标准规范下载简介

DB41／T 2332-2022 机械式停车设备表面涂装工艺规程.pdf简介：

DB41/T 2332-2022 是一份关于机械式停车设备表面涂装工艺的行业标准。这份标准主要针对机械式停车设备的制造过程，规定了表面涂装工艺的详细要求，包括但不限于：

1. 原材料选择：规定了使用的涂料类型、质量等级和性能要求，保证涂装后的设备表面具有良好的耐腐蚀、耐磨、耐候等性能。

2. 表面处理：明确了预处理的步骤，如清洗、除锈、打磨等，以确保涂料能有效附着。

3. 涂装工艺流程：详细描述了涂装过程，包括底漆、面漆的涂装方法、涂装厚度、涂装间隔时间等。

4. 质量控制：规定了涂装后的检验标准，如外观检查、硬度测试、附着力测试等，以确保涂装质量。

5. 环境要求：强调了涂装环境的控制，如温度、湿度、通风等，以保证涂装效果。

这份标准的目的是为了提升机械式停车设备的制造质量，延长设备的使用寿命，同时保护用户和操作人员免受潜在的腐蚀问题。遵守该标准有助于确保机械式停车设备的表面涂装工艺达到行业内的良好水平。

DB41／T 2332-2022 机械式停车设备表面涂装工艺规程.pdf部分内容预览：

河南省市场监督管理局 发布

南省市场监督管理局 发布

DB41/T23322022

范围 规范性引用文件 术语和定义 涂装工艺流程 表面预处理 停车设备的涂装 停车设备部件颜色及安全标识 检验 附录A（资料性） 表面处理等级 附录B（资料性） 各类涂料性能. 附录C（资料性) 常用油漆性能

《给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程》CECS205：2006.pdfDB41/T 23322022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出。 本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精 密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量检验检测中心、 河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、长垣市质量技术监督检验测试中心、河南省计量科学研究 院、河南省质量技术监督培训中心。 本文件主要起草人：付晓辰、李静宇、段君飞、郭琳、吴庆富、聂福全、刘宗元、董凯、李永福、 张楠、孟琳、王旭、吴庆宁、张杰义、张振强、陈琴、孟二建、彭生、范海霞、梁雪艳、韩明彦、孙宇 航、刘培亮、宋豪阳、曹开心

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机械式停车设备表面涂装工艺规程

本文件规定了机械式停车设备生产 制造过程中的涂装工艺要求及检验。 本文件适用于机械式停车设备（以下简称“停车设备”）生产制造过程中的涂装。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2893.5一2020图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求 GB/T5206色漆和清漆术语和定义 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286一2021色漆和清漆划格试验 GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射 清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法 GB/T26476机械式停车设备术语 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件涂装

停车设备涂装基本工艺流程见图1。

图1停车设备的基本工艺流程

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5.1钢材表面预处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物，使钢材裸露出母材金属光泽。 5.2厚度5mm以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到Sa21/2 级。表面处理等级见附录A。 5.3厚度5mm以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923.1 中的St3级。 5.4按照GB/T13288.2用标准样块，目视比较评定粗糙度等级。 5.5表面预处理后，应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸 5.6抛（喷）丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的工件，应及时转入涂装工序 一 般不宜超过2h，工序周转中应避免用裸手触摸工件。

6.1所用涂料，都应提供（但不限）下列资料： a 产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 b 涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间 一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率。 c） 涂料生产单位对基体金属表面处理等级、涂装施工环境的要求等。 d）多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。 e 提供涂料稀释剂的最佳配比，并对相应的喷涂操作提出规范。 3.2涂层系统的选择应根据其使用环境而定，其漆膜的使用寿命不应小于5年。环境的恶劣程度也决 定着涂层的种类和厚度，各类涂料性能见附录B，也可选用与油漆性能相近的水漆或粉末涂料。 6.3构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性，常见油漆的性能见附录C。 6.4下列部位不应进行涂装： a）机械加工的配合面、工作面、摩擦面； b）与混凝土接触或埋入混凝土中的部位； c）电动机等外购机电配套件表面； d）地脚螺栓及其底板； e）不锈钢表面、电镀表面、无特殊要求的有色金属表面； f）非金属制件表面。 6.5涂装时应注意钢材的表面状况和大气环境，涂装施工环境温度不应低于5℃，且相对湿度宜在85% 以下。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不宜涂装。

a）机械加工的配合面、工作面、摩擦面； b）与混凝土接触或理入混凝土中的部位： c）电动机等外购机电配套件表面； d）地脚螺栓及其底板； e）不锈钢表面、电镀表面、无特殊要求的有色金属表面； f）非金属制件表面。 6.5涂装时应注意钢材的表面状况和大气环境，涂装施工环境温度不应低于5℃，且相对湿度宜在85% 以下。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不宜涂装。 6.6涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的油漆涂层被灰尘等污染，具体施工环境应符合 JB/T5000.12—2007中4.5.1的要求。 6.7涂装间隔应符合说明书中给出的间隔时间。 6.8涂料施工推荐粘度应符合表1的要求，

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7.1转动件、联轴器、轨道涂黑色；外露轴端面及齿轮端面涂大红色R03。 7.2在停车过程中容易发生碰撞的部位应涂黄（中黄Y07）黑（纯黑）相间安全标志，如门框顶部应 涂横式安全标志，见图2；吊杆、立柱底部四周应涂立式安全标志，见图3。

4安全标志和导向标志线条宽度应相等，一般为50mm200mm，每种颜色不应少于两条，余 淮面成45°角。

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吸烟”、“当心着火”等辅助文字和标志的使用应符合GB/T2893.5一2020中5.3的要求。

7.5“禁止吸烟”、“当心着火”等辅助文字和标志的使用应符合GB/T2893.5一2020中5.3的要求

8.1过程检验内容包括表面预处理的质量、喷涂时的环境温度、对不要求进行涂装部件的遮蔽情况、 施工粘度、喷涂时的操作规范程度和喷涂方式、喷涂间隔时间、喷涂油漆的厚度和种类等。每层涂装时 应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。 8.2边角尖棱等部位需打磨成圆角，稀释剂和固化剂的配比应符合要求。 8.3漆膜表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏涂、皱纹、针孔及流挂等 快陷 8.4涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。每10m（不足10m的按10m计）作为一处，每处测3~ 5个点。每处所测各点厚度的平均值，90%以上测点的厚度应达到设计厚度，且不高于120%；没有达到 设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的70%。 8.5漆膜附着力的检查，按GB/T9286一2021的规定进行评定，其评定结果应不低于GB/T9286一2021 表1中的2级要求。

表面处理等级见表A.1

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表A.1表面处理等级

铅锌废渣污染合防治工程设计-施工总承包招标文件(定)DB41/T 23322022

附 (资 各类 常见的涂料性能见表B.1。

表B.1各类涂料性能

常用油漆性能见表C.1

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附录C （资料性） 常用油漆性能

表C.1常用油漆性能