标准规范下载简介
JCT 868-2000 金属面硬质聚氨酯夹芯板.pdf简介：
JCT 868-2000 是英国标准机构（British Standards Institution，简称BSI）发布的一项关于金属面硬质聚氨酯（Metal-faced rigid polyurethane, 简称MRPU）夹芯板的规格和性能要求的国家标准。该标准主要针对硬质聚氨酯夹芯板在建筑行业的应用，尤其是作为屋顶、墙壁和地板等建筑结构的保温、防水和隔音材料。
硬质聚氨酯夹芯板是由两层金属面板和中间的硬质聚氨酯泡沫层构成，具有以下特点：
1. 高强度：金属面板提供结构支撑，硬质聚氨酯泡沫层则提供了良好的抗压和抗冲击性。 2. 隔热性能：硬质聚氨酯泡沫是优良的隔热材料，可以有效减少建筑内的温度波动，节省能源。 3. 隔音性能：由于聚氨酯的密闭性，夹芯板有良好的隔音效果，可以降低噪音对室内环境的影响。 4. 耐候性：金属面板具有良好的耐腐蚀性和耐候性，适合各种气候条件下的使用。 5. 易安装：由于其结构紧凑，安装过程相对简单，可以提高施工效率。
JCT 868-2000 标准确保了这类夹芯板的质量和性能，为建筑行业提供了可靠的选择。遵循该标准的产品在安装和使用过程中需要满足一系列严格的性能和安全要求。
JCT 868-2000 金属面硬质聚氨酯夹芯板.pdf部分内容预览：
5.3.1面密度应不小于表4的规定
5.3.1面密度应不小于表4的规定。
5.3.2.1夹芯板粘结强度应不小于0.09MPa。 5.3.2.2剥离性能试验时，粘结在面材上的芯材应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85% 5.3.3燃烧性能
SL 288-2014 水利工程施工监理规范（附条文说明）.pdf5.3.4.1抗弯承载力
夹芯板挠度为Lo/200（Lo为支座间的距离）时，夹芯板抗弯承载力座不小于0.5kN/m²。 5.3.4.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定 5.3.5用户对夹芯板的热阻有特殊要求时，由供需双方商定。
6.2.1规格尺寸偏差
图1长度、宽度的测量位置
b）按图2所示，在距板边100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100mm的2个点，用料 度为0.5mm的钢直尺和外卡钳或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计 算准确至1m.m。 c）测量结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。
用精度为1mm钢卷尺测重两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。 6.3 面密度
a）台秤：量程0~300kg，最小分度值0.1kg b）钢卷尺：分度值为1mm
取3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。 6.3.3试验结果计算
取3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。
6.3.3试验结果计算
每块试件的面密度按式（1）计算：
L 试件长度，m； B一一试件宽度，m。 取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至0.1kg/m²。
试验机：量程0~10kN，精度≤1%；
6.4.1.2试件制备
从6.3所取夹芯板上分别切取试件3块，每块试件的尺寸为200mm×200mm；厚度取夹 2
6.4.1.3试验步骤
按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）， 并使试件中心轴线和固定平钢板的中心轴线重合；把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。 开动试验机，使其以5土1mm/min速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至 5N。
6.4.1.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式（2）计算：
图3粘结强度试验装置示意图
取板材3块，从每块上切割1块试件，其长度为200mm，宽度为板材的宽度。
6.4.2.2试验步骤
将3块试件面材与芯材撕开，每块试件取2个剥离面，剥离6个面。用精度为1mm的钢直尺测量未 粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积F。最大尺寸小于 5mm的不计。
6.4.2.3试验结果计算
剥离面粘结面积与剥离面面积的比值按式（3）计
按GB/T8625进行
将试件简支在两个平行支座上。一端为固定铰支座，另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为 100mm。按图4所示位置安装仪表，先空载2min，用精度为0.01mm的百分表测量板中间的位移量及支 座的下沉量，并进行记录。然后将0.5kN/m²荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m²。加载后静置 10min，记录位移量，一直加至0.5kN/m²，计算此时的挠度值。超过0.5kN/m²荷载后，每级按0.05 kN/m²继续加载，直至挠度值达到Lo/200时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承 载力时，应继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取0.025kN/m²，一直加至板面受压中心区出现折 皱时，记录加载总和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确至0.01kN/m²。
6.6.3试验结果计算
分出厂检验与型式检验。
检验项目包括第5章规定要求中的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产、定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次，燃烧性能每两年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变动时； d）停产半年以上，恢复生产时； e）国家质量监督部门要求进行时。
以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批。 7.2.2抽样
7.2.2.1抽样方案
外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表5规定。 7.2.2.2物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3块进行
7.3.1外观质量与尺寸偏差
若外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定试 件不合格。 若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过Aci，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格；如不 合格试件数大于等于Re，则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac，小于Re，则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本中 不合格试件总数小于、等于Ac2220KV米乔线工程放线三措施工方案，则判定该批产品外观质量与尺寸偏差合格；若大于等于Re2，则判定该 批产品外观质量与尺寸偏差不合格。
7.3.2物理力学性能均符合5.3的规定，判该批产品为合格：若有一项性能不合格
表5外观质量与尺寸偏差抽样方案
标志、包装、运输与贮存
出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书，证书上应具有下列内容： a）产品名称、商标； b）生产厂名、地址； c）生产日期、批号； d）出厂日期、编号； e）执行标准号； f）产品检验报告单。 出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。 8.2包装 8.2.1每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。 8.2.2散装应按板长分类，角铁护边，用绳固定。 8.2.3箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。 8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯薄膜或牛皮纸等隔离。 8.2.5包装应按GB191的规定注明“防火”标志。 8.3运输 8.3.1产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。 8.3.2运输过程中应避免受压和机械损伤，远离明火。 8.4贮存 8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存需采取防雨措施。 8.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大 于2m。 8.4.3贮存时不得与化学药品接触。
GB／T 38101-2019标准下载8.4.3贮存时不得与化学药品接触