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GB-T 13927-2022 工业阀门 压力试验.pdf简介：

GB-T 13927-2022《工业阀门 压力试验》是中国国家标准，该标准规定了工业阀门的压力试验方法、试验设备、试验程序和试验结果的评价。该标准适用于工业阀门的出厂检验和验收，确保阀门在承受压力下的安全性和可靠性。

具体来说，GB-T 13927-2022涵盖了以下几个方面：

1. 试验对象：明确了试验应针对各种类型的工业阀门，包括但不限于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等。

2. 压力试验：规定了压力试验的方法，包括但不限于水压试验、气压试验和液压试验，以检验阀门在工作压力下的密封性、强度和耐压性。

3. 试验压力：根据阀门的类型和设计压力，确定了试验的压力值，要求阀门在超过设计压力的一定倍数下保持一定时间（如5分钟或10分钟）无泄漏或损坏。

4. 试验环境：试验应在规定的温度和湿度条件下进行，以保证试验结果的准确性。

5. 试验结果评价：对试验结果进行了详细的规定，如泄漏率、压力降、外观检查等，以确定阀门是否满足设计要求。

6. 安全与防护：强调了试验过程中的安全措施，包括阀门的泄压设施、人员防护等。

总之，GB-T 13927-2022是一个重要的工业阀门质量检测标准，确保了阀门的性能和使用安全。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T13927一2008《工业阀门压力试验》，与GB/T13927—2008相比，除结构调整 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）在本文件名称与范围之间增加了“重要提示"要求； b 增加了“上密封试验”“设计压差”和“可见泄漏”术语和定义，删除了“允许工作压差”和“试验介 质温度”术语和定义（见第3章，2008年版的第2章）； c) 增加了见证试验要求（见4.2）； dD 增加了试验压力的波动要求（见5.7.4）； e 更改了试验项目要求，增加了高压气体试验项目和隔膜阀试验项目，更改了蝶阀的压力试验项 目要求、分偏心蝶阀要求和中线蝶阀（见5.8.3表1，2008年版的4.8.2表1）； f）更改了主要类型阀门密封试验检查要求（见6.3.2，2008年版的5.3.2）。 本文件修改采用ISO5208：2015《工业阀门金属阀门压力试验》。 本文件与ISO5208：2015相比，在结构上有较多调整，本文件与ISO5208：2015结构编号对照一览 见附录A。 本文件与ISO5208：2015的技术差异及其原因如下： a）删除了“试验介质温度”“DN/NPS"和“PN/Class”术语和定义，增加了在文件中出现的“上密封 试验”术语和定义（见3.3）； b）更改了压力测量设备要求（见5.4），以满足我国在实际应用中的需要； c） 增加了试验压力的波动要求（见5.7.4），以满足我国在实际应用中的需要； d）增加了铸铁类阀门试验项目要求（见5.8.2），以满足我国在实际应用中的需要； e）表1、表3中注的内容融人了表中和条款中（见5.8、6.3.2）。 本文件与ISO5208：2015相比做了下列编辑性改动： 删除了表3中注3关于“螺塞垫片材料要求”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、深圳市质量 全检验检测研究院、成都成高阀门有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江石化阀门有限公司、 苏苏盐阀门机械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏神通阀门股 有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、保一 团有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、慎江阀门有限公司、 波埃美柯铜阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、浙江永园阀门有限公司、四川精控阀门制 有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、江南阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、承 高中压阀门管件集团有限公司、陕西航天泵阀科技集团有限公司、宣达实业集团有限公司、西安泵阀 有限公司、四川飞球（集团）有限责任公司、浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江万得凯流体设备科 股份有限公司、宁波日安阀门有限公司、苏州安特威阀门有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、北京建筑 科检验研究院有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、吉泰阀门集团有限公司、浙江挺宇流体设

