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长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计简介：

长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计部分内容预览：

c、待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。

d、吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔钢筋，同时绑扎好各种加强筋。

e、按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度SZDB／Z 304.1-2018 跨境电子商务综合试验区单一窗口服务 第1部分：检验检疫总则，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。

f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。

g、由主办工程师和质检人员进行专检验收。

a、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。

b、待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。

钢筋的制作与绑扎质量检验方法如下：

钢筋制作允许偏差及检验方法

钢筋绑扎、装设允许偏差及检验方法

采用0.4m3拌和机搅拌混凝土，1T反斗车水平运输，吊车吊卧罐砼入模，采用插入式振捣器振捣。

a、底段混凝土浇筑，按底板、小墙、大墙进行。

b、接高段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。

首先在混凝土终凝前、初凝后，进行拉长处理，拉毛要求达到最上层碎石露出，终凝后用钢丝刷再刷一遍，清除风吹掉的松散砂浆。

a、喷涂工作要在支拆模板后进行，沉箱表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成模，不得少喷或漏喷。

b、定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。

预制沉箱允许偏差及检验方法

预制沉箱允许偏差及检验方法

沉箱堵眼：将4~5cm圆台式木楔砸入螺栓中，用水泥浆填3~4cm，将表面抹平。

a、用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。

c、向沉箱仓格内填压载开山石碴。

d、2个大沉箱进行密封仓。

沉箱浮起后，拖轮将沉箱拖至储存场储存。

a、外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条，防止四角漏浆。

b、接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，以保证沉箱顶面平直，易接接茬处理。

d、模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。

e、底段沉箱外模板镶底部5CM高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5CM，防止出现裙脚漏石。

f、沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。

g、沉箱外墙螺栓外面套大头螺毒，方便堵孔，防止漏水。

h、浇筑混凝土底模时，因混土方量较大，浇筑速度较慢。为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺量。

i、加强管理工作，严格控制，检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检、做到层层把关，把质量隐患消灭在萌牙中。

保证安全技术生产的技术措施

A、沉箱外、内模板与边杆、杵架间全部采用焊接，并经常检查焊点。

B、外模板中部设一道作用脚手，外侧含有安全栏杆。

C、内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。

D、吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配后，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。

E、钢筋网片采用“U”型吊环作为吊架，防止钢筋散焉。

F、加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡青少年完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作用。

A、沉箱模板设计、模板材料供应，必须按计划进行。

B、工程材料必须保证工期要求。

C、主办工程师提前审图，及时进行安全交底、技术交底。

A、结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。

B、合理调节，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的顾制周期。

主要工段劳动力使用数量

主要工段劳动力使用数量表 单位：人

辅助工种劳动力使用数量

辅助工种劳动力使用数量表 单位：人

A、沉箱拖运：在沉箱储存场用方驳吊机安装封仓盖板并兼施工平台。沉箱起浮，然后将沉箱固定在储存场，吊浮24小时进行观察，无异常情况后再进行拖运。

B基床顶面检查、构件型号尺寸检查：沉箱安装前，首先对基床顶面进行检查有无杂物，如有则进行清理；检查构件型号尺寸是否正确。

1）拖航前对沉箱质量、压载、助航设备进行全面检查。沉箱拖运采用1670马力拖轮拖运沉箱，由600马力拖轮拖运方驳吊机与潜水船护航。

2）向海监局报告准确的开航时间。

1）基床整平完成后，将沉箱拖至施工现场进入基床就位，低潮时进行沉箱安装。

2）测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制基线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。

3）沉箱拖至进入基床后由起重工在沉箱上安放滑轮组并通过定位锚缆在测量工的指挥下对沉箱进行粗略定位，潜水员打开沉箱的进水阀门，进行压水沉放。在这个过程中注意保持调整沉箱各仓格压水高度，以免沉箱发生倾斜。

4）在沉箱下沉至距基床50cm后停止压水，仔细调节沉箱的位置，使其达到设计的要求后再进行压水，并随时调节锚缆使沉箱平稳地落在基床上。

5）沉箱安装后经过两个潮水的观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊走，进行沉箱填开山石碴。如若达到要求，则须乘潮将沉箱进行水孔堵住，将其抽水起浮重新进行安装直至达到要求。

6）沉箱安装完毕后在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按一定时间间隔及施工阶段进行沉降位移观测。

1）沉箱回填料的材质要求开山石碴。

2）沉箱安装验收合格后，进行沉箱内回填开山石碴。

3）首先用角钢及钢筋制作沉箱护壁并安放在沉箱隔墙及外墙顶面并固定牢固，以保护沉箱顶面砼不受破坏。

4）用民船在出石码头装运开山石碴运至现场靠沉箱进行驻位。

5）采用人工仓格内回填开山石碴。

沉箱安装允许偏差、检验数量和方法

施工船舶机械选择与配备

441KW拖轮 2艘

潜水船 2艘

交通船 2艘

方驳吊机 1艘

120KW发电机 1台

潜水泵 6台

引堤与护岸回填开山石碴

采用装载机将开山石碴装在自卸车，运到施工现场，抛石人员指挥进行回填。

水上部分回填后推土机推平，分层回填，分层厚度40cm，用压路机碾压密实。

沉箱间回填石碴允许偏差、检验数量和方法

1）胸墙混凝土浇注的模板采用大片钢模板背加杵架的结构。

2）模板加工好后，由吊车进行支拆，胸墙临水面的拉杆采用大头螺栓，拆除模板后，用砂浆将孔眼抹平。

3）为防止漏浆，模板拼缝要严，护弦预埋件固定在专门衍架上，以保证位置准确。

钢筋必须有出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验复检，不合格的立即送货。

按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。

钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸，弯曲角度严格按施工图施工。

胸墙的钢筋在后方钢筋加工场加工好后，运至前方现场进行绑扎。

钢筋绑扎乘低潮作业，严格按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安装要牢固、及时、准确、保证发放数量。

检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。

由主办工程师和质栓人员进行专检验收。

砼在后方砼搅拌机搅拌，翻斗车运送混凝土，吊车吊卧罐浇注混凝土量。

混凝土浇注应选在低潮进行，在浇注过程中混凝土浇注的速度应大于潮水的上涨速度。

采用人工进行砼振捣并采用二次振捣、二次压面的施工工艺。

钢筋制作允许偏差及检验方法

钢筋绑扎允许偏差及检验方法

模板支立允许偏差及检验方法

砼施工允许偏差及检验方法

0.4m3搅拌机 2台

装载机 1台

20T汽车吊 1台

自卸车 2台

翻斗车 4台

测量插石顶面高程标志杆、拉线，按线插砌块石。

插砌块石后用压路机进行碾压。

碾压后铺碎石，碎石不成层，再用压路机进行碾压。

浇注砼，砼顶面压光并拉毛，养护。

码头混凝土棉层允许偏差、检验数量和方法

第五章 施工总进度计划

第六章 保证措施计划

第一节 工期保证措施

除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。

1、本工程在技术储备，人员素质，施工船机材料供应方面给予充分的支持和保证。

2、选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。

3、做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。

4、分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下JGJ 67-2019-T： 办公建筑设计标准（无水印，带书签），提高作业效率，加快施工进度。

5、科学组织施工流水，组织平行作业，交叉施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。

6、加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处理良好状态，保证施工顺利进行。

7、根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。

8、每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序施工安排。

9、实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。

10、加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方面意见JG∕T 5082.1-1996 建筑机械焊接件通用技术条件，不断改进和提高管理水平。