标准规范下载简介

GB50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范.pdf简介：

GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，适用于新建、扩建和改建的高炉煤气干法袋式除尘系统的工程设计。该规范主要针对高炉煤气的处理，特别是采用袋式除尘器进行净化，以减少煤气中的尘粒和有害气体，保护环境，提高煤气的使用质量。

以下是该规范的一些主要内容：

1. 系统设计：规定了袋式除尘系统的整体布局、设备选型、管道设计、控制系统等要求，确保系统运行的稳定和高效。

2. 袋式除尘器设计：明确了袋子的材质、尺寸、过滤效率、清灰方式等技术参数，以及防爆、防潮、防腐蚀等措施。

3. 系统运行管理：提出了运行监控、维护保养、故障处理等方面的要求，保证系统的长期有效运行。

4. 环境保护：强调了粉尘和有害气体的排放控制，以及对周围环境的影响最小化。

5. 安全规定：对设备的防爆、消防措施，以及人员安全防护等有详细的规定。

总体来说，GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》为高炉煤气的干法净化提供了明确的技术标准和设计指导，对于保障企业生产安全，改善环境质量具有重要作用。

GB50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范.pdf部分内容预览：

1.0.1为在高炉煤气于法袋式除尘设计中贯彻执行国家法律、法 规和有关技术经济政策，达到技术先进、经济合理、安全适用的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于低压脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两种高 炉煤气袋式除尘的新建、扩建和改造项目的设计。 1.0.3高炉煤气干法袋式除尘设计除应符合本规范外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。

1.0.1为在高炉煤气于法袋式除尘设计中贯彻执行国家法律 规和有关技术经济政策，达到技术先进、经济合理、安全适用的 的，制定本规范

1.0.3高炉煤气干法袋式除尘设计除应符合本规范外GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范，尚应符

standardconditions

standardcondition

2.0.3体积校正系数

filtering load

单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位 m²/（m”·h），分工况和标况状态。

Hltration velocity

含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min，分 况和标况状态

未经净化的含尘煤气。

cleaned gas

经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。

2.0.8干法袋式除尘

dry bag filter

在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，承受介质压力在设 计允许范围内，具有煤气不能泄漏到被隔断区域功能的装置。

利用高炉炉顶煤气余压发电的设备，简称TRT

3.1.1高炉煤气干法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的

3.1.1高炉煤气干法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的 设计基础资料。

3.1.2干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘（或旋风除

3.1.2干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘（或旋风除 尘）之后，宜和重力除尘与炉顶余压发电（TRT)设施合理配置。 3.1.3高炉煤气袋式除尘分脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两 类。

3.1.4干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等子5mg/m。 3.1.5新建高炉宜采用于法除尘。改、扩建高炉改用干法除尘后 原有湿法除尘不宜备用

3.1.4干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等子5mg/m。

3.2工艺流程、相关参数与设备

3.2.1干法除尘系统应由袋式除尘器，卸、输灰系统（包括大灰 仓），煤气管路：阀门，专用检修吊装设施，综合管路，电气及白动化 控制与检测，土建结构等部分组成。袋式除尘器前宜设置散热降温 装置。

3.2.2除尘器应由多个圆筒形箱体组成。直径、个数、排列

由设计综合确定，并应满足布置紧凑、流程顺畅的要求，箱体宜 排或2排，也可采用其他布置形式。相邻单个箱体之间的净距离 应小于1m。

3.2.3干法袋式除尘器系统的设计压力应为炉顶放散阀开

（炉顶最高工作压力）；流量应按最大煤气发生量确定。干法除尘 适用于任何容积高炉

3.2.4干法除尘系统的适用温度应符合下列规定：

3.2.6布袋除尘压差宜小于等于3kPa，不宜在高压差下长期工个

1F 脉冲袋式除尘：由氮气包、减压阀、分气包、脉冲阀及喷吹 等组成。 2反吹风袋式除尘：由反吹风机、反吹管路、过滤阀、反吹阀 回流阀等组成。

3.2.8脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力0.15MPa～0.25MPa。

3.2.8脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力0.15MPa～0.25MPa。 3.2.9喷吹介质、输灰气源应为氮气、净煤气等气体，严禁使用压 缩空气。

1反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气工况流量的1.0～1.6倍选取。 2反吹风机应设两台，一用一备

1反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa~ 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气工况流量的1.0～1.6倍选取。 2反吹风机应设两台，一用一备。 3.2.11反吹制度应符合下列规定： 1除尘器可采用定压差反吹方式或定时反吹方式。 2脉冲袋式除尘可采用在线反吹或离线反吹。 3反吹风袋式除尘采用离线反吹方式。 3.2.12箱体过滤面积应按下式计算：

(T。+t) P。 Q To （P+P。)60V

P 煤气压力（表压)（MPa）； P 标准状态大气压（MPa)。

1煤气管道应按压力管道的要求进行设计。 2荒煤气总管应按等流速原理进行设计，管径应按工况流 15m/s～20m/s进行计算。 3煤气管路应合理设置波纹膨胀器

3.2.14煤气温度控制应符合下列规定：

1煤气高温宜由炉顶喷水控制，喷水能力应确保事故高温 至300℃以下。 2 袋式除尘器宜设前置换热器。

2.15煤气放散应符合下列规定：

.2.15煤气放散应符合下列规定

? 1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和全密团首板阀等 部位应设煤气放散管。 2荒煤气总管尾端应设开炉引气用放散管，管口宜设点火装 置。 3引气用放散管必须设置可靠隔断装置。 4放散管设置应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的规定。

