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GB50398-2006 无缝钢管工艺设计规范.pdf简介：

GB50398-2006《无缝钢管工艺设计规范》是中国建筑工业出版社出版的一部关于无缝钢管制造工艺设计的国家标准。该规范主要对无缝钢管的生产过程，包括原料选择、管坯准备、无缝钢管的成型、热处理、焊接、质量检验等各个环节进行了详细的工艺设计规定和指导。

以下是该规范的一些主要内容：

1. 适用范围：适用于公称直径大于或等于25mm的碳素钢和低合金钢无缝钢管的生产工艺设计。

2. 设计原则：规范强调了工艺设计的经济性、合理性、安全性，要求钢管的生产和检验过程应符合国家和行业的相关标准。

3. 工艺流程：包括管坯准备、管坯加热、管坯穿孔、管坯延伸、热处理、焊缝质量控制、热处理后的机械加工、最终检验等步骤。

4. 质量控制：规定了无缝钢管的尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分等各项质量标准，以及检验方法和程序。

5. 安全与环保：规范还对生产过程中的安全防护措施和环保要求进行了规定，以确保生产过程的顺利进行和环境保护。

总之，GB50398-2006《无缝钢管工艺设计规范》为无缝钢管的生产和质量控制提供了重要的技术指南，对提升我国无缝钢管产业的技术水平和产品质量具有重要意义。

GB50398-2006 无缝钢管工艺设计规范.pdf部分内容预览：

攀钢集团成都钢铁有限责任公司 宝钢股份宝钢分公司钢管厂 鞍钢新钢无缝钢管厂 湖南衡阳钢管（集团）有限公司 湖北新冶钢有限公司 主要起草人：李元德贾立虹兰兴昌穆东易兴斌 郑治平黄继宗刘群英何军何乔荣 陈本伦杨·帆张海军赵 爽曾良平 庄钢李小龙姜长华 王 袁方成 于凌河田永良龙功名 李群李奇 罗琪胡旋

总 则 2 系列选择 （2） 2.1热轧无缝钢管机组系列选择 （2） 2.2 冷轧管机和冷拔管机系列选择 （2） 2.3 热处理/精整/管加工系列选择 （2） 3 原 料 +·· （3） 3.1 热轧无缝钢管机组用管坏 （3） 3.2 冷轧冷拔无缝钢管生产用管料· 3.3 热处理/精整/管加工线用管料? 4 生产工艺 4.1 热轧无缝钢管生产工艺 4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺 （5） 4.3热处理/精整/管加工生产工艺 （6） 5 设备选择 ···· 5.1热轧无缝钢管设备选择 （8） 5.2 冷轧冷拔无缝钢管设备选择 （9） 5.3 热处理/精整/管加工设备选择 （10） 5 装备水平 （12） 7 工作制度和年工作时间 (14） 8 生产能力 （15） 9 车间布置 (16) 10 生产工具 （18） 11 车间主要技术经济指标 （19） 附录A 热轧无缝钢管机组系列 （21）

附录B以油套管为主的热处理线系列 （23） 附录C油管、套管加工线系列 (24 附录D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数 本规范用词说明 (·26 附·条文说明 (27

1.0.1为了在无缝钢管工程建设中，推进无缝钢管生产技术升级 和结构调整DBJ64∕T 057-2016 模板早拆体系技术规程，提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，制定本规 范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建无缝钢管车间的工艺设 计。 1.0.3本规范适用于项自核准报告、可行性研究报告、初步设计 和施工图设计文件的编制

1.0.5无缝钢管工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。

1热轧无缝钢管机组系列选择

2.1.1在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和

2.1.1在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和 综合建厂条件选择热轧无缝钢管机组的类型和规格。 2.1.2热轧无缝钢管机组系列的选择见附录A。

