标准规范下载简介
GB／T 30310-2022 浸胶帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法.pdf简介：
GB/T 30310-2022 标准全称为《浸胶帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法》，这是一个专门用于测量纺织材料如浸胶帘线、纱线和线绳中附着胶量的国家标准。该标准适用于生产过程中对这些材料的胶附着性能进行控制和检验。
该试验方法可能包括以下步骤：
1. 样品准备：选取具有代表性的浸胶帘线、纱线或线绳样品，确保其清洁和干燥。
2. 附胶量测定：可能采用物理或化学方法来测定附胶量，如刮取法、溶剂提取法或者重量测定法。刮取法是通过刮取样品表面的附胶层，然后称重；溶剂提取法是使用溶剂溶解附着的胶，然后通过重量计算胶的含量；重量测定法是测量样品的总重量和无胶部分的重量，以此计算附胶量。
3. 数据处理：将测定结果进行统计分析，确保数据的准确性和可靠性。
4. 结果报告：根据测定结果，报告样品的附胶量，可能以重量百分比或其他形式表示。
5. 质量控制：该标准可能提供了一套完整的质量控制流程，包括试验方法的执行、数据记录、结果分析和结果报告等环节。
这个标准的目的是为了保证浸胶帘线、纱线和线绳的胶附着性能的稳定性，从而确保产品的质量和一致性。
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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T30310— 2022
浸胶帘线、纱线和线绳附胶量测定的
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泛光照明工程专业分包合同本文件描述了由锦纶6、锦纶66、涤纶、人造丝、芳纶等纤维制造的浸胶帘线、纱线和线绳附胶量测 定的试验方法。 本文件适用于锦纶6、锦纶66、涤纶、人造丝、芳纶等纤维制造的浸胶帘线、纱线和线绳附胶量的 测定。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其量 本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义
GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件
浸胶帘线、纱线和线绳的附胶是由帘线、纱线和线绳经浸胶处理后形成的，利用浸胶帘线、纱线和线 绳试样的纤维或附胶在加人适当的溶剂后会完全溶解的原理，通过试验数据计算出附胶质量和纤维质 量，附胶质量与试样纤维的质量之比即为附胶量，以百分数表示。
同一卷白坏帘布（线)或同一筒白坏纱线、线绳浸胶前后的恒重质量之差与浸胶前白坏帘布（线 坏纱线、线绳恒重质量之比，即为浸胶帘线、纱线和线绳的附胶量，以百分数表示，
5.1.1恒温烘箱，精度：土3℃ 5.1.2分析天平，精度：0.1mg。
试验用水应符合GB/T6682中三级水的规定
浸胶帘线、纱线和线绳取样时，应去除3m～5m表面层，然后从中截取试验样品。对卷装的帘子 布取样时，去除3m～5m表面层后，从距离布边至少200mm处剪取帘子布，然后从剪取的帘子布的 不同位置随机抽取帘线作为试验样品
6.1.2试样的制备及数量
将截取的试验样品剪成小段制成试样，芳纶浸胶帘线、纱线和线绳试样长度约为10mm，其他试样 长度约为1mm。每次试验应制备试样2份，每份质量为2g～3g。
环境应符合GB/T2941规定的标准实验室条件
试验环境应符合GB/T2941规定的标准实验室条件
GB/T30310— 2022
4.1含有试样的称量瓶的恒重：每间隔30min从烘箱内取出称量瓶，盖紧瓶盖后立即放入干燥器 温度降至室温后称重，直至相邻两次称重的质量损失小于0.3mg为止。 4.2G2砂芯漏斗和含有固体残渣G2砂芯漏斗的恒重：每间隔30min从烘箱内取出砂芯漏斗，立 人干燥器内，待温度降至室温后称重，直至相邻两次称重的质量损失小于0.3mg为止。
6.4.1含有试样的称量瓶的恒重：每间隔30min从烘箱内取出称量瓶，盖紧瓶盖后立 待温度降至室温后称重，直至相邻两次称重的质量损失小于0.3mg为止。 6.4.2G2砂芯漏斗和含有固体残渣G2砂芯漏斗的恒重：每间隔30min从烘箱内取 放人干燥器内，待温度降至室温后称重，直至相邻两次称重的质量损失小于0.3mg为
7.1浸胶锦纶6和锦纶66帘线、纱线和线绳
