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《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB∕T 3274-2007）.pdf简介：

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T 3274-2007）是中国国家标准，由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同发布。该标准主要规定了碳素结构钢和低合金结构钢在热轧工艺下制成的厚钢板和钢带的尺寸、形状、表面质量、化学成分、机械性能、热处理、检验规则等技术要求。

具体内容包括了钢材的尺寸规格，如厚度、宽度、长度等的允许偏差；钢材的表面质量要求，如表面不得有裂纹、折叠、凹陷等缺陷；钢材的化学成分要求，包括碳含量、锰含量、硅含量、硫含量、磷含量等；以及力学性能的要求，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等的最小值和最大值。

该标准适用于工业生产中用于制造各种结构件、桥梁、容器、机械设备等的碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带，是保证材料质量和性能的重要依据。

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB∕T 3274-2007）.pdf部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

本标准与ISO630：1995《结构钢》、ISO13976：2005《结构级热轧厚钢板卷》的一致性程度为非 等效。 本标准代替GB/T3274一1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》。与原标准对比 主要变化如下： —引用标准增加了GB/T14977、GB/T18253； 一增加了订货内容； 一修改了表面质量的规定； 增加了焊接修补的规定； 一修改了组批的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、天津钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、济南钢铁 股份有限公司。 本标准主要起草人：刘徐源、王晓虎、许克亮、朴志民、吴波、孙根领、唐一凡。 本标准1988年首次发布。

GB／T 17044-2020 钢丝绳芯输送带 覆盖层与带芯层粘合强度试验.pdf本标准与ISO630：1995《结构钢》、ISO13976：2005《结构级热轧厚钢板卷》的一致性程度为非 等效。 本标准代替GB/T3274一1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》。与原标准对比 主要变化如下： —引用标准增加了GB/T14977、GB/T18253； 一增加了订货内容； 一修改了表面质量的规定； 增加了焊接修补的规定； 一修改了组批的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、天津钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、济南钢铁 股份有限公司。 本标准主要起草人：刘徐源、王晓虎、许克亮、朴志民、吴波、孙根领、唐一凡。 本标准1988年首次发布。

碳素结构钢和低合金结构钢

本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量及允许 偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于厚度为3mm～400mm碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度为3mm 25.4mmn热轧钢带。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后月 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，

GB/1222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.40钢铁及合金馄含量的测定 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（C GB/T232金属材料弯曲试验方法(GB) CB/T347网折和钢带抢验包妆标大卫

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a） 标准编号； b） 产品名称(单轧钢板、连轧钢板、钢带)； c） 牌号； d）尺寸； e） 边缘状态(切边EC、不切边EM)； f) 单轧钢板厚度偏差种类(N、A、B、C)； g） 钢带和连轧钢板厚度精度(PT.A、PT.B)； h）重量； i） 交货状态； j） 用途； k） 特殊要求。

3.2订货合同对e)～g)项内容未明确时，按如下规定：

a) 单轧钢板通常切四边交货；钢带通常不切边交货，由钢带剪切的钢板通常切边交货； b) 单轧钢板厚度偏差种类按对称偏差（N类）； c）钢带和连轧钢板厚度精度按普通精度（PT.A类）

尺寸、外形、重量及允许偏差

钢的牌号和化学成分应符合GB/T700、GB/T1591的规定。成品钢板和钢带的化学成分允许 符合GB/T222的规定。

钢由转炉或电炉冶炼。

钢板和钢带以热轧、控轧或热处理状态交货

5.4力学性能和工艺性能

5.5.1钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。钢 板和钢带不得有分层。 5.5.2钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹 凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。 5.5.3钢板表面缺陷允许清理。清理处应平缓无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。 5.5.4对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总 长度的8%。

5.5.1钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折登、夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。钢 板和钢带不得有分层。 5.5.2钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹

度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。 5.3钢板表面缺陷允许清理。清理处应平缓无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。 5.4对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢 度的8%。 5.5供需双方协商，表面质量可执行GB/T14977的规定。

钢板表面存在不能按5.5.3规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下 要求： a）采用适当的焊接方法； b）不 在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板 公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内； c) 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠。堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或 磨平等方法除去堆高； D 1二 热处理钢板煤接修补后应再次进行热处理

《镁冶炼厂工艺设计标准 GB51270-2017》0.1 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表1的规定。

6.2 钢板和钢带的表面质量用肉眼检查。

.5钢板和钢带的复验和判定按GB/T17505自

CB/T 3274—2007

8包装、标志和质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。钢板和钢带的质 可按GB/T18253的规定。

GB∕T 50743-2012 工程施工废弃物再生利用技术规范钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。钢板和钢带的质量证明书类 GB/T18253的规定。

为应符合YB/T081的规