1除尘器本体与卸、输灰系统应外部保温，灰斗等部位还应 蒸汽盘管加热或电伴热。 2荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料，净煤气 应有外保温

3.2.17从净煤气总管通向炉顶的均压管必须设置可靠隔断装置

3.2.18管路系统防腐蚀应符合下列规定：

1当干法除尘煤气冷凝水有腐蚀性时，净煤气管与波纹膨 器应采取保护措施。波纹膨胀器应选用耐腐蚀不锈钢材料，煤

管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应化 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置互 专用喷淋塔。

管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应仔 细打磨。 2TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置或 专用喷淋塔。

4.0.1箱体设计应按高炉煤气的温度、压力、灰荷载及特殊荷 等要求进行设计。

4.0.2当高炉炉顶压力大于等于0.1MPa时，箱体、管道与相

内容设计、制造、检验、验收、运输、安装等均应符合现行国家标 《钢制压力容器》GB150的要求

4.0.3箱体与喷吹气包直径应符合下列规定：

箱体内径应采用公称直径系列尺寸，并应符合表4.0.3 规定

表4.0.3公称直径系列尺寸（mm

：本标准不限制6000mm以上的圆简形箱体

2喷吹气包直径可采用外直径为基准。直径大小应按工 容积计算进行取值

4.0.5箱体制造与检验要求应符合

1箱体可在工厂制造，成品运到现场后整体吊装；当直径过 大·整体运输有困难时，可分段或分片制造然后现场组装，并应符 合现行国家标准《钢制压力容器》GB150的规定。 2除制造单位确保冷成型后的材料符合设计和使用要求外， 冷成型封头应进行热处理

3容器制成后应进行耐压试验NB／T 20354.1-2015 压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第1部分：整锻转子，并宜采用液压试验。当现场 组装的箱体无法做液压试验时·除做焊缝检查外，尚应做气压试 验。 4箱体应与管道系统共同做气密性试验

5.1.1滤料耐受温度不应低于200℃，且应具有强度高、韧性好 耐腐蚀和透气性好等性能。

5.2.1脉冲除尘滤袋宜采用直径为120mm、130mm、150mm， 160mm等规格，长度宜采用6m～8m，并根据脉冲阀配置确定。 5.2.2袋笼尺寸应与滤袋相匹配。袋笼应为2段或3段组合式 结构。

6.1.1当高炉容积和粗除尘方式不同时，卸、输灰系统应按相应 的除尘灰特性进行设计。

6.1.2卸、输灰系统宜按除尘灰具有自燃性进行设计。

中衣级灯应刊日十利规为 1除尘箱体卸灰装置应由阀门、管路及波纹膨胀器组成。采 用机械输灰时应设中间仓，中间仓上下两端应设卸灰阀门，中间仓 应设均压放散管。 2卸灰装置应严密封闭，防止煤气泄漏。 3灰斗部位应设仓壁振动器、氮气流化装置、氮气炮等辅助 卸灰装置。灰斗壁与水平线夹角宜大于60°。 4箱体和中间仓灰斗部位应采用蒸汽伴热或电伴热，并应外 保温。 5灰斗与中间仓下部应设手孔。 6.2.2除尘灰可采用气力输灰或机械输灰。 6.2.3气力输灰设计应符合下列规定： 1大型高炉宜采用气力输灰方式。 2气力输灰方式包括稀相输送和浓相输送。 3输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定。 当炉顶压力大于等于0.2MPa时，宜采用净煤气输灰。 4输灰用氮气与煤气管应设调节阀与切断阀。

1大型高炉宜采用气力输灰方式。 2气力输灰方式包括稀相输送和浓相输送。 3输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定。 当炉顶压力大于等于0.2MPa时，宜采用净煤气输灰。 4输灰用氮气与煤气管应设调节阀与切断阀。

5气力输灰管宜设氮气助吹管·助吹支管与输灰管夹角应小 于30°。在靠近输灰管处的氮气支管上应设旋塞阀或球阀。 6当采用稀相输送时，气力输灰管应设耐磨内衬。当采用浓 相输送时直管段可不设内衬。管路设计应减少弯头，转弯半径宜 大于10倍管径。 7输灰尾气应采用袋式除尘器净化，过滤风速不宜大于 0.8m/min 8氮气输灰时尾气放散，含尘量应符合排放的有关规定。煤 气输灰时净煤气应引入管网回收。煤气连通管应设蝶阀、盲板阀 和止回阀。 9气力输送系统应有外保温。管路应拆装方便。 6.2.4机械输灰设计应符合下列规定： 1机械输灰包括集中运输与分散运输两类JTG-T3821-2018公路工程估算指标.pdf，宜采用集中运输 方案。 2输送设备可采用埋刮板运输机、螺旋运输机、皮带机或其 他运输机械。 3埋刮板运输机能力不应小于输送物料量的200%；螺旋运 输机能力不应小于输送物料量的200%～300%。 4输灰设施应加强密封。 5卸灰阀门、管道及输灰设备应设外保温。寒冷地区宜设蒸 汽伴热或电伴热。 6提升设备不宜采用斗式提升机。 6.2.5除尘灰外运应符合下列规定： 1运输罐车包括气力吸排式罐车或自流式罐车。 2采用罐车运输时，装车与卸料点应有输灰气源并应密封操 作。 3车运输应设加湿机将除尘灰加湿后外运，不应将干灰直 接装车或落地。