2.2冷轧管机和冷拔管机系列选择

2.2.1生产的产品规格多，以碳素钢、低合金钢、合金钢钢管为主 时，宜选择冷拔管机。 2.2.2生产规模较大，产品多品种、多规格，并以合金钢、高合金 钢、不锈钢和精密钢管、航空用小规格精密钢管、薄壁钢管、高机械 性能钢管为主时，应采用冷轧与冷拔联合生产工艺，选择冷轧管机 和冷拔管机。

2.3热处理/精整/管加工系列选择

2.3.1以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。 2.3.2精整线应与热轧无缝钢管机组（含预精整）类型和系列相 配套。 2.3.3油管、套管加工线系列的选择见附录C。

2.3.1以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。

3. 1 热轧无缝钢管机组用管场

3.1.1热轧无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坏做原料。生产

1.1热轧无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坏做原料。生产 殊钢种或采用特殊生产工艺时，可采用其他供坯方式。

3.2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料

2.1冷轧冷拔无缝钢管生产用管料宜选用热轧无缝钢管机 产的合格管料。 2.2管料尺寸应尽可能地接近冷轧、冷拔成品钢管的尺寸。

3.2.2管料尺寸应尽可能地接近冷轧、冷拔成品钢管的尺寸

热处理/精整/管加工线用管料

3.3.1热处理线宜根据产品品种要求，由热轧无缝钢管机组提供 合格管料。热轧无缝钢管机组后含预精整线时，应提供经预精整 的合格管料

3.3.3管加工接箍料宜采用热轧无缝钢管，也可采用热机

4.1热轧无缝钢管生产工艺

4.1.1热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定：

4.1.1热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定： 1连轧管机组和带导盘二辊斜轧管机组应采用限动芯棒轧 管工艺。三辊斜轧管机组可采用限动芯棒轧管工艺和全浮芯棒轧 管工艺两种方式。 2顶管机组应采用斜轧穿孔、延伸、毛管前部缩口和顶管工 艺。 注：顶管机组的主要特征是斜轧穿孔；大顶管机组的主要特征是液压冲孔。 2国推在第担名主彩用斜杜空之工共

，1.2热轧无缝钢管生产工序应符合下列规定：

1连轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除 鳞）、穿孔、抗氧化、（芯棒预穿）、高压水除鳞、轧管、脱管、（切头 尾）、再加热、高压水除鳞、定减径和冷却等。 2三辊斜轧管机组：管坏切断、管环加热、（热定心）、（高压水 除鳞）、穿孔、（抗氧化）、（芯棒预穿）、轧管、（脱棒）、（切头尾）、再加 热、高压水除鳞、（回转定径）、定（减）径和冷却等。 3带导盘二辊斜轧管机组：除应符合本规范第4.1.2条第2 款外，可省去脱棒工序。 4自动轧管机组：管坏切断、管坏加热、（热定心）、（高压水除 鳞）、穿孔、（抗氧化）、轧管、均整、（再加热）、（高压水除鳞）、定（减） 径和冷却等。 5预管机组：管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（延 伸）、缩口、（芯棒预穿）、顶管、（脱棒）、切缩口、冉加热、高压水除 鳞、（定）减径和冷却等。

6周期轧管机组：（管坏切断）、管坏（或钢锭）加热、（热定 心）、（高压水除鳞）、穿孔、（芯棒预穿）、（预打头）、轧管、切头尾、再 加热、高压水除鳞、（均整）、定径和冷却等。 7大顶管机组：钢锭加热、（高压水除鳞）、液压冲孔、再加热 （高压水除鳞）、液压顶管、（再加热）、（二次液压顶管）和冷却等。 8辊式热扩管机组：管料加热、高压水除鳞、扩径、均整、再加 热、定径和冷却等。 9钢管热挤压机组：管坏准备、管坏预热与加热、液压冲孔 再加热、卧式或立式挤压和冷却等。 10热轧无缝钢管在冷却后的预精整配置，宜根据设计方案 灵活确定

