生产期15d 不足5000m，则以15d产量为一批。
.3.1在下列情况之一者，应进行型式检验
a) 产品注册时； b） ）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；
c）产品停产6个月以上，恢复生产时； d）正常生产一年时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出要求时。 6.3.2型式检验项目为本标准要求中所规定的全部性能。型式检验允许改进后重新送样。 6.4不合格分类 6.4.1A类不合格：规格尺寸及偏差、不圆度、液压试验、爆破压力试验； 6.4.2其他要求为B类不合格。
c）产品停产6个月以上GB T 3906-2020 -交流金属封闭开关设备和控制设备(1).pdf，伙复生产时；
6.5.1产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T15482标准要求。
复合管出厂时应有下列永久性标志，且标志间距不超过2m。 a） 2 规格尺寸； b） 材料名称(ST/HDPE)； c) 公称压力（PN）； d) 2 标准代号； e) 2 “水"或“H2O"字样（仅适用于饮水管）； f) 生产厂名或商标； g) ）生产日期。
复合管两端加焊封口环并切削后采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装中 应有产品名称、厂名、厂址和生产日期
复合管可使用各种运输工具，在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋，不得与油污 物品混运。
复合管应贮存于远离热源、油污和化学污染地，堆码高度不超过1.5m，避免重压或挤月 堆放
管道系统在20C以上温度连续使用时DB11∕T 388.4-2015 城市景观照明技术规范 第4部分：节能要求，最大工作压力（MOP)应按式（A.1)计算： MOP=PNXE
表A.140C以下温度的压力折减系数