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GB∕T 17671-2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）-已解锁(1).pdf简介：

GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》是中国按照国际标准ISO 12390:2009《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》制定的国家标准。这个标准主要规定了测定水泥胶砂（由水泥和标准砂混合制成）的抗压和抗折强度的方法。水泥胶砂强度是评价水泥质量的重要指标，它反映了水泥在硬化后形成混凝土时的力学性能。

ISO法是一种标准的水泥胶砂强度检验方法，它包括了材料的制备、试件的制作、养护、抗压和抗折强度的测定等步骤。整个过程严格按照规定的条件进行，以确保测试结果的准确性和可比性。

该标准适用于水泥生产者、检验机构以及混凝土生产者，是水泥产品质量控制和性能评价的重要依据。通过这个标准，可以对水泥的强度性能进行客观、公正的评价，为工程设计和施工提供重要的材料性能数据。

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水泥胶砂强度检验方法（ISO法

本文件规定了水泥胶砂强度检验方法(ISO法)的方法概要、实验室和设备、胶砂组成、胶砂的制备、 试体的制备、试体的养护、试验程序、试验结果、中国ISO标准砂和代用设备的验收检验。 本文件适用于通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥胶砂抗折和抗压强度检验，其他水泥和材料可参 考使用。本文件可能对一些品种水泥胶砂强度检验不适用石灰桩施工工艺标准(QB-CNCEC J010117-2004)，例如初凝时间很短的水泥，

本文件没有需要界定的术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

本方法为40mm×40mm×160mm棱柱体的水泥胶砂抗压强度和抗折强度的测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份的水（水灰比w/c为0.50)拌制的一组 塑性胶砂制成。已证明用中国ISO标准砂所得水泥强度结果与用ISO基准砂的结果没有明显的差别 （第12章）。 在基准的测试步骤中，胶砂采用行星式搅拌机搅拌，在振实台上成型。可以使用代用设备和操作步 骤，只要已证明用它们所得水泥强度试验结果与用基准振实台和操作步骤的结果没有明显的差别（第 12章)。 当有争议时，只能使用基准设备和操作步骤。

本方法为40mm×40mm×160mm棱柱体的水泥胶砂抗压强度和抗折强度的测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份的水（水灰比/c为0.50)拌制的一组 塑性胶砂制成。已证明用中国ISO标准砂所得水泥强度结果与用ISO基准砂的结果没有明显的差别 （第12章）。 在基准的测试步骤中，胶砂采用行星式搅拌机搅拌，在振实台上成型。可以使用代用设备和操作步 骤，只要已证明用它们所得水泥强度试验结果与用基准振实台和操作步骤的结果没有明显的差别（第 12章）。 当有争议时，只能使用基准设备和操作步骤。

GB/T 17671—2021

试体连同试模一起在湿气中养护24h，脱模后在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先用抗折机进行抗折强度试验，折断后对每截再进行抗压强度 试验

实验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度不应低于50% 实验室温度和相对湿度在工作期间每天至少记录1次

带模养护试体养护箱的温度应保持在20℃土1℃，相对湿度不低于90%。养护箱的使用性能和结 构应符合JC/T959的要求 养护箱的温度和湿度在工作期间至少每4h记录1次。在自动控制的情况下记录次数可以酌减至 每天2次。

水养用养护水池(带篦子)的材料不应与水泥发生反应。 试体养护池水温度应保持在20℃土1℃。 试体养护池的水温度在工作期间每天至少记录1次

5.4试验用水泥、中国ISO标准砂和水

符合GB/T6003.1的要求，其筛网孔尺寸如表1（1

用于制备和测试用的设备应该与实验室温度相同。在给定温度范围内，控制系统所设定的温度应 为给定温度范围的中值 设备公差，试验时对设备的正确操作很重要。图中给出的近似尺寸供生产者或使用者参考，带有公 差的尺寸为强制尺寸。当定期计量检测或校准发现公差不符时，应替换该设备或及时进行调整和修理 计量检测或校准记录应予保存。 对新设备的接收检验应按照JC/T681、JC/T682、JC/T683、JC/T723、JC/T724、JC/T726、 JC/T960的要求进行。

行星式搅拌机（见图1)应符合JC/T681的要求

半机（见图1）应符合JC/T

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务 行星式搅拌机的典型锅和叶片

试模（见图2)应符合JC/T726的要求。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与试模内壁 应该重叠，超出内壁不应大于1mm。 为了控制料层厚度和刮平，应备有图3所示的两个布料器和刮平金属直边尺，

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图3典型的布料器和直边尺

注：D表示模套的高度

图3典型的布料器和直边尺（续）

振实台（见图4)为基准成型设备，应符合JC/T682的要求。 振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土基座体积应大于0.25m²，质量应大于 600kg。将振实台用地脚螺丝固定在基座上，安装后台盘成水平状态，振实台底座与基座之间要铺一层 胶砂以保证它们的完全接触，

