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API 600-2021 钢制法兰和对焊连接闸阀(中文版).pdf简介：

API 600-2021 是美国石油学会（American Petroleum Institute, API）制定的一项关于钢制法兰和对焊连接闸阀的最新标准。这个标准主要针对的是用于石油和天然气工业的阀门，特别是那些需要高耐压、耐腐蚀和高质量要求的阀门。

该标准详细规定了钢制法兰和对焊连接闸阀的设计、材料、制造、检验、测试和验收要求。它涵盖了阀门的尺寸、结构、密封性能、强度计算、制造过程中的质量控制、以及阀体和部件的检验方法，包括但不限于压力测试、无损检测、表面质量检查等。

以下是该标准的一些关键要点：

1. 法兰和阀体材料：规定了使用的材料类型，如碳钢、不锈钢等，并要求材料应符合相关强度和耐腐蚀性标准。

2. 结构要求：规定了阀门的几何尺寸、对焊接口的形状和尺寸，以及阀门的开启和关闭方式。

3. 安全和性能：强调阀门必须能够承受预定的工作压力和温度，且在正常和紧急情况下能保持密封。

4. 检验和测试：明确了阀门出厂前必须进行的各项测试，以确保其质量符合标准。

API 600-2021 的中文版使得中国和说中文的地区的企业和工程师能够更好地理解和执行这些阀门的技术要求，保证设备的品质和安全性。

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沈阳译标科技有限公司 阀门标准信息中心

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钢制闸阀—法兰连接端和对焊端，螺栓连接阀盖

本标准规定了对用于腐蚀、侵蚀和其他操作条件的炼油厂和相关用途的要求全径、厚壁和 大阀杆直径的重型系列的螺栓连接阀盖钢制闸阀的要求。 本标准提出对以下闸阀特点的要求： 一 螺栓连接的阀盖， 一外螺纹和支架， 一：升降式阀杆， 一三 非升降式手轮 一单闸板或双闸板， 一 楔式或平行阀座， 一金属密封面， 一法兰或对焊端。 包括具有以下公称通径（DN）的阀门： 一25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、 600、650、700、750、800、850、900、950、1000、1050； 相应公称管径NPS： 1、11、11/2、2、21/2、3、4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、26、28、30、 32、34、36、38、40、42； 用于压力磅级系列： —150、300、600、900、1500、2500。 本版API600是以米制和美国惯用单位测量值表示。两种单位值分别列出。每种单位表示 的数值并非精确地相等。因此，每种单位制必须独立使用。两种单位的数值混合使用会导致与 本标准不符。

ASMEB16.34中对尺寸小于等于DN600（NPS24）的所有磅级规定的内径； ASMEB16.34中对尺寸为DN650~DN750（NPS26~NPS30），磅级为150和300 规定的内径； 一 尺寸为DN800~1050（NPS32~NPS42），磅级为150和300规定的内亿

ASMEB16.34中对尺寸小于等于DN600（NPS24）的所有磅级规定的内径； ASMEB16.34中对尺寸为DN650~DN750（NPS26～NPS30），磅级为150和300 定的内径； 尺寸为DN800~1050（NPS32~NPS42），磅级为150和300规定的内名

5.3.3.2密封面应是整体的或焊接金属面。任何表面材料的成品厚度应不小于1.6mm（0.06 in.）。 5.3.3.3允许按表8使用带有堆焊的整体阀座。仅在ASMEB16.34组2和组3材料阀体中允 许使用不带堆焊的整体阀座。 5.3.3.4提供单独阀座圈的地方，这些阀座圈应是凸肩或底部密封的，并且螺纹拧入或焊接就 位，除了对于DN≤50（NPS≤2）外，也可以使用轧入或压入式阀座圈。拧入阀座圈应密封焊 接，不允许点焊或跳焊。 5.3.3.,5阀座圈应具有足够的密封面并且应具有带圆角或倒角的棱，如果必要的话，以防止阀 门在压力操作时对闸板造成磨损或其他任何损坏。 5.3.3.6安装阀座圈时不应使用密封剂或润滑脂；不过，可以使用粘度不大于煤油的轻型润滑 刘以防止配金螺纹表面的控你

表2尺寸为DN800~DN1050（NPS32~NPS42），磅级为150和300最小内径

及防止填科挤出。 5.4.2阀盖应包括下列形式之一的锥形或球形阀杆上密封座： 一防松动的衬套，即，不依靠摩擦； 一奥氏体不锈钢或镍合金阀门情况下，完整表面； 一奥氏体不锈钢、镍合金或硬面材料堆焊其最小的厚度为1.6mm（0.06in.）。 5.4.3阀盖应是一体的铸件或锻件，要求用于低温或高温工况的加长阀盖除外。低温阀盖应按 MSSSP134 5.4.4填料压盖栓接应固定到阀盖上，以便在重新填料时保持填料压盖栓接。当使用眼螺栓时， 螺栓销应固定到吊环螺栓的两侧。吊环螺栓固定设计不应包括槽孔或通过角焊连接。 5.4.5仅在定单有规定时提供攻丝试验孔

5.5.2对于150磅级的阀门，阀盖对阀体连接应是ASMEB16.5中描述的下列形式之 一平面； 一突面； 一 1 桦和槽； 一 凸面和凹面（即凸凹面）： 一 环连接。 5.5.3对于压力磅级系列的大于150磅级的阀门，阀盖对阀体连接应按5.5.2节，除平面连接 不允许外。 5.5.4阀盖法兰垫片为下列之一： 一实心金属或带沟槽的（压型的）石墨填充的金属垫片； 一 金属环连接：

