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GB50541-2009 钢铁企业原料场工艺设计规范.pdf简介：

GB50541-2009《钢铁企业原料场工艺设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部于2009年发布。这个规范主要针对钢铁企业原料场的设计，包括矿石、焦炭、石灰等主要原料的接收、储存、转运和加工等各个环节，旨在确保原料场的高效、安全、环保和经济运行。

该规范详细规定了原料场的总体布局、设施配置、设施选型、工艺流程、安全防护、环保措施以及管理要求等方面，旨在防止原料场在生产过程中可能出现的环境影响，保障生产过程的连续性和稳定性，减少原料损失，提高经济效益，同时确保工人的安全和健康。

具体来说，它涵盖了原料场的选址、堆场设计、装卸设备选择、储存方式、运输线路设计、防火防爆、废水处理、废气治理、固体废物处理等多个方面，是钢铁企业原料场建设、改造和运营管理的重要参考依据。

GB50541-2009 钢铁企业原料场工艺设计规范.pdf部分内容预览：

中冶东方工程技术有限公司 中冶焦耐工程技术有限公司 中冶长天国际工程有限责任公司 中冶北方工程技术有限公司 宝钢股份宝钢分公司炼铁厂 鞍钢集团设计研究院 上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂 唐山钢铁设计研究院有限公司 参加单位：江西华伍起重电器（集团）有限责任公司 江阴市鹏锦机械制造有限公司 主要起草人：陈益辉冯志秀袁斌李艳徐培万 鄢起红陈三凤杨文桐欧阳友寒 钱理业赵军陈明那杰夫张彦林 鲁绪松 主要审查人：张驹 郭启蛟杨晓明注姓戈正 宿光清

附录A常用散状物料特性 （19） 附录B原料场与各用户交接界面 本规范用词说明 引引用标准名录 （22） 附·条文说明· 【23）

1.0.1为使钢铁企业原料场工艺设计技术先进、经济适用、节能减 排、安全环保，确保企业生产，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建和改、扩建的大、中型钢铁企业原料场工 程的工艺设计。 1.0.3钢铁企业原料场工艺设计应以保障钢铁企业生产为原则 实现原料处理过程的高效、低耗。 1.0.4本规范规定了钢铁企业原料场工艺设计的基本技术要求 当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行 政法规的规定执行。

1.0.5钢铁企业原料场工艺设计除应符合本规范外，尚应符合

《通信传输线路共建共享技术规范 GB/T51217-2017》家现行有关标准的规定。

家现行有关标准的规定。

贮存和处理钢铁企业散状原料的场所，配备有相应的贮运和处 理设施。

按原料品种有规则堆存物料的场地。

原料堆存形成的堆积体

storagetime

某种物料在料场的有效贮量与使用该物料的生产用户每天平 约需求量的比值

料场实际（有效）贮量与计算贮量之比值

operationrateofsystem

原料场各设施每天满足生产所需的运行时间在一天中所占的 比例。

接受并卸下由船舶、火车、汽车、管道等运输的原料的工艺过 程

crushing and screening

进场原料经破碎筛分处理达到用户所需粒度组成的工艺过程。

将用户所需的多种原料按目标化学成分进行均匀化处理的工 艺过程，通常包括配料、纵向布料和横向取料三道工序。

3.0.1原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团、石灰焙烧、炼铁 炼钢、自备电站等（厂、车间）用户的需要，并应满足承担生产所需 状原料的卸装、堆、取、贮存、处理和输送任务的需要

3.0.1原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团、石灰焙烧

3.0.2原料场的规模宜以进人料场的原料总量划分，并应符合

1小型原料场：小于或等于300万t/a； 2中型原料场：大于300万t/a至小于1000万t/a； 3大型原料场：大于或等于1000万t/a至小于3000万t/a； 4特大型原料场；大于或等于3000万t/a。 3.0.3原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界 界内包围的占地面积。 3.0.4在改、扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础 上，进行物流分析，并应提出经济合理的改、扩建方案。 3.0.5原料场防火设计应符合国家现行标准《钢铁冶金企业设计 防火规范》GB50414的规定。 3.0.6原料场资源综合利用应符合国家现行标准《钢铁工业资源 综合利用设计规范》GB50405的规定。 3.0.7原料场的环境保护设计应符合国家现行标准《钢铁工业环 境保护设计规范》GB50406的规定。 3.0.8原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合 表3.0.8的规定。

表3.0.8各系统日最大作业时间和系统日最大作业率

3.0.9料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外，其余 宜取值0.75。 3.0.10原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置，轨道 两端必须设限位开关及止挡器。

3.0.11原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排

3.0.11原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排

4.1.1焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。 4.1.2受料的带式输送机线应设置计量秤、除铁装置和取样设施。 4.1.3地下受料槽应设防雨棚，槽壁倾角不宜小于60°。 4.1.4受料槽口必须设置金属格栅。 4.1.5受料槽下部宜设防堵塞装置，寒冷地区受料槽的钢算条上 宜设冻块破碎设施。