备股份有限公司、精工阀门集团有限公司、良工阀门集团有限公司、国工控股集团有限公司、无锡斯考尔 自动控制设备有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、浙江苏明阀门有限公司、浙江班尼戈流体控制有限公 司、浙江埃茨阀门科技有限公司、渤海阀门集团有限公司、永隆阀门有限公司、般德阀门科技有限公司、 成都川力智能流体设备股份有限公司、上海亚奥阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、广州市佳福斯 阀门制造有限公司、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、河南赛福特特种设备检测有限公司、浙江利水 科技股份有限公司、浙江梵盛流体控制股份有限公司、浙江达柏林阀门有限公司、浙江奥德华科技股份 有限公司、东宝阀门有限公司、浙江恒捷铜业股份有限公司、浙江加达流体控制有限公司、浙江皓基流体 科技有限公司、浙江玉泉流体科技有限公司、金博阀门集团股份有限公司。 本文件主要起草人：*晓钧、吴怀昆、张建斌、孙琦、曾品其、*策、吴怀敏、*寅、吴寿敬、冯玉柱 陈林、陈双河、严杰、陈勇、张晓忠、刘丰年、严荣杰、叶际俊、郑雪珍、孙丰位、李焕璃、顾*东、彭宇林、 黄子龙、黄靖、***、林忠灿、*强、付延河、朱永平、黄建伟、查昭、邬海峰、黎玉飞、李振坤、*永超 郏正叶、黄彬彬、高开科、*学鹏、张鹏、余金*、黄彬、严涛、苏宗尧、刘卫理、蒋斌龙、陈利义、余金贤、 夏许超、万建华、刘丽艳、柴璐、吴福全、孙雄、李文广、黄辉、郑霖、林海林、林勇、刘余、*高能、钟加海、 林纪、*健红、毛通连。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1992年首次发布为GB/T13927一1992DB3302／T 1016-2018 城市绿地养护质量等级标准.pdf，2008年第一次修订。 本次为第二次修订。

警告：本文件没有包括试验中所有的安全事宜，采用本文件的人员应熟知试验规程，有责任采

本文件规定了工业用阀门压力试验附加条件、压力试验要求、试验方法和试验验收准则。 本文件适用于金属阀门的压力试验。 注：本文件的使用由阀门产品标准指定。 其他材料的阀门可参照执行。

本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的试验。 注：包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时，阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质 testfluid 试验时，充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注：弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构（如油封旋塞阀）、陶瓷等。

件没有规范性引用文件

5 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的试验。 注：包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时，阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质 testfluid 试验时，充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注：弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构（如油封旋塞阀）、陶瓷等。

压力试验的设备不应有施加影响阀门试验结果的外力。如使用端部对夹紧试验装置时，阀门制 应能保证该试验装置不影响被试验阀门密封性能的试验结果

力的测量设备精度应不低于1.6级，并经校准合格

5.5.1在壳体压力试验前，不准许对阀门表面涂漆或使用其他可以防止渗漏的涂层，允许无密封作用 的化学防腐处理和衬里阀门的衬里存在时进行压力试验。构成阀门内部结构的内衬材料或喷涂层，如 内衬塑、热喷涂耐磨涂层、喷涂环氧树脂涂层。 5.5.2买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆或使用过其他涂层的阀门，可以不去除内衬材料或 喷涂层；壳体在防锈涂漆后，允许在不去除油漆时进行压力试验

5.6.1液体介质可用水（允许加人防锈剂）、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；奥氏体不锈钢材料 的阀门进行试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100mg/L。 5.6.2 2气体介质可用氮气、空气或其他情性气体。 5.6.3试验介质的温度应在5℃～40°℃

5.7.1壳体试验压力

5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP）。

5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP）。 5.7.1.2气体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.1倍（1.1XCWP）

5.7.2上密封试验压力

验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍（1.1×

5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍（1.1×CWP)；如阀门铭牌有最大工作压 差或设计压差的标示，或阀门配带的操作机构不适宜阀门冷态工作压力的密封试验时，试验压力按阀门 铭牌标示的最大工作压差或设计压差的1.1倍。 5.7.3.2气体低压试验介质，试验压力为0.6MPa士0.1MPa;当阀门的公称压力小于PN6时，试验压 力按阀门在冷态工作压力的1.1倍（1.1XCWP）

5.7.4试验压力的波动

应在试验持续时间内保持试验压力的稳定；试验压力应不低于试验的要求值，最大压力波动 %范围内

8.1压力试验项目按表1的要求，制造厂应有试验操作的程序和方法文件。 8.2 2 铸铁类阀门不宜进行气体壳体试验、气体高压密封试验。 8.3 表1中的某些试验项目是“可选”的，但阀门应能通过这些试验。当订货合同有要求时，制近 按表1的规定对“可选”项目的阀门进行相应试验。

GB∕T 16594-1996微米级长度的扫描电镜测量方法应按表1的规定对“可选”项目的阀门进行

表1 压力试验项目要求

5.8.4除波纹管阀杆密封结构的阀门外，所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。 5.8.5油封式旋塞阀，应进行高压密封试验，低压密封试验为“可选”，试验时允许保留密封油脂；双截 断与排放阀门，应进行高压密封试验，低压密封试验为可选。 5.8.6某些弹性密封结构的阀门经高压密封试验后，可能会降低其在低压工况的密封性能，但此类结 构应能通过该项试验以证明阀门结构的符合。

GB／T 11026.7-2014标准下载5.9试验压力持续时间

试验压力的量 最短持续时间

表2试验压力的最短持续时间