5.6.1.1除非买方另有规定，应提供楔式单闸板一刚性或弹性楔式闸板设计。 5.6.1.2买方规定时，可提供楔式组合闸板或平行阀座式双闸板。楔式组合闸板由两个独立的 密封件组成，关闭时与阀座一致。楔式组合应设计为组合件不能分离的结构，无论闸板位置如 何或阀门方向如何。双闸板具有一个撑开机构（即，楔入装置或弹簧）关闭时，该机构迫使两个 平行闸板靠紧阀座。 5.6.2除双闸板外，其余类型的闸板在开启位置应完全离开阀座孔。 5.6.3阀体和闸板应具有导向面，以便在阀门操作中使阀座的磨损减到最少，在整个对其阀座 的行程中准确定位闸板，并确保在没有闸板粘合的情况下闸板和阀杆在所有方向上成一直线， 包括把阀杆定位在水平位置的任何阀门方向上。改进闸板导向的方法包括，但不限于下列（如 适用）： 一表面硬化的导向表面； 一阀体和闸板导向之间的硬度差： 一阀体和闸板导向之间的间隙： 一总的导向长度； 一组件的半径和倒角。 注：上述方法无意作为检验要求。 对于尺寸等于大于DN650（NPS26）的阀门，作为最低限度，楔式闸板导向和阀体导向 应是表面硬化的并提供有合适的表面光洁度和间隙，便于在任一方向上阀门正确操作。 5.6.4楔形闸板导向和/或阀体导向不应延伸至阀座环进入阀门的通道区域。制造商应在其安装 和操作手册中提供由于阀杆和阀门方向产生的操作限制。 5.6.5闸板密封面应是整体的或是堆焊金属的。任何精加工后的密封面材料厚度不应小于1.6 mm(0.06in.)。 5.6.6楔式闸板设计应考虑阀座磨损。确定相对于阀座的闸板密封面的位置的尺寸应是这样， 闸板，从制造时开始GB∕T 7920.13-2006 混凝土路面铺筑机械与设备 术语，由于阀座磨损，最终使闸板移入阀座一个距离h，定义为磨损行程。磨 损行程的方向是与阀杆平行的（见图3）。随阀门尺寸变化的要求的最小磨损行程与表3一致。 磨损行程的检查见附录E的细则。

5.7.1 支架可以是与阀盖成一体的部件或是单独的部件。支架应固定连接手轮到阀杆的阀 母。 5.7.2 支架和阀杆螺母的装配设计应允许在阀门受压和上密封关闭时移除阀杆螺母。 5.7.3 2 单独的支架应对支架与阀盖的配合面进行加工以保证合适的支承装配面。 5.7.4 2 支架对阀杆螺母的支承面应加工成平面且平行于支架一阀盖配合面。应为支承面提 油嘴

5.8.2阀杆一端应有与闸板连接的方法，另一端应具有外梯形螺纹形状。阀杆螺母应用于手轮 连接并用于驱动操作阀杆螺纹。 5.8.3阀杆对阀杆螺母的螺纹应是ASMEB1.5或ASMEB1.8中规定的梯形，带有公称尺寸的 允许偏差。阀杆螺纹应是左旋的，这样按顺时针方向旋转的直接操作的手轮就会关闭阀门。对 于手动操作的阀门，在阀杆和阀杆螺母之间的最小螺纹啮合长度，应是阀杆直径的1/2倍。 5.8.4阀杆应采用一体锻造等加工成型的材料。不应提供焊接结构或螺纹装配的阀杆。 5.8.5连接闸板的阀杆端应是"T"形，双闸板除外，对于双闸板，端接可以是螺纹连接。 5.8.6阀杆连接应设计成防止在阀门使用中阀杆转动或脱离闸板。 5.8.7阀杆应这样设计，在轴向载荷作用下，阀杆与闸板连接的强度以及阀门压力界限内阀杆 部分的强度应超过操作螺纹根部的阀杆的强度。 5.8.8阀杆应包括一个锥形或球形的突面，当闸板处于全开位置时，此面与阀盖的上密封座密 封。阀杆对阀盖的上密封是本标准的一个要求，就这一点而论，并不意味着制造商推荐在阀门 带压下使用其添加或更换填料。 5.8.9阀杆螺母设计应允许在保持阀杆（和闸板）于某一固定位置时移除手轮。 5.8.10阀杆螺母与手轮应是通过六角形界面、带键的圆形界面或另一相等强度的方法进行连 接。 5.8.11当阀杆螺母通过螺纹衬套固定在支架上时，衬套应通过锁焊或可靠的机械锁固定在位 置上。不允许通过锤击或打桩之类的简单的金属镦锻锁定。 5.8.12手动轮操作的新阀在关闭位置时，阀杆螺纹伸出阀杆螺母的长度应基于表3列出的最 小阀门磨损行程。最小距离应等于制造商规定的磨损行程，最大值如表3所示。 5.8.13压力磅级≥600，DN≥150（NPS≥6）的阀门，应提供带滚珠轴承或滚柱轴承的阀 杆螺母。 5.9填料和填料函 5.9.1填料横截面可以是方形、矩形或梯形的。填料的公称径向宽度W，应与表5和表6各自 单位（米制/美国惯用单位）一致