T/CSF 017-2021 偏摆式自吸森林消防泵.pdf

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GB/T19840界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 偏摆泵eccentricpendulumpump 一种由泵体、驱动轴、偏摆轮、侧板、端盖、单向阀以及密封元件等零部件构成的用于液体介质输 送的偏心回转容积泵。

T/CSF017—202

JT/T 1162-2017标准下载T/CSF 017—2021

额定压力(MPa) 额定流量(L/s) 动力源类型为汽油机 P:偏摆型;B:泵 企业自定义代号

示例:SPBQ5/4表示盛多威产由汽油机驱动的偏摆泵,额定流量为5L/s,额定压力为4MPa

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表1偏摆泵工作要求表

偏摆泵自吸时间按6.3.1.2.1规定试验,自吸时间应符合表2的规定, 偏摆泵按6.3.1.2.2进行自吸高度试验,最大自吸高度不小于7m。

表2偏摆泵自吸时间要

5.4.1脂润滑轴承、齿轮在其使用期限内如果需要重新加注滑脂,应提供适当的滑脂注入工具。 5.4.2油润滑轴承、齿轮的箱体应配有带可视油位指示,并且应是只需拆下油塞或呼吸阀即可进行注 油和放油。 5.4.3偏摆泵的轴承使用温度不得超过环境温度40℃,最高工作温度不得超过75℃

5.6.1底座、机架应有足够的刚性以避免运输过程中产生永久变形,并且在泵工作时还应保持平正, 必要时采取临时措施。必要时需有专门的找正调平装置。 5.6.2底座应至少有4个固定点,一般采用螺栓固定。 5.6.3滑动式机架的滑轮应能锁定,在运输和工作时方便稳固。

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7.1 能应符合JB/T5135.1的规定。配套汽油机应有限速保护装置,在发生水源断水等情况时 动机飞车等状况的产生。 7.2配套汽油机性能检验按 JB/T5135.2和JB/T5135.3的规定进行。

偏摆泵工作时的噪声要求符合GB/T29529规定,不超过110dB。

5.9横、纵向倾斜性能

6.1.1试验所用介质一般为清水。如用户对试验介质有明确要求时,按合同执行。 6.1.2泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置,安全阀(或溢流阀)的正常开启压力可调 整于该泵的1.05倍~1.25倍额定压力,最高开启压力不应大于该泵的试验压力。 6.1.3排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。 6.1.4吸入管路的各连接处不应有泄漏,以防外界空气进入管路。

6.2.1试验应符合GB/T3216和本标准6.1的要求。 6.2.2凡用于测量的仪器仪表均应有计量部门或有关部门的检定/校准证书或报告,并在有效期内 6.2.3试验应达到额定工况。试验工况各参数值的测量值或允许偏差的规定,见表3:

6.2.1试验应符合GB/T3216和本标准6.1的要求。

表3试验工况各参数值规定

6.2.3.1压力测量

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6.2.3.1.5为降低压力(或真空)在测量时的脉动,在仪表前允许装设脉动阻尼装置,仪表指针的摆 动范围应符合表4的规定,取指针摆动2/3处的指示值作为测量值, 6.2.3.1.6压力表量程的选择应使被测额定压力的指示平均值为满量程的1/3~2/3。 6.2.3.1.7测试前在泵组出水管端部设置调压阀。泵组在额定转速下运转时,缓慢关闭调压阀,观察 并记录泵压力表的示值。

6.2.3.2流量测量

6.2.3.3泵速测量

6.2.3.3.1泵速应用带有秒表记时的转速计、光电测速仪、数字测速仪或其他仪器测量。测量仪表的 不确定度,在型式试验和抽查试验中应不低于土0.2%,出厂试验中应不低于土0.5%。 6.2.3.3.2泵的试验转速应在规定转速的土5%范围内。 6.2.3.3.3试验过程中,泵试验转速未在规定转速范围时,允许不借助工具调节油门(或节气门)开 度,使其试验转速保持在规定转速范围内。如果调节后的试验转速仍然达不到规定转速范围,则按实际 转速进行试验。 6.2.4凡需测量参数的试验,被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围的规定,见表4。如果读数 的波动幅度过大,则可采用专门的仪器来进行测量。这种仪器能够提供至少是全波动周期内的观测总和。

