T／CSCS 016-2021 标准规范下载简介

T／CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准(附条文说明).pdf简介：

"T/CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准(附条文说明)"是中国钢协钢结构专业委员会发布的一项关于钢结构制造的国家标准。该标准的全称可能是"钢结构制造通用技术要求和方法"，但具体名称可能会因版本不同而有所差异。这个标准主要规定了钢结构的生产、加工、检验、包装和储存等各个环节的技术要求，包括原材料的选择、加工工艺、质量控制、检测方法、安全防护等。

"附条文说明"是对标准中各项条款的详细解读和解释，包括标准的目的、适用范围、技术原理、操作步骤、检验方法、解释条款等，旨在帮助理解和执行标准，确保钢结构产品的质量和安全性。

这个标准对于钢结构行业的生产和质量控制具有重要的指导意义，旨在提升我国钢结构产品的制造水平，保证工程的安全和耐久性。

T／CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准(附条文说明).pdf部分内容预览：

表4.2.2常见型材产品及验收标准

续表 4. 2. 2

4.2.3钢材的表面质量、尺寸及重量允许偏差应符合下列规定

1钢材的表面质量和包装、标志、尺寸、外形、重量及充允 许偏差：符合表4.2.1、表4.2.2所列国家现行标准的规定。 2钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹和气泡。 3钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度 不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2.且不应大于0.5mm。 4钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。 5钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前 钢材表面处理表面清清度的自视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面利全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。 6铸钢件表面应清理于净。修正飞边、毛剩：去除补贴、 粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑：清除内腔残余物等，不应有裂 纹、未熔合和超过充许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及 明显凹坑等缺陷。 7铸钢件、铸钢节点与其他构件焊接端口的表面粗糙度应 符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤 要求的表面粗糙度应达到探伤工艺的要求

DBJ／T13-251-2016 福建省建筑装饰用硅藻泥应用技术规程.pdf4.2.4钢材的复验应符合下列

1属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： 1）结构安全等级为一级的重要建筑物的主体结构用钢材： 2）结构安全等级为二级的一般建筑：当其结构跨度大于 60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲 劳的主体结构用钢材： 3）板厚不小于40mm：且设计有Z向性能要求的厚板； 4）强度等级大于等于420MPa的高强度钢材； 5）口钢材、使用前无法分辨批号的混批钢材：或质单 证明文件不全的钢材； 6）设计文件或合同文件要求复验的钢材。 2钢材的复验应按批量验收，检验批组成和检验批的大小 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

的有关规定执行。 3近口材料应按照设计文件和合同规定行复验。经商检 合格的材料可免除复验。 4钢材的力学性能和化学成分分析、复验、试样取样及试 验方法应符合表4.2.4所列现行国家标准的规定。

4钢材的力学性能和化学成分分析

5钢材复验应进行见证取样、送样检测。应由具有国家认 可资质的实验单位进行检测并出具报告。

4.2.5风电塔架钢结构用钢材应符合下列规定： 1钢板塔段和基础环用钢板进场后，应近行外观及无损检 则；厚度大于20mm的钢板·应在外观检测合格后：按照钢板 数量的10%进行100%超声波探伤检验·质量应达到现行国家 标准《厚钢板超声检测方法》GB/T2970中钢板质量等级I级 的要求。 2采用锻造成形的塔架法兰（除基础环下法兰）、门框（锻 作）等整体环形锻作：其造等级应满足设计利技术协议要求； 锻件交货状态宜为正火加回火：并满足现行行业标准《风力发电 机组环形锻件》NB/T31025的有关要求；材料迹场后应行

超声波检测（UT）：必要时进行表面磁粉检测（MI），合格后 方可使用，

1对属于以下情况之一的钢材，锅炉钢结构钢板应进行 100%超声波检验缺陷的质量分级应符合现行行业标准《承压设 备无损检测第3部分：超声检测》N13/47013.3中的规定： 1）当顶板主梁的换缘和腹板采用低合金高强度结构钢 厚度大于或等于32mm时；当采用碳素结构钢.厚度 大于或等于36mm时； 2）当板厚大于或等于60mm时； 3）对于板厚小于60mm的钢板，当设计有要求时。 2对属于以下情况之一的材料：锅炉钢结构钢板应按现行 行业标准《炉用材料入厂验收规则》JB/T3375进行复验：复 验不合格的材料不得使用： 1）板厚大于或等于50mm：且有乙间性能要求的钢板； 2）顶板主梁（包括两端连接端板或两端连接角钢）和主 柱的钢材； 3）对质量有疑义的钢材； 4）当设计有要求时。 4.2.7水利水电钢闸门制造使用的材料，应符合现行国家标准 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173的 要求。 4.2.8压水堆核电厂钢制安金壳制造使用的材料。应符合现行 行业标准《压水雄核电厂钢制安全壳设计建造规范》NB/I 20482的要求。 4.2.9输电线路铁塔制造采用的角钢利钢管，应分别符合现行 国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694和现行行 业标准《输变出钢管结构制浩技术条件》DL/T646的要求

4.2.7水利水电钢闸门制造使用的材料，应符合现行国家标准 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173的 要求。

