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GBT 20473-2006 建筑保温砂浆.pdf简介：

GBT 20473-2006是中国国家标准《建筑保温砂浆》的简称，该标准于2006年发布，主要规定了建筑保温砂浆的性能要求、试验方法、检验规则以及应用技术等内容。该标准适用于建筑工程中使用的各类保温砂浆，包括外墙保温、内墙保温、屋面保温等。

GB/T 20473-2006详细规定了保温砂浆的组成、物理性能（如密度、导热系数、抗压强度等）、化学性能（如耐碱性、耐水性等）、施工方法、质量验收标准以及环保性能等方面的要求。它的实施旨在保证保温砂浆的质量，提高建筑的保温隔热效果，同时减少对环境的影响，符合我国节能减排的政策要求。

总的来说，该标准对于规范和提升我国建筑保温砂浆的生产和应用，推动绿色建筑的发展具有重要意义。

GBT 20473-2006 建筑保温砂浆.pdf部分内容预览：

产品按其干密度分为I型和Ⅱ型。

产品按其于密度分为I型和Ⅱ型。

东莞城市规划管理技术规定(2020年文件汇编)（东自然资[2020]266号 东莞市自然资源局2020年7月27日）.pdf产品标记由三部分组成：型号、产品名称、本标准号

外观应为均匀、干燥无结块的颗粒状混合物。

加水后拌合物的分层度应不大于20mm。

5.6硬化后的物理力学性育

硬化后的物理力学性能应符合表1的要求

表1硬化后的物理力学性能

当用户有抗冻性要求时，15次冻融循环后质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于 5.8 软化系数

当用户有抗冻性要求时，15次冻融循环后质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于25% 5.8 软化系数

B制备拌合物，按JGJ70一1990中第五章的规定 的物理力学性能

按附录C的规定进行。

检验干密度后的6个试件，按GB/T5486.2一2001中第3章的规定进行抗压强度试验。以6

按附录B制备拌合物，然后制备符合导热系数测定仪要求尺寸的试件。导热系数试 GB/T10294的规定进行，允许按GB/T10295、GB/T10297规定进行。如有异议，以GB/T10294 仲裁检验方法。

70一1990第十章的规定进行，试验结果取龄期为

6.6.5压剪粘结强度

按GB/T17371一1998第6.6条的规定进行。用附录B制备的拌合物制作试件，在（20土3)℃、相 对湿度（60～80)%的条件下养护至28d（自成型时算起），或按生产商规定的养护条件及时间，生产商规 定的养护时间自成型时算起不得多于28d。

6.6.6燃烧性能级别

CB/T5464的规定进行

按附录C.2制备6块试件，浸人温度为（20土5）°℃.的水中，水面应高出试件20mm以上，试件间距 应大于5mm，48h后从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，按GB/T5486.2一2001中第 3章的规定进行抗压强度试验，以6个试件检测值的算术平块值作为浸水后的抗压强度值。。 软化系数按式（1)计算：

式中： 软化系数，精确至0.01； 抗压强度，单位为兆帕(MPa)； 浸水后抗压强度，单位为兆帕（MPa）

产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目为外观质量、堆积密度、分层度

有下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验项目包括5.1～5.6全部项目。 a） 新产品投产或产品定型鉴定时； b) ）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：

c） 正常生产时，每年至少进行一次。压剪粘结强度每半年至少进行一次，燃烧性能级别每两年至 少进行一次； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）产品停产6个月后恢复生产时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品300m为一个检验批。稳定连续生产 三天产量不足300m?亦为一个检验批。

出厂检验或型式检验的所有项目若全部合格则判定该批产品合格；若有一项不合格，则判该 不合格

采用具有防潮性能的包装袋

在包装袋上或合格证中应标明：产品标记、生产商名称及详细地址、批量、生产日期或批号、保质期 以及按GB/T191规定标明“怕雨"等标志

附录A （规范性附录） 堆积密度试验方法

A.1.1电子天平：量程为5kg，分度值为0.1g。 A.1.2量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高109mm)容积为1L,要求内壁光洁，并具有足够 的刚度。 A.1.3堆积密度试验装置：见图A.1。

