标准规范下载简介

GB50408-2015 烧结厂设计规范.pdf简介：

GB50408-2015，全称为《烧结、球团工业大气污染物排放控制标准》，是中国环境保护部于2015年发布的一项国家标准。该规范主要针对烧结厂和球团厂的建设、运行过程中可能产生的大气污染物排放进行了严格的规定和控制。

烧结厂和球团厂是钢铁生产过程中重要的环节，主要用于处理铁矿石，通过烧结或球团等工艺将其转化为可用的生铁原料。GB50408-2015规范旨在减少这些工厂在生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质的排放，保护环境，防止空气污染。

该规范内容涵盖了烧结厂和球团厂的设计、运行、污染物排放控制、排放标准、监测和管理等多个方面，对生产设备、工艺流程、环保设施的配置、运行管理等方面提出了明确的要求，以实现污染源的规范化管理，促进钢铁工业的绿色发展。

GB50408-2015 烧结厂设计规范.pdf部分内容预览：

总 则 （1 术 语 （2） 3 基本规定 （5） 原料、熔剂、燃料及其准备 （7） 4.1原料、熔剂及燃料入厂条件 (7） 4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存 （8） 4.3 熔剂和固体燃料的准备 （9） 烧结工艺 （10） 5.1 工艺流程 （10） 5.2 配料 5.3 加水、混合与制粒 5.4 布料、点火与烧结 （11） 5.5 烧结抽风与烟气净化 .·· （12） 5.6 烧结矿冷却 （13） 5.7 烧结矿整粒 （14） 5.8 成品烧结矿贮存与运输 烧结设备 5 （15） 6.1 配料设备 6.2 混合、制粒设备 6.3 烧结、冷却设备 6.4 1 烧结矿整粒设备 （16） 节能与环保 （17) 7.1节能 （17） 7.2 环保 （18）

8 电气与自动化 （20） 8.1电气 （20） 8.2自动化 ....（20） 口 辅助设施 9.1总图运输 9.2 除尘、通风、空调、采暖 （23） 9.3 给水、排水 （24） 9.4 压缩空气设施 （24） 9.5 建筑、结构 ·· （25） 10 成品烧结矿质量、计量、检验、化验与试验 （27） 10.1 成品烧结矿质量 （27） 10.2计量. （27） 10.3检验、化验、试验 ·· （28） 11 设备检修 （29） 12 安全、工业卫生与消防 （30） 本规范用词说明 （31） 引用标准名录 （32） 附：条文说明 （33）

JG∕T 138-2010 建筑玻璃点支承装置12安全、工业卫生与消防

Generalprovisions Terms Basicrequirements C5 Raw materials,fluxes,fuels and theirpreparation ..（7) 4.1Entry requirements of rawmaterials,fluxes and fuels..（7） 4.2Receiving and storage ofraw materials,fluxes and solid fuels..... 4.3Preparationoflimestone.dolomiteand solidfucls Sinteringprocess （10） 5.1Determinationprinciples ofprocessflow （10） 5.2Proportioning （10） 5.3Water addition.mixingandgranulating 5.4 Distributing.ignition andsintering （11） 5.5 Sinteringexhausting andwaste gas cleaning 5.6 Sintercooling （13） 5.7Productsizing （14） 5.8Productsinterstorateandoutput ..（14） Sinteringequipment... .（15） 6.1Proportioningequipment..... （15） 6.2mixingandgranulatingequipment 6.3Sinteringandcoolingequipment （15） 6.4Productsizingequipment （16） Energysavingandenvironmentprotection （17） 7.1Energysaving （17）

1.0.1为保证烧结工程设计质量，实现技术先进、经济合理、安全 适用、节能减排、循环利用，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各种类型铁矿石烧结厂的新建和改造设计 1.0.3烧结厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。

1.0.1为保证烧结工程设计质量，实现技术先进、经济合理、安全 适用、节能减排、循环利用，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各种类型铁矿石烧结厂的新建和改造设计 1.0.3烧结厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。

适用、节能减排、循环利用，制定本规范。

rawmaterials

石灰石、白云石、蛇纹石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镁 石等碱性物质及硅砂等增硅熔剂的总称。

焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又称固体燃料。

原料预配、堆积混匀和存放的场地

blendingyard

blended ores

理化性能不一的原料经预配料、堆积混匀后达到预计的理化 性能均一的原料。

含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合 制粒后，平铺在烧结机台车上·经点火抽风烧结成块的过程

