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JCT2158-2021渗透型液体硬化剂.pdf简介：

JCT2158-2021是英国建筑行业的一个标准，其中2158可能是一个编号或者章节，而2021可能表示的是标准的发布或修订年份。这个标准具体到渗透型液体硬化剂，可能是指对这种特殊材料的性能、使用、检验方法、安全规定等方面的规定。

渗透型液体硬化剂，通常指的是那些能够深入渗透到混凝土或石材孔隙中，硬化并形成保护层的液态物质。这类硬化剂可以提高材料的抗渗透性、耐候性、耐磨性和美观性。它们常常用于工业和建筑领域，如停车场、仓库地面、桥梁、隧道等。

JCT2158-2021可能规定了这类硬化剂的性能指标（如固含量、硬度增长速度、渗透深度等）、施工方法、质量控制标准、环境影响评估，以及使用过程中的安全措施等。遵循这个标准，可以确保硬化剂的使用效果和施工质量符合行业标准及法规要求。但具体的内容还需要查阅相关标准原文才能获取详细信息。

JCT2158-2021渗透型液体硬化剂.pdf部分内容预览：

JC/T 21582021

本文件所包含产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合 相关国家标准和规范的规定

渗透型液体硬化剂为透明、均匀液体

物理性能应符合表1的要求。

真空预压地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010109-2004)型液体硬化剂物理性能

挥发性有机物含量应不大于20g/L。

温度为(23土2)℃，相对湿度为(50土5)%。所有试验材料和器具试验前应在标准试验条件下放置至 少24h。

试验基材制备应在7.1规定的环境下进行。试验基材使用符合GB175中规定的强度等级为42.5的 普通硅酸盐水泥和符合GB/T17671—1999规定的IS0标准砂。水泥和砂子的配比为P·042.5水泥：标 准砂=1:3（质量比），加水量按稠度为100mm～105mm时用水量计算。成型时将500mm×500mm×40mm 的金属成型框放置在表面平整且水平的基面上（如瓷砖），在成型框内侧和底面涂刷脱模剂。将拌合好的

JC/T2158 202

水泥砂浆倒入成型框，砂浆应高出成型框顶面4mm～6mm，待砂浆临近初凝时，将高出成型框部分的砂 浆沿试模顶面刮去并抹平。静置24h后脱模，在标准试验条件下养护至28d。利用靠尺和塞尺沿对角 线测试基材表面平整度，靠尺与基材表面最大间隙不大于1.0mm的作为试验基材备用。试验前用P60砂 纸轻磨表面，去除浮灰，露出砂粒表面。

按GB/T16777一2008中第5章的规定进行。称取约2g试样，试验温度为（105土2）C

安GB/T8077一2012中第9章的规定进行。

7.7.1.1旋转黏度计，精确至0.1mPa·S。 7.7.1.2超低黏度适配器。 7.7.1.3恒温水槽，能保持温度在(23土0.5)°℃。 7.7.1.4温度计，分度值为0.1C

7.7.1.1旋转黏度计，精确至0.1mPa·S。

7.7.2.1按7.3准备试样，取适量试样加入超低黏度适配器内，将转子浸入试样中。 7.7.2.2调节恒温水槽水浴温度至(23土0.5)°℃，接通恒温水槽与超低黏度适配器，开启循环水，恒温 30min 7.7.2.3设置旋转黏度计转速，开始测试并记录稳定读数。 7.7.2.4再取适量试样，按照上述步骤第二次测试试样黏度并记录稳定读数。结果取两次测试值的平 均值，精确至0.1mPa·S。

7.1024h表面吸水量

JC/T2158—2021

将按A.3制备好的3个试件水平放置，硬化处理面朝上，在上面中心位置放直径约20mm，长120mm 的玻璃管，用中性密封材料封玻璃管和试件间的缝隙。将水加入到玻璃管，液面高度100mm，在液面高 度做好标记，玻璃管上端用锡纸遮盖包住，静置24h，记录液面下降的高度，取其中值作为试验结果。

按GB18582的规定进行，

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目包括：外观、固体含量、pH值、

型式检验项目包括本文件第6章规定的全部检验项目，有下列情况之一时应进行型式检验： a) 2 正常生产条件下，每年至少进行一次； b) 新产品试生产的定型鉴定： c) 2 产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更； d) 停产半年以上恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