4.2.8压水堆核电厂钢制安金壳制造使用的材料。应符合

行业标准《压水雄核电厂钢制安全壳设计建造规范》NBI 20482的要求。

4.2.9输电线路铁塔制造采用的角钢和钢管，应分别符合

4.2.9输电线路铁塔制造采用的角钢和钢管。应分别符合现行 国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》G3/T2694和现行行 业标准《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T646的要求

家标准《建筑用低屈服强度钢板》G1B/T28905的规定；当选用

其他钢材时：应进行相关的技术鉴定：并有质量合格证明书利焊 接工艺试验数据。

4.3.1焊接材料应符合表4.3.1所列的现行国家相关标准规定 和设计要求，

表4.3.1焊接材料现行国家相关标准

4.3.2焊接、切割所使用的气体，应符合表4.3.2所列国家现 行标准规定。

B.2焊接切割所使用气体国家现行标

4.3.3焊接材料外观质量、尺寸、公差利标恶应符合现行国家 标准《焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志》 GB/T25775的规定。 1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应

4.3.3焊接材料外观质量、尺寸、公差利标恶应符合现行国家

标准《焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差利标志》 GB/T25775的规定。 1爆条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应 受潮结块·使用前应按产品要求进行烘焙。 2爆丝表面应光滑。无毛剩、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。 4.3.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差，焊钉的力学 生能利焊接性能的复验应符合现行国家标准《电狐螺杜焊用圆杜 头焊钉》GB/T10433的规定，并满足设计要求。每个批号进行 一组复验、且不应少于5个拉伸利5个曲试验

性能利焊接性能的复验应符合现行国家标准《电弧螺杜焊用圆杜 头焊钉》GB/T10433的规定，并满足设计要求。每个批号进行 一组复验。且不应少于5个拉仰利5个弯断试验

4. 3. 5 焊接材料的复验应按照下列规定:

1对属于下列情况之一的钢结构采用的焊接材料应进行见 证取样、送样的灿样复验，其结果应符合国家现行标准和设计 要求： 1）钢结构制造企业首次使用的焊接材料； 2）建筑结构安全等级为一级的一、二级煜缝：

3）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝： 4）需要行疲劳验算构件的焊缝； 5）混批或质量证明文件不全的焊接材料： 6）有设计文件或合同文件要求复验的爆接材料。 2焊接材料应按批量验收。同一厂家爆材复验时。焊丝宣 按五个炉（批）取一组试验，爆条宣按三个炉（批）取一组试 验。化学成分应按炉号抛验。力学性能应按批号抽验。 3焊接度等级为C、D级的焊缝所使用的焊接材料·实 心焊丝应按熔炼号遂批进行化学成分检验：焊条、药芯焊丝和焊 剂应按生产批号逐批进行熔敷金属力学性能复验。 4同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应进行化学 成分和熔嫩金属机械性能复验。 5核电厂钢制安全壳用焊接材料的复验应符合现行行业标 准《压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范》NB/T20482中的 相关要求。

4.4.1钢结构用螺栓连接副、其品种、规格、性能等应符合表 4.4.1国家现行产品标准规定利设计要求

GB／T 37669-2019 自动导引车(AGV)在危险生产环境应用的安全规范4.4.1国家现行产品标准规定利设计要求

表4.4.1钢结构用连接紧固件标准

续表 4. 4. 1

4.4.2钢结构连接用普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆、射钉、 铺栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈 等标准配件，其品种、规格、性能等应满足国家现行标准和设计 要求。

JGJT403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程.pdf4.4.3连接紧固件的包装、标志和验收检查应满足下列规

1连接紧固件的包装、标志和验收：应符合本标准表 .4.1所列国家现行标准的规定。 2高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报 告：扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检 验报告。 3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副。 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》B 0205的规定：并按以下要求进行扭矩系数利紧固轴力复验： 1）高强度螺检的试验样本应在现场交货的实物中随机 取：每个进场验收检验批应捆取8套连接副进行复验； 2）高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副 应按批验收。对于同一性能等级、材料、炉号、螺纹 规格、长度（当螺栓长度小于或等于1o0mm时，长 度租差小于或等于15mm：当螺栓长度大于100mm 时：长度相差小于或等于20mm：可视为同一长度）、 机械加工工艺、热处理工艺及表面处理工艺的连接副 视为同批： 3）同批高强度螺检连接副的最大数量为3000套。 4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货：包装箱上应标 月批号、规格、有效期限及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外表面 应进行保护：不应出现锈蚀和活染污物：螺纹不应有损伤。 5对建筑结构安全等级为一级或跨度大于等于60m的螺检 求节点钢网架、网壳结构：其连接用高强度螺栓应按现行国家标 准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB3/T16939进行拉力荷 我试验。对规格为M39～M85的螺栓可用表面硬度试验代替拉 订荷载试验：进行表面硬度试验时：8.8级的高强度螺栓表面硬 度应为HRC21～29，10.9级的高强度螺栓表面硬度应为 HRC32～36。且不得有裂纹和损伤。 6锚栓和地脚螺栓除螺纹以外的部分：不得涂油。

7连接薄钢板采用的自攻、拉铆钉、射钉等紧固件，其 规格、尺寸应与被连接的钢板相匹配。 8普通螺检作为永久性连接螺检：且设计文件要求或对其 质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，复验数量每 一规格螺检应折查8个。