A.1.1电子天平：量程为5kg，分度值为0.1g。 A.1.2量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高109mm)容积为1L,要求内壁光洁，并具有 的刚度。 A.1.3堆积密度试验装置：见图A.1。

图A.1堆积密度试验装置

A.2.1将按7.2.2方法抽取的试样，注人堆积密度试验装置的漏斗中，启动活动门，将试样注入量筒。 A.2.2用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。 A.2.3分别称量量筒的质量m量筒和试样的质量m2。 A.2.4在试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何程度的振动。

A.3.1堆积密度按式A.1计算：

B.1.1电子天平：量程为5kg，分度值0.1g。 B.1.2圆盘强制搅拌机：额定容量30L，转速27r/min，搅拌叶片工作间隙（3～5）mm，搅拌筒内径 750mm B.1.3砂浆稠度仪：应符合JGJ70一1990中第三章的规定。

B.2.1拌制拌合物时，拌合用的材料应提前24h放人试验室内，拌合时试验室的温度应保 （20土5）℃《现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求 JG/T228-2007 》，搅拌时间为2min。也可采用人工搅拌。 B.2.2将建筑保温砂浆与水拌合进行试配，确定拌合物稠度为（50士5）mm时的水料比，稠度的 方法按JGJ70一1990中第三章的规定进行。 B.2.3按B.2.2确定的水料比或生产商推荐的水料比混合搅拌制备拌合物。

拌制拌合物时，拌合用的材料应提前24h放入试验室内，拌合时试验室的温度应保持在 5)℃，搅拌时间为2min。也可采用人工搅拌 将建筑保温砂浆与水拌合进行试配，确定拌合物稠度为（50士5）mm时的水料比，稠度的检测 JGJ70一1990中第三章的规定进行。 按B.2.2确定的水料比或生产商推荐的水料比混合搅拌制备拌合物。

GB/T 204732006

C.1.1试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底试模，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的 内表面平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度应小于0.5°。 C.1.2捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。 C.1.3油灰刀。

C.2.1试模内壁涂刷薄层脱模剂。 C.2.2将按B.2制备的拌合物一次注满试模，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻 轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其保温骨料。为防止可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模 壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周JGJ 255-2012 采光顶与金属屋面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，直至插捣棒留下的空洞消失，最后将高出部分的拌合物沿试 模顶面削去抹平。至少成型6个三联试模，18块试件。 C.2.3试件制作后用聚乙薄膜覆盖，在（20土5)℃温度环境下静停（48土4)h，然后编号拆模。拆模后 应立即在（20土3)℃、相对湿度（60～80)%的条件下养护至28d（自成型时算起），或按生产商规定的养 护条件及时间，生产商规定的养护时间自成型时算起不得多于28d。 C.2.4养护结束后将试件从养护室取出并在（105土5)℃或生产商推荐的温度下烘至恒重，放人干燥 器中备用。恒重的判据为恒温3h两次称量试件的质量变化率小于0.2%。

C.2.1试模内壁涂刷薄层脱模剂。 C.2.2将按B.2制备的拌合物一次注满试模，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻 轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其保温骨料。为防止可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模 壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失，最后将高出部分的拌合物沿试 模顶面削去抹平。至少成型6个三联试模，18块试件。 C.2.3试件制作后用聚乙薄膜覆盖，在（20土5)℃温度环境下静停（48土4)h，然后编号拆模。拆模后 应立即在（20土3)℃、相对湿度（60～80)%的条件下养护至28d（自成型时算起），或按生产商规定的养 护条件及时间，生产商规定的养护时间自成型时算起不得多于28d。 C.2.4养护结束后将试件从养护室取出并在（105土5)℃或生产商推荐的温度下烘至恒重，放人干煤 器中备用。恒重的判据为恒温3h两次称量试件的质量变化率小于0.2%。

从C.2制备的试件中取6块试件，按GB/T5486.3一2001中第3章的规定进行干密度的测定，试 验结果以6块试件检测值的算术平均值表示，