一类别产品，每5t为一批，不足5t亦可按

产品的检验结果均符合第6章的要求，则判该批产品为合格。 若有两项及两项以上不符合第6章的要求，则判该批产品为不合格。 若仅有一项不符合第6章的要求，允许用备用样品对不合格项进行复验。若复验结果符合 要求，则判该批产品为合格；若复验结果仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9标志、包装、运输和贮存

产品外包装上应包括：产品名称、主要成分、标记、生产厂名、地址、商标、产品合格证、产品净 质量、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。

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产品应密封包装 装量容积不大于95%， 并附有使用说明书

产品运输途中应防止包装损坏，产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光直接照射，贮存 低于5°C

在规定的载荷下，耐磨仪的三个硬化钢轮沿着材料表面的环形区域旋转固定转数，通过测量由此引 起磨损的平均深度，评估材料表面环形区域处的耐磨性

耐磨仪，耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成，如图A.1所示，具体应符合以下要求： a 1 磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图A.2所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢制 圆盘上，且能在直径为(225土1)mm的圆形轨迹上自由滚动。 D) 磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180土15)r/min； C) 2 硬化钢轮上均匀分布的总负载为(65.0土0.5)kg； d 2 电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试样表面； e) 硬化钢轮符合以下要求： 一直径76mm； 一宽度20.0mm~20.1mm，0.2mm~0.3mm的倒角； 一一维氏硬度不小于735HV（距离钢轮外径1.5mm）。 钢轮外径小于73.0mm时应更换

图A.1耐磨试验机示意图

A.2.2记号模板，如图A.3所示，由一个圆形板和一个长方形板组成。圆形板上共有24个直径为10mm 的孔，在直径为160mm的内圈上按45°圆心角均匀分布8个孔；在直径为290mm的外圈上按22.5°圆 心角均匀分布16个孔，内圈上每一个孔和外圈上相邻的两个孔组成等腰三角形。长方形板中心与圆形 板圆心重叠，两端2个定位孔中心间距为456mm，与圆形板圆心距离相等。 A.2.3测量仪，由三脚架和百分表组成，百分表精确至0.01mm。三脚架三个地脚位置应能与记号模 板上的等腰三角形的三个顶点的定位孔重合。

图A.2磨头及钢轮轨迹示意图

将按7.2制备的基材表面灰尘去除干净，按照7.3准备好试样，前一次刷涂表面将无明显水迹时就 应进行下一次刷涂，刷涂至产品说明书推荐的使用量，也可根据产品说明书要求进行刷涂，但不应进 行打磨处理。刷涂完的试件在标准条件下养护7d。每组试验应制备三个试件

A.4.1试验前应按A.2.1核查磨头钢轮直径。

试验前应按A.2.1核查磨头钢轮直径。 试件置于水平地面上，测试面朝上，用水平仪调整试件上表面至水平。 将记号模板置于试件上，用记号笔利用模板上的24个孔标记测量仪地脚的位置，同时标记销 孔的位置GB／T 30148-2013 安全防范报警设备 电磁兼容抗扰度要求和试验方法.pdf，如图A.4所示。

图A.4记号模板标记示意图

A.4.4取下记号模板，把试件内圈8个点按照数字1至8进行标记，测量仪的一个脚应对准 的孔位置，其余两个脚应对准外圈的两个标记孔位置，然后用测量仪测量序号1至8每个标记 值，记为do，如图A.5所示。

图A.5测量仪测量示意图

A.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个孔，然后安装固定耐磨仪，使其完全支撑并且不能横向移 动。开动仪器，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照A.4.4测量内圈每个序号标 记点的磨后深度，记为dwi。 .4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时，停止试验，记录转数等相关信息。 注：耐磨性差的试件在试验中可能会迅速磨损，有时表面可能在几分钟内破坏，耐磨仪经受剧烈振动可能导致损坏

每个试件标记点的耐磨深度按公式（A.1)进行计

式中： AR;一一第i个标记点耐磨深度，单位为毫米(mm);； d一一第i个标记点的磨后深度TBT3453.2-2016 动车组词汇 第2部分：试验，单位为毫米(mm) d一一第i个标记点初始值，单位为毫米(mm)。

A.5.2试验结果确定