7.1.1将烘箱温度稳定在（105土3)℃的范围。 7.1.2取约2g试样置入称量瓶中，在烘箱中烘干至恒重；在干燥器中降温后，对含有试样的称量瓶称 重并记录。 7.1.3将试样转移至500mL的烧杯中，立即对称量瓶称重并记录；含有试样的称量瓶质量和称量瓶质 量之差为试样的恒重质量（m。）。 7.1.4在含有试样的烧杯中，加人磁性搅拌棒，注人甲酸约150mL，使试样在烧杯中溶解；然后在磁力 搅拌器上搅拌，待试样内的纤维完全溶解后，停止搅拌；取出磁性搅拌棒，用少量的甲酸冲洗搅拌棒。 7.1.5将G2砂芯漏斗放入温度为（105土3)℃的烘箱内烘干至恒重，在干燥器中降温后，称取其质量并 记录。 7.1.6将烧杯内的混合液倒人已经恒重的G2砂芯漏斗内，开动抽滤器或真空泵过滤掉溶液，G2砂芯 漏斗内剩余的固体物为浸胶膜残渣；用50mL的甲酸冲洗烧杯并倒入砂芯漏斗内抽滤，重复3次；最后 用水冲洗至中性为止。 7.1.7将抽滤掉溶液的G2砂芯漏斗放人温度为（105土3)℃的烘箱内烘干至恒重，在干燥器中降温后 称取其质量并记录；该质量与G2砂芯漏斗的恒重质量之差为浸胶膜残渣的恒重质量（m）。 7.1.8初步计算平行试验两份试样附胶量的试验结果，当相对偏差大于10%时，应重新试验。 7.1.9计算两份平行试样附胶量的算术平均值，按GB/T8170给出的规则修约至小数点后1位
7.2浸胶涤纶帘线、纱线和线绳
3次。 7.2.8将抽滤掉溶液的G2砂芯漏斗放入温度为（105土3)℃的烘箱内烘干至恒重，在干燥器中降温后 称其质量并记录；该质量与G2砂芯漏斗的恒重质量之差为浸胶膜残渣的恒重质量（m。）。 7.2.9初步计算平行试验两份试样附胶量的试验结果，当相对偏差大于10%时，应重新试验。 7.2.10计算两份平行试样附胶量的算术平均值，按GB/T8170给出的规则修约至小数点后1位。
7.3浸胶人造丝帘线、纱线和线绳
7.4浸胶芳纶帘线、纱线和线绳
7.4.1取约2g试样放入称量瓶。 7.4.2将称量瓶置人（105土3）℃的烘箱内干燥至质量恒重。 7.4.3将G2砂芯漏斗放人温度为（105土3)℃C的烘箱内烘干至恒重，在干燥器中降温后，称其质量并 记录。 7.4.4将试样放入250mL的烧杯中，慢慢地将100mL的过甲酸溶液倒入烧杯中，加盖置入45C的水 浴槽中2h，让试样的浸胶层溶解。 7.4.5滤除溶液，再加人溶剂浸没试样，振荡1min；再滤除溶液，加人丙酮浸没试样，振荡1min，滤除 丙酮，反复数次使用丙酮清洗试样。然后将丙酮清洗过的试样慢慢转移至砂芯漏斗过滤， 7.4.6将滤有纤维的砂芯漏斗放人（105土3）℃的烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器内冷却至室温，称 取其质量并记录。该质量与G2砂芯漏斗的恒重质量之差为芳纶纤维的恒重质量（m：）。 7.4.7初步计算平行试验两份试样附胶量的试验结果，当相对偏差大于10%时，应重新试验。 7.4.8计算两份平行试样附胶量的算术平均值，按GB/T8170给出的规则修约至小数点后1位，
7.5.1取约2g试样，按照7.1给出的方法进行试验，记录试样的恒重质量（m。）。通过试验得到溶掉锦 纶66纤维后的帘线试样的质量，经计算得出溶解掉的锦纶66纤维的恒重质量（m）。 7.5.2使用溶掉锦纶66纤维后的帘线试样，按照7.4给出的方法得到芳纶纤维的恒重质量（m）。 7.5.3初步计算平行试验两份试样附胶量的试验结果，当相对偏差大于10%时，应重新试验。 7.5.4计算两份平行试样附胶量的算术平均值，按GB/T8170给出的规则修约至小数点后1位。
GB/T30310— 2022
7.6.1从投人生产的同一批次白坏帘布、纱线、线绳中，任意抽取一卷或一筒作为试样。也可抽取一定 长度的白坏帘布、纱线、线绳作为试样。 7.6.2按GB/T9995给出的规则测定试样的含水率并计算出该试样的含水量，然后称取并记录试样的 质量。该质量与含水量之差即为试样的恒重质量（m）。 7.6.3待试样浸胶后，称取并记录白坏试样所对应的浸胶成品的质量，按GB/T9995给出的规则测定 该浸胶试样的含水率并计算出该试样的含水量，浸胶试样的质量与含水量之差即为试样的恒重质量 (m2)。 7.6.4计算试样的附胶量
重质量m、m2不包括轴或筒的质量。 速试验用于浸胶帘线、纱线和线绳制造过程中，不局限于
浸胶锦纶6、锦纶66、涤纶、人造丝试样的附胶量试验结果按公式（1)进行计算，计算结果按G 70给出的规则修约至小数点后2位
JC／T969-2005 墙板挤压机技术条件.pdfDPU= ×100% 1。—171
DPU一一试样的附胶量； m。一一试样的恒重质量，单位为克(g)； m( 一一纤维的恒重质量，单位为克（g)。 8.3浸胶芳纶/锦纶66试样的附胶量试验结果按公式（3)进行计算，计算结果按GB/T8170给出的规 则修约至小数点后2位。
DPU= X100% 772十m
GB/T30310—2022
式中： DPU 试样的附胶量； m2 白坏试样浸胶后的恒重质量，单位为千克（kg)； m 白坏试样的恒重质量，单位为千克(kg)。 注：生产制造企业快速试验结果不作为仲裁依据。
GB／T 39504-2020标准下载试验报告至少应包含下列内容： a） 本文件名称及编号； b） 试样的名称及规格； C） 试验环境； 1） 试验结果； e) 试验中观察到的异常现象； D 试验日期； g 快速试验结果