4.1.1焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。

4.2.1与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸

4.2.1与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸船 机公称能力的1.2倍~1.25倍或连续式卸船机公称能力的1.1倍。 4.2.2码头及其栈桥的受料带式输送机的两侧（并列多条输送机 线为最外两条带式输送机的外侧）宣设置防尘板。

4.3.1火车受料设施宜靠近料场设置。 4.3.2火车受料设施宜配备的卸车线长度应大于1/2的列车长 度。 4.3.3火车受料设备台数及其能力，应满足在规定的时间内将同 时进场的车辆全部卸完的要求。 4.3.4铁路输人的原料量大于或等于300万t/a时，宜采用翻车机 自动作业线。

4.3.4铁路输人的原料量大于或等于300万t/a时，宜采用翻车

4.3.5翻车机自动作业线设计应符合以下要求：

应配备与翻车机能力相匹配的自动作业线。

2受料槽的有效容量应大于3次的翻卸料量。 3受料槽下部给料设备和与之相连接的带式输送机系统的最 大能力应为翻车机公称卸车能力的1.2倍，对多品种物料使用的给 料设备，其能力应可调节。 4翻车机作业线应设独立的操作室，操作室宜设在翻车机室 的进车端，进出口处应设置安全信号。 5在翻车机室地面层的适当部位，应设翻车机作业线的现场 操作箱。 6翻车机操作室应设置工业电视对翻车机、迁车台、拨车机和 推车机等设备进行监视。 7翻车机室应设置检修用起重设备。 8在寒冷地区，翻车机室进、出口部位宜设置热风幕。 9在寒冷地区，应设车辆解冻库，解冻库宜靠近进车线旁侧。 10宜设置备用机械卸车作业线或辅助卸车场地。 11不应采用机车头进行车辆推送作业

4.4.1自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m~0.5m高的钢筋 混凝土挡墙。

4.4.1自卸汽车受料槽的受料侧必须加设0.3m~0.5m高的钢筋

最高点之间净空距离不宜小于0.6m

4.4.3非自卸汽车宜采用机械卸车设备卸车。

5.1.1料场宣分为贮料场（包括矿石料场、副原料场）和贮煤场，宜 设置贮存落地烧结矿和落地焦炭的堆场。 5.1.2料场有效面积应为贮存原料的料条占地面积。 5.1.3料场计算贮量应是按品种分堆后，所有料堆以理论几何形 状计算的贮存量之和。 5.1.4料场贮量计算时，原料的物料特性宜采用本规范附录A的 推荐值。

置贮存落地烧结矿和落地焦炭的堆场。

5.1.2料场有效面积应为贮存原料的料条占地面积

原料贮存天数宜符合表5.1.5

表5.1.5原料购存天数

5.1.6料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。 5.1.7料场内的原料应按品种分别堆存，不应混杂。 5.1.8料场宜采用减少来料粒度偏析和成分波动的堆料方式。根 据原料品种、粒度、品位波动，可采用定点、菱形、鳞状方式堆料。 5.1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流程数

5.1.6料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。

1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流程数

5.1.9料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统

量最少。大宗物料应至少可在2个系统进行堆取。 5.1.10料场宜配备适当的辅助作业设备。 5.1.11料堆堆底间宜有3m~5m的间距，料条一侧宜留2m~ 3.5m的检修通道。 5.1.12料场堆料区域必须做地基处理，地基应能承载最大堆料高 度时的物料负荷，有压密过程的必须提出压密方案。 5.1.13料条两侧宜设排水沟。 5.1.14料场应设洒水抑尘设备。 5.1.15料场外围应设环绕道路，每个料条两端宜与道路相通，进 出料场的道口宜设洗车设备。 5.1.16料场应设置满足夜间作业的照明设施。 5.1.17贮煤场宜采用混凝土预制块地坪或下部碎石、上部煤研石 压实地坪。

堆料机、取料机和堆取料机型料

DB32／T 3445-2018标准下载5.2.1堆、取设备的轨道轨顶面宜高出料场地坪0.5m~2m

5.2.1堆、取设备的轨道轨顶面宜高出料场地坪0.5m~2m 5.2.2堆、取设备两端部运行极限位置距相邻建筑物的距离，应满 足设备在料场两端的正常作业和检修的要求。 5.2.3堆、取设备在走行和回转范围内应有防碰撞措施。 人公新品华州一产行用

5.2.1堆、取设备的轨道轨顶面宜高出料场地坪0.5m~2m

5.2.5堆、取设备道床宜设置装机平台

5.3.1装卸桥及抓斗门式起重机跨度不宜大于40m。 5.3.2地面带式输送机应布置在装卸桥或抓斗门式起重机的刚性 支腿侧。

极限位置低0.3m~0.5m，抓斗正常运行的水平终点位置与其极

限位置的距离不应小于0.5m~1.1m，料堆顶面应比抓斗提升至正 常运行的最高位置张开后的下缘低0.5m。

限位置的距离不应小于0.5m~1.1mDB3710／T 158-2021标准下载，料堆顶面应比抓斗提升至正 常运行的最高位置张开后的下缘低0.5m。 5.3.4装卸桥和抓斗门式起重机的大车走行轨道的轨顶面宜高出 料场地坪0.3m~1m。