6.2.4凡需测量参数的试验,被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围的规定,见表4。如果读数 的波动幅度过大,则可采用专门的仪器来进行测量。这种仪器能够提供至少是全波动周期内的观测总和, 必要时也可以有限度地在测量仪表及其连接管路中装设稳定装置(缓冲器)来减小波动。

6.2.4凡需测量参数的试验,被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围的规定,见表4。如果读数

表4测参数允许波动范围

6.2.6测量精度要求见表5。

验系统的误差分析和计算方法见GB/T7784中附

6.3.1.1基本性能试验(在检测台上进行

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3.1.1.1基本性能试验应确定流量、功率、泵效率与压力的关系,并绘出性能曲线。 3.1.1.2试验时,排出压力从最小值(出水管路阀门全开时,为克服试验系统阻力必需的排出历 始,至最大设计压力值之间,渐次升压取至少6个测量点,在每一排出压力下,同时测量和记 、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。

6.3.1.2自吸性能试验

6.3.1.2.1自吸时间:泵在开式试验台上开展自吸时间试验时,采用标准吸水管,进水端接合符合 .1.3要求的滤网,试验次数不应少于3次,取平均值为测定值, 6.3.1.2.2吸深:吸深的测量应在常压常温下进行,偏摆泵最大自吸高度是指泵出水口能够连续输出 液体时泵进水口中心线到静止液面的垂直高度。

6.3.2.1.1试运转前,应将泵调试至正常状态。

6.3.2.1.1试运转前,应将泵调试至正常状态。 6.3.2.1.2试运转主要为检查装配质量,并对泵进行跑合

6.3.2.1.1试运转前,应将泵调试至正常状态。 6.3.2.1.2试运转主要为检查装配质量,并对泵进行跑合。 6.3.2.1.3试运转包括空载试验、升载试验: a)空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行,试验不少于0.5h。

6.3.2.1.3试运转包括空载试验、升载试验: a)空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行,试验不少于0.5h。 b)升载试验应在额定泵速下,压力从常压逐渐上升到额定压力的过程中进行。可根据额定压力分 四个等级进行升载试验。每种压力等级运转时间不少于15min。 6.3.2.1.4试运转中泵的噪声、润滑、温升、泄漏和所有保护装置应正常。

6.3.2.2负荷运转试验

负荷运转试验应在试运转后,在额定压力和最大泵速下运转2h,观察并记录6.3.2.1.4规定

国家标准6.3.2.3连续运转试验

6.3.2.3.1连续运转试验应在试运转后,在额定工况下试验120h(5d),可累计。试验期间允许中 途停机,以便检查运行情况及正常保养,但必须保证连续运转时间不少于3h。若遇轻度故障,运行时 间继续累计;如遇有主要部件损坏需要更换时,则已完成的试验无效, 注:轻度故障是指能用随机工具轻易排除的故障,如紧固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件 更换密封圈等。

6.3.2.3.2试验中应定时(一般为4h~8h)记录流量、压力、泵速、介质温度和泄漏量。 6.3.2.3.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间,试验后应对泵解体、检查,并记录泵 零部件的磨损和损坏情况

偏摆泵的噪声测定按GB/T29529规定。

置于横向及纵向倾斜25°的条件下,各自连续运转1h,泵应正常工作。 以串联架设,可以并联架设,也可以并串联架设,并能正常工作。

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泵在主要零件材质、制造精度、装配精度检验和耐压试验(若需要)合格后,方能进行试运转。

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