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T_CET 502-2022 永磁同轴减速齿轮 通用技术规范.pdf简介：

T_CET 502-2022 是一个技术标准的编号，它涉及到永磁同轴减速齿轮的通用技术规范。永磁同轴减速齿轮是一种利用永磁材料的磁性来传递动力的减速装置，其特点是结构紧凑，效率高，无机械摩擦，维护简单。

这个通用技术规范可能包括以下内容：

1. 产品定义与分类：对永磁同轴减速齿轮的基本概念、工作原理、分类和型号进行详细的定义和说明。

2. 技术要求：对减速齿轮的尺寸、精度、磁性能、承载能力、运行效率、温升限值、绝缘等级等技术参数提出明确的要求。

3. 材料与制造：规定了减速齿轮所使用的材料类型、热处理工艺、制造过程中的质量控制标准。

4. 检验与测试：详细描述了产品的出厂检验、性能测试、寿命测试等环节，确保产品的质量和性能达到预期效果。

5. 安装与维护：给出了正确的安装指导和日常维护的建议，以保证设备的正常运行和使用寿命。

6. 安全规定：可能涉及操作安全、防护措施、故障处理等内容。

7. 标准的适用范围和使用环境：明确指出该规范适用于哪些场合和设备，以及适用的环境条件。

请注意，以上信息是基于一般理解，具体的T_CET 502-2022 技术规范的内容需要查阅相关标准文档或咨询相关机构。

T_CET 502-2022 永磁同轴减速齿轮 通用技术规范.pdf部分内容预览：

4.1.1结构型式可分为立式/卧式磁齿轮

4.1.1结构型式可分为立式/卧式磁齿轮 4.1.2永磁同轴减速齿轮结构型式示意图如图1、图2所示

医院病房楼工程结构施工组织设计卧式永磁同轴减速齿轮结构型式示意图

产品应采用图3的标识方法

T/CET 502—2022

图2立式永磁同轴减速齿轮结构型式示意图

标准编号 中心高(卧式)/本体高(立式) 实际传动比 立式/卧式 磁齿轮功率 产品代号

示例1：卧式磁齿轮标记

示例2：立式磁齿轮标记

5.1.1磁齿轮输入侧转速不应大于5000r/min，可正、反转。 5.1.2立式磁齿轮竖直安装时，可输出轴小角度倾斜安装，输出轴与竖直面夹角不宜大于10°。 5.1.3卧式磁齿轮水平安装时，可输出轴小角度倾斜安装，输出轴与水平面夹角不宜大于10°。 5.1.4在额定转速和额定负载的正常工作条件，并按使用说明书规定操作、管理、使用时，磁齿轮使用 寿命不应低于4万h，轴承寿命不应低于1万h

5.1.1磁齿轮输入侧转速不应大于5000r/min，可正、反转。

5.2.1轴承孔尺寸公差带应为H7，表面粗糙度Ra、圆柱度公差及孔肩端面圆跳动公差应符合 GB/T275中安装G级轴承的规定。 5.2.2轴与轴承配合的轴颈的尺寸公差带应为m6，轴颈和轴肩形状位置公差及表面粗糙度Ra应符合 GB/T275中安装G级轴承的规定。 5.2.3磁齿轮调磁环和内磁环与输人、输出轴轴承孔轴线的同心度公差不应大于GB/T1184中的 7级。 5.2.4卧式磁齿轮输人、输出轴轴承轴线与底平面平行度公差不应大于GB/T1184中的8级。 5.2.5磁齿轮调磁环与内磁环组件的圆柱度公差不应大于GB/T1184中的7级。 5.2.6轴与轴承配合形位公差应符合表1的规定

T/CET 502—2022

表1 轴与轴承配合形位公差

5.2.7 轴伸及轴肩形位公差应符合表2的规定

5.2.8 键槽形位公差应符合表3的规定

5.2.9卧式磁齿轮底座采用铸铁件，机械性能不宜低于GB/T9439中的HT200的规定，用钢件时可采 用焊接结构。 5.2.10铸造或焊接后，宜采用时效或退火处理。 5.2.11磁齿轮螺栓宜采用防松动措施。 5.2.12磁齿轮中心高及其极限偏差应符合GB/T12217的规定。 5.2.13质量超过20kg的零部件宜有起吊钩（环）