2.0.8自动重量配料

所需的含铁原料、熔剂、固体燃料等按重量配比自动调节各种 物料给定量的方法。

固体燃料在配料室和制粒后分别加人混合料中的方法

含铁原料、熔剂、固体燃料和添加水经过混合并制粒后的

在烧结台车布料前先铺上的一层垫底料

生产时，烧结机台车上的混合料与铺底料厚度之和

permeability

铺在烧结机上的混合料，在一定的料层厚度和负压情况下，单 位烧结面积每分钟通过的风量

将混合料制成大于3mm占75%以上的小球进行烧结的 方法。

以低于1280C的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针 状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法

hotgassintering

将冷却机的热废气引入位于点火炉后的烧结机密封罩内进行 烧结的方法

sinter cake

烧结完成后形成的物料

hotreturnfines

烧结饼经热矿破碎和筛分后所得的粒径小于5mm的筛 下物

烧结饼破碎后，在烧结机外的冷却机中进行的冷却

烧结饼在烧结机上进行的冷却

2.0.21烧结矿整粒

sinter sizing

烧结矿冷却后进行筛分整粒，分出高炉要求粒度范围的成品 烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程

烧结矿冷却后筛分整粒所分出的粒径小于5mm的返

burden design

高炉炼铁时装人高炉的含铁炉料的构成，即块矿、烧结矿和球 团矿等各种炉料的搭配组合

maincontrolroom

对生产过程和设备进行集中操作、监控、生产组织和指挥控 的中心。

对烧结、冷却过程中产生的热废气及其他热量进行回收利用 的过程

将烧结生产过程中产生的部分热烟气返回烧结料面再次利用 的烧结工艺

3.0.1开展烧结厂设计应有充分的设计依据和完整的设计基础 资料及环境影响评价报告。 3.0.2烧结厂厂址宜选择在钢铁公司内且靠近高炉与原料混匀 料场，并应考虑地形、工程地质、水文、地震、环境保护及历史上的 洪水标高、气象、自然、生态和社会经济环境、工业交通、区域经济 以及钢铁公司生产要求等因素。 3.0.3烧结厂总图布置应流程顺畅、紧凑、利用地形、节约用地 减少土石方量，并应根据规划需要确定是否预留发展余地。 3.0.4烧结厂规模的确定，应在原料落实的基础上，根据公司发 展规划和高炉炉料结构对烧结矿的数量和质量要求确定，并应考 虑富余能力

3.0.3烧结厂总图布置应流程顺畅、紧凑、利用地形、节约用

3.0.5烧结机的规模划分应符合下列条件：

1大型：烧结机单机使用面积等于或大于360m²； 2中型：烧结机单机使用面积等于或大于200m且小 于360m； 3小型：烧结机单机使用面积等于或大于180m且小 于200m²。

3.0.6新建和改造烧结厂烧结机单机使用面积不应小于180m

3.0.7大中型烧结机应采用带式烧结机。

1对常用的含铁原料只进行烧结杯试验，包括优化配矿试验 等：若有类似条件的试验或生产数据，也可不进行试验； 2对复杂或尚无生产实践的含铁原料及特殊的工艺流程，宜 在烧结杯试验的基础上，再进行半工业性试验或工业性试验。

3.0.9烧结机利用系数应符合下列规定： 1铁粉矿含量等于或大于70%时设备基础施工工艺.doc，烧结机利用系数应等于 或大于1.35t/（m²·h）； 2铁精矿含量大于50%时，烧结机利用系数应等于或大于 1.25t/（m²·h）; 3以钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿为原料时，应通过试验或实际生 产指标进行确定。 3.0.10烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。 3.0.11烧结厂日历作业率宜取92%～95%。 3.0.12烧结厂设计应采用先进、安全可靠、节能和环保型的设 备。辅助设备的规格和性能应与生产规模相适应。 3.0.13严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。 3.0.14开展烧结厂设计时必须同时开展余热回收和脱硫设计。 3.0.15开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家 氮氧化物排放标准要求。 3.0.16烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二英物 质的烧结原料。

3.0.9烧结机利用系数应付合下列规定： 1铁粉矿含量等于或大于70%时，烧结机利用系数应等于 或大于1.35t/（m²·h）； 2铁精矿含量大于50%时，烧结机利用系数应等于或大于 1.25t/（m²·h）; 3以钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿为原料时，应通过试验或实际生 产指标进行确定。 3.0.10烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。 3.0.11烧结厂日历作业率宜取92%～95%。 3.0.12烧结厂设计应采用先进、安全可靠、节能和环保型的设 备。辅助设备的规格和性能应与生产规模相适应。 3.0.13严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。 3.0.14开展烧结厂设计时必须同时开展余热回收和脱硫设计。 3.0.15开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家 氮氧化物排放标准要求。 3.0.16烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二英物 质的烧结原料

3.0.10烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。

3.0.15开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家

3.0.16烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二英物 质的烧结原料

原料、熔剂、燃料及其准备

HJ 653-2021 环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统技术要求及检测方法.pdf4.1原料、熔剂及燃料入厂条件