4.2.1冷轧、冷拔无缝钢管生产工序应包括：管料准备、表面清 洁、表面润滑、冷轧或冷拔、精整（含中间精整和成品精整）等。 4.2.2冷轧冷拔的管料准备宜包括：管料检查、修磨、切断等工 序，冷拔管料准备应有缩头工序。 4.2.3不锈钢、合金钢冷轧冷拔管料在检查前，宜先酸洗处理。 根据产品要求，不锈钢、合金钢冷轧冷拔的管料准备可增设剥皮等 工序。

4.2.4冷轧、冷拔无缝钢管的表面清洁宜采用酸洗工艺。

艺应有钢管打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、清洗等工序。不锈钢 金钢在酸洗后可增设白化工序。

.2.5碳素钢和低合金钢的表面润滑宜采用磷化和皂化润滑

艺。合金钢、不锈钢的表面润滑宜采用喷涂润滑剂工艺，也可采 其他表面润滑工艺

径钢管时可采用长芯棒或游动芯棒拔制

4.2.8冷轧冷拔的精整（包括中间精整和成品精整）应设

、切断、矫直等工序。成品精整还应设置检查、称重、包装等 。不锈钢、合金钢应另设置内外表面处理工序。

2.9在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。

在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。

4.2.10冷轧、冷拔无缝钢管车间必须考虑废酸、废液的回收和处

4.3.1热处理可分别采用正火、光亮退火、正火十回火及淬火十 回火等。

（矫直）、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、 包装等。还可采用上述工艺中的部分工序。 4.3.4管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/套管接 箍车丝、管端加厚、钻杆工具接头和对焊钻杆管体加工等。各条加 工线生产工序应符合下列规定： 1油/套管管体车丝加工线：管端探伤、管端丝扣加工、丝扣 检查、拧接箍、水压试验、通径检查、拧保护环、测长、称重、喷印、涂 油、烘干、包装等。车丝线宜增加丝扣喷丸工序。油/套管特殊扣 车丝线宜增加丝扣磷化和管端收（缩）口工序。 2油/套管接箍车丝加工线：接箍料定尺切断、车丝、丝扣检 查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记等。 3管端加厚线：管端加热、管端加厚、检查、（探伤）、修磨、加 厚管端平整等。油管及直连型套管管端加厚只采用外加厚形式， 钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚形式。 4钻杆工具接头加工线：切断、粗车、镗锥孔、热处理、车丝、

《建筑消能减震技术规程 JGJ297-2013》4.3.4管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/

丝扣检查、探伤、标记、磷化等。 5钻杆对焊加工线：管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝 探伤、焊缝检查、测长、称重、喷印、包装等。

5.1热轧无缝钢管设备选择

5.1.1长管切断宜采用锯切方式，也可采用火焰切割方式。部 分合金钢和高合金钢不宜采用火焰切割。 5.1.2管坏加热应选择环形炉或步进炉，也可采用均热炉和感应 炉。 5.1.3热定心机宜采用液压传动具有夹紧功能的设备。除鳞装 置应保证高压水工作压力在18～20MPa。 5.1.4穿孔机宜采用导板式或导盘式的立式锥形辊型式，并配置 顶杆循环或顶头自动更换装置，也可采用液压（或水压）机穿孔。

1连轧管机宜采用5～6架二辊或三辊式机架并配置液压压 下装置，宜在连轧管机前设置空减机架。 2三辊斜轧管机宜采用三辊单独传动和轧辊液压快开快闭 技术。 3带导盘的二辊斜轧管机宜采用锥形辊型式，也可采用桶形 辊型式。 4自动轧管机宜采用上辊液压平衡和辊缝可调整技术。 5顶管机宜采用辊式模和下传动结构。 5.1.6荒管再加热宜采用步进炉，也可采用电感应装置。 5.1.7张力减径机或定径机应根据工艺要求合理选择。三辊斜 轧管机组可设置回转定径机。

5.1.9当热轧线与预精整线相连时，其预精整线设备选择应符合 本规范第5.3.2条的有关规定

5.1.9当热轧线与预精整线相连时，其预精整线设备选择应符合

DB3605／ 001-2019标准下载5.2冷轧冷拔无缝钢管设备选择