5.3.1 调磁环组装完成后应保证电工钢本体及电工钢同其余金属零部件之间绝缘特性，绝续 小于1MQ 5.3.2内外磁环永磁体与铁芯之间绝缘电阻不宜小于4MΩ。 5.3.3内外磁环永磁体分块之间应做绝缘处理，绝缘电阻不宜小于4MQ。

5.3.1 调磁环组装完成后应保证电工钢本体及电工钢同其余金属零部件之间绝缘特性，绝缘电阻不宜 小于1MQ 5.3.2内外磁环永磁体与铁芯之间绝缘电阻不宜小于4MΩ。 5.3.3内外磁环永磁体分块之间应做绝缘处理，绝缘电阻不宜小于4MQ。

磁齿轮外壳防护等级宜达到GB/T4208规定的

5.4.2磁齿轮绝缘系统及组件宜采用GB/T11021中155（F)级及以上耐热等级。

5.5.1 磁齿轮冷却方式可选择自然冷却、强制风冷和封闭液冷。 5.5.2磁齿轮在常温常压环境且自然对流条件好的工况下运行时，宜选用自然冷却 5.5.3 磁齿轮在封闭或高温环境的工况下运行时，宜选用强制风冷。 5.5.4磁齿轮在高温环境并具备水冷或油冷条件的工况下运行时，宜选用封闭液冷 5.5.5冷却方式可根据磁齿轮拓扑结构型式、效率及使用工况条件选择，

5.6.1永磁体耐温性应与对应的热分级相适应，永磁体应有可靠的防腐措施。 5.6.2永磁体最大磁能积（BHmx）不宜低于263kJ/m²。 5.6.3永磁体绝缘特性应符合5.3.3的规定。 5.6.4永磁体充磁方向可根据实际需要，采用径向、Halbach充磁等方式

磁齿轮传递效率不应低于92%

滋齿轮传递效率不应低于92%

5.8.1磁齿轮传动组件之间无需润滑油，传动系统应清洁、环保。 5.8.2磁齿轮中轴承润滑方式宜选用润滑脂润滑

5.8.1磁齿轮传动组件之间无需润滑油，传动系统应清洁、环保

5.9.1磁齿轮拆装过程应采用专用工装设备并按操作规程拆装，非专业技术人员严禁拆装作业。 5.9.2磁齿轮拆装工作环境应安全、干净，应防止铁、钻、镍及其合金和铁氧体等金属设备吸附在永磁 体表面对人员或设备造成伤害，应在工作区2m处设置安全警戒标识。 5.9.3磁齿轮装配过程中应保证调磁环内外侧相对位置存在气隙，且气隙均匀，满足设计要求。 5.9.4磁齿轮的内磁环于整机装配前应在动平衡机上进行动平衡试验，平衡精度应符合GB/T9239.1 中G.2.5的要求。 5.9.5磁齿轮装配过程中应保证轴承内圈紧贴轴肩或定距环。 5.9.6轴承间隙应按规定或图样要求调整。 5.9.7减速机和驱动装置连接宜选用柔性联轴器。 5.9.8磁齿轮输出轴联轴器宜采用热装装配工艺， 5.9.9完成组装的磁齿轮不应在设备本体上焊接作业。 5.9.10磁齿轮可根据场合需要安装逆止器。 5.9.11磁齿轮装配过程中应采用扭矩扳手检查螺栓紧固程度

5.10.1磁齿轮可使用在45℃～十65C温度环境，当工作环境高于65C时，宜采取隔热和冷却措施。 5.10.2磁齿轮可在易燃易爆的环境中使用，使用时应符合GB/T3836.1中爆炸性环境对设备的通用 要求。 5.10.3磁齿轮具有确定的峰值转矩，在磁齿轮运行过程出现失步现象，发生过载保护时，控制系统应 提供停机信号