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5.6.4.2代用成型设备

代用成型设备为全波振幅0.75mm十0.02mm，频率为2800次/min～3000次/min的振动台，其 结构和配套漏斗见图5和图6。振动台应符合JC/T723的要求。 代用成型设备的验收按12.3进行

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图5胶砂振动台示意图

抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。试体在夹具中受力状态如图7所示。 抗折强度也可用液压式试验机（5.6.6)来测定。此时，示值精度、加荷速度和抗折夹具应符 /T724的规定

5.6.6抗压强度试验机

抗压强度试验机应符合JC/T 960的要求

图7抗折强度测定加荷示意图

当需要使用抗压夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力 机的荷载传递至胶砂试体表面。抗压夹具应符合JC/T683的要求。典型的抗压夹具如图8所示

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分度值不大于士1mL。

中国ISO标准砂应符合6.1.3的要求，验收检验按第12章进行。 对中国ISO标准砂做全面和明确的规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂 比对并标准化是必要的。ISO基准砂在6.1.2中叙述

6.1.2ISO基准砂

ISO基准砂（reference sand)是由SiO含量不低于98%、天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在 见定的范围内

表2ISO基准砂的颗粒分布

6.1.3中国ISO标准砂

中国ISO标准砂应完全符合6.1.2颗粒分布的规定，通过对有代表性样品的筛析来测定。每个筛 子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0.5g为止。 中国ISO标准砂的湿含量小于0.2%，通过代表性样品在105℃～110℃下烘干至恒重后的质量损 失来测定，以干基的质量分数表示。 生产期间这种测定每天应至少进行1次。这些要求不足以保证中国ISO标准砂与ISO基准砂等 同。这种等效性是通过中国ISO标准砂和ISO基准砂的比对检验程序来保持。此程序和相关的计算 在12章中叙述。 中国ISO标准砂以1350g土5g容量的塑料袋包装。所用塑料袋不应影响强度试验结果，且每袋 标准砂应符合6.1.2规定的颗粒分布以及6.1.3规定的湿含量要求。 使用前，中国ISO标准砂应妥善存放，避免破损、污染、受潮，

验收试验或有争议时应使用符合GB/T6682规定的三级水，其他试验可用饮用水

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胶砂的质量配合比为一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份水（水灰比w/c为0.50）。每锅材料需 450g士2g水泥、1350g士5g砂子和225mL士1mL或225g士1g水。一锅胶砂成型三条试体《施工现场临时建筑物技术规范 JGJ188-2009》，

胶砂用搅拌机（5.6.2)按以下程序进行搅拌，可以采用自动控制，也可以采用手动控制： a）把水加人锅里，再加人水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置； b）立即开动机器，先低速搅拌30s土1s后，在第二个30s土1s开始的同时均匀地将砂子加人。 把搅拌机调至高速再搅拌30s土1s； c）停拌90s，在停拌开始的15s士1s内，将搅拌锅放下，用刮刀将叶片、锅壁和锅底上的胶砂刮 人锅中； d）再在高速下继续搅拌60s土1s

胶砂用搅拌机（5.6.2)按以下程序进行搅拌，可以采用自动控制，也可以采用手动控制： a）把水加人锅里，再加人水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置； b）立即开动机器，先低速搅拌30s士1s后，在第二个30s土1s开始的同时均匀地将砂子加人， 把搅拌机调至高速再搅拌30s土1s； c）停拌90s，在停拌开始的15s士1s内，将搅拌锅放下，用刮刀将叶片、锅壁和锅底上的胶砂刮 人锅中； d) 再在高速下继续搅拌60s士1s。

CJ∕T 13-1999 环境卫生设施与设备图形符号 设施标志8.2.1用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内 并翻转搅拌胶砂使其更加均匀，成型时将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶 砂，先用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，再用大布料器（见图3)垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回一次将料层布平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满 模槽，但不能接触已振实胶砂，再用小布料器（见图3)布平，振实60次。每次振实时可将一块用水湿过 拧干、比模套尺寸稍大的棉纱布盖在模套上以防止振实时胶砂飞溅。 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直边尺（见图3)以近似90°的角度（但向刮平方向稍斜） 梁在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动（见图2)，将超过试模部 分的胶砂刮去。锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稀稠程度，较稠的胶砂需要多次锯割 锯割动作要慢以防止拉动已振实的胶砂。用拧干的湿毛巾将试模端板顶部的胶砂擦拭干净，再用同一 直边尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。抹平的次数要尽量少，总次数不应超过3次。最后将试模 周边的胶砂擦除干净。 用毛笔或其他方法对试体进行编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体 分在两个以上龄期内

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下 斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120土5s停止振动。振动完毕，取下试模，用刮 以8.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平、编号。