（配套建筑）勘察设计施工总承包招标T/CET502—2022

5.10.4磁齿轮在粉尘污染严重的环境中运行时，可提高外壳防护等级要求，并应根据环境粉尘量制定 合理的清扫周期

5.11.1调磁环温度不应高于80C，达到80C时，应触发报警信号提示，高于90C时，应驱动端停机。 5.11.2轴承温度不应高于90C，达到90C时，应触发报警信号提示，高于100C时，应驱动端停机。 5.11.3外磁环永磁体温度不应高于130℃，达到130℃时，应触发报警信号提示，高于150℃时，应驱 动端停机。 5.11.4磁齿轮正常运行时，应分别对轴和箱体测量，振速标准值不应大于3mm/s，振幅标准值不应大 于25um。 5.11.5额定转速与负载条件下，磁齿轮运行噪声不应大于65dB（A）

5.12.1磁齿轮轴承应定期加注润滑脂，加注周期宜为每6个月加注一次。 5.12.2磁齿轮使用维护及点检内容参见附录A。 5.12.3磁齿轮故障、可能原因和排查措施应符合表4的规定

表4故障、可能原因和排查措施

注：磁齿轮故障情况未详尽列出，包括但不限于上述可能原因，具体故障原因应由专业技术人员检查认定，如 现严重故障联系供应商服务部。

GB∕T+2893.5-2020+图形符号+安全色和安全标志+第5部分：安全标志使用原则与要求.pdf5.13磁齿轮报废条件

13.2 主体结构件报废应符合下列条件： a）轴、法兰、底座等钢制零部件出现严重塑性变形或断裂时，应报废。 b）外磁环、调磁环、内磁环等组装部件出现整体塑性变形，致使磁齿轮气隙消失发生摩擦或不能 正常地安全运行时，应报废。 c）磁齿轮永磁体剩余磁感应强度低于出厂的80%时，磁齿轮功率对应降低，应根据使用工况 报废。 d) ）主要受力构件、连接处发生腐蚀时，应检查、测量和强度核算。当端部承力法兰等主要受力构 件断面腐蚀达设计厚度的10%时，不能修复时，应报废。 e) 磁齿轮运行时长达到设计使用寿命90%时，应检查性能是否满足使用条件，并根据制造商提 供的设计文件进行剩余使用寿命评估，不满足延长使用条件不得使用，应报废。

6.1磁齿轮检测试验台宜包括电动机、输人转矩/转速传感器、磁齿轮、输出转矩/转速传感器、负载加 载器和控制操作台，测试装置应符合JB/T5558的规定。 6.2磁齿轮安装时宜采用框式水平仪测量并调整，并应满足5.1.2和5.1.3的要求。 6.3磁齿轮应进行使用寿命试验测试，并应符合5.1.4的规定。测试装置应符合6.1的规定，试验应按 下列步骤执行。 a）加载运行前，检查加载器的冷却是否正常。 b）启动电机，在额定转速和额定负载下连续运转500h。 c）在运行过程中，每0.5h检查一次磁齿轮永磁体温度，永磁体温度上限不得超过130°℃。 6.4采用兆欧表测量，电工钢本体及电工钢同其余金属部件之间绝缘电阻不宜小于1MΩ。绝缘电阻 测试方法可参照GB/T20160执行。 6.5采用兆欧表测量，永磁体与铁芯之间绝缘电阻不宜小于4MΩ。绝缘电阻测试方法可参照 GB/T20160执行。 6.6采用兆欧表测量，永磁体层间绝缘电阻不宜小于4MΩ。绝缘电阻测试方法可参照GB/T20160 执行。 6.7外壳防护性能试验应按GB/T4208的规定进行。 6.8磁齿轮绝缘系统耐热测试应按GB/T11021的规定进行。 6.9永磁体可选用SH系列烧结钕铁硼永磁体，磁性能不宜小于N35SH。烧结钕铁硼永磁材料磁性 能应符合GB/T13560的规定。 6.10磁齿轮效率测定及计算方法应符合JB/T5558的规定。 6.11在磁齿轮装配过程中，应对调磁环与内外磁环相对位置检测，测量气隙尺寸，沿圆周均布应至少 取4个测点。 6.12磁齿轮内磁环应在动平衡机上进行动平衡试验。 6.13轴承内圈紧贴程度应检查，用0.05mm塞尺检查不可塞人。 6.14磁齿轮圆周线速度在30m/s以下的联轴器应经静平衡校验，圆周线速度超过30m/s的联轴器 应经动平衡校验。 6.15当安装驱动系统时，